Jak działa suwak formy wtryskowej

Proces formowania wtryskowego jest jednym z najlepszych sposobów produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych w dużych ilościach. Jest to również niezawodna metoda, która została zastosowana w wielu fabrykach, w których wyroby z tworzyw sztucznych są produkowane masowo, aby sprostać wysokiemu popytowi.
Produkujemy jedne z najwyższej jakości form wtryskowych, aby wspierać rozwijający się przemysł. Nasz zespół rozumie, że formowanie wtryskowe jest procesem delikatnym i wymaga odpowiednich narzędzi. Dlatego zapewniamy, że do projektowania i produkcji najlepszych form wtryskowych w branży zastosowano wyłącznie najlepsze procesy inżynieryjne.
Jednak ten post koncentruje się na istotnym procesie podczas formowania wtryskowego, który ma związek z produktami z tworzyw sztucznych z podcięciami. Nazywa się to suwakami formy wtryskowej.

Co to są prowadnice do form wtryskowych?

Na początek chcielibyśmy scharakteryzować suwak do form wtryskowych jako jedno z rozwiązań do wyrzucania wyrobów z tworzyw sztucznych z podcięciami. Po wlaniu stopionego tworzywa do formy i ostygnięciu jest ono usuwane z wtryskarki za pomocą suwaka. Suwak formowania wtryskowego uzupełnia funkcję kołków wypychających w maszynie. W rezultacie produkt z tworzywa sztucznego wychodzi doskonale.
Możemy uniknąć wykonywania wyrobów z podcięć, dlatego musimy stosować suwaki do formowania wtryskowego. Ale podcięcia są niezbędne, jeśli mamy tworzyć najlepsze projekty wyrobów z tworzyw sztucznych. Podcięcia umożliwiają tworzenie różnych wyjątkowych projektów, jakie mamy obecnie na rynku tworzyw sztucznych. Widzisz więc, dlaczego potrzebujemy projektu prowadnicy formy wtryskowej?

Jak działają suwaki formy wtryskowej?

Zasuwy wtryskarki są aktywowane po otwarciu wtryskarki. Po zestaleniu stopionego produktu z tworzywa sztucznego jest on gotowy do usunięcia jako kompletny produkt z tworzywa sztucznego. Suwak ma zwykle układ hydrauliczny, który popycha go w kierunku poprzecznym. Mechanizm tego suwaka formy jest ustawiony w taki sposób, że przesuwanie boczne ustawia tworzywo sztuczne pod najlepszym kątem, który umożliwia kołkom wypychacza podniesienie go z formy bez żadnych problemów.
Mechanizm przesuwny formowania wtryskowego składa się z tak wielu różnych części. Każda część ma unikalną funkcję, która umożliwia prawidłowe działanie całej maszyny. Mechanizm przesuwny składa się z następujących części;

Kołek prowadzący

Kołek prowadzący jest częścią mechanizmu zapewniającego prawidłowe dopasowanie wnęki i rdzenia formy. Pomaga chronić rdzeń produktu z tworzywa sztucznego podczas formowania wtryskowego. Istotne jest również ustawienie trzpienia prowadzącego na środku suwaka, zanim zostanie on uruchomiony w celu przesunięcia we wtryskarce.

klin

Klin jest częścią formy, która bezpiecznie ją blokuje po wlaniu stopionego tworzywa do wtryskarki. Klin utrzymuje również suwak bezpiecznie zamknięty podczas całego procesu formowania.

Płyta zużycia

Są to niezbędne części, które poprawiają działanie slidera. Płytka ścieralna jest instalowana w celu zmniejszenia tarcia, które mogłoby powstać, gdy suwak porusza się we wtryskarce. Innymi słowy, płytka ścieralna chroni suwak i przedłuża jego żywotność.

Korpus suwaka

Ta część stanowi duży procent suwaka, który porusza się pod kątem z kołkiem prowadzącym, aby bez naprężeń wypychać produkt z tworzywa sztucznego.

Płyta prasowa

Ta funkcja płytki dociskowej polega na utrzymywaniu suwaka w pozycji zablokowanej, aby umożliwić jego prawidłowe przesuwanie się po płycie ślizgowej. Bez płytki dociskowej suwak może nie być odpowiednio ustawiony, aby uzyskać pożądany efekt. Aby zapewnić wydajność, konieczne jest rozgrzanie płyty dociskowej przed rozpoczęciem pracy. Należy również zadbać o to, aby prześwit między suwakiem a płytą dociskową nie był zbyt duży.

Zalety stosowania suwakowego systemu wtrysku

Suwak jest integralną częścią zespołu formowania wtryskowego. Po zainstalowaniu należy go ostrożnie używać, aby zapobiec zużyciu. Zdarzenia te są nieuniknione ze względu na sposób działania suwaka. Jednak z doświadczeniem operator może zarządzać procesami, aby suwak działał dłużej. Oto jego zalety podczas procesu formowania wtryskowego;
Po pierwsze, suwak jest ostatecznie odpowiedzialny za formowanie wewnętrznych części produktu z tworzywa sztucznego. Są to ubytki w produkowanych masowo tworzywach sztucznych, których wszyscy używamy. Suwak sprawia, że wewnętrzne ścianki tych produktów mają odpowiednią grubość i strukturę zaprojektowaną zgodnie z potrzebami klienta.
Po drugie, suwak formowania wtryskowego sprawia, że proces wyrzucania z formy przebiega bezproblemowo, zwłaszcza gdy produkt z tworzywa sztucznego ma podcięcia i rowki, które utrudniają działanie tych kołków wyrzucających.
Po trzecie, może być konieczne użycie rąk do fizycznego podważenia plastikowego produktu z formy bez suwaka. Nie jest to zalecany proces i możesz zepsuć produkt, powodując utratę zasobów. Dlatego zastosowanie suwaka we wtryskarce eliminuje konieczność używania rąk podczas formowania wyrobów z tworzyw sztucznych.
Po czwarte, te maszyny, które działają na zasadzie przesuwania formy w jednym kierunku, a uformowanego tworzywa sztucznego w innym kierunku, będą trudne w obsłudze bez suwaków. Dlatego używamy suwaków, aby zapewnić dopasowanie kierunku bocznego, co ułatwia szybkie wyrzucenie plastikowej formy z maszyny.
Wreszcie suwaki są najlepszym rozwiązaniem do usuwania produktów z tworzyw sztucznych z podcięciami, których nie można złożyć. Konstrukcja suwaka formy wtryskowej ułatwia usuwanie tych plastikowych produktów bez ich niszczenia.

Niedogodności

Ponieważ suwaki obejmują różne części mechaniczne poruszające się względem siebie, może powstać znaczna ilość ciepła. Ponadto prawdopodobieństwo wystąpienia zużycia jest większe ze względu na tarcie spowodowane ruchami.
Podsumowując, suwaki do formowania wtryskowego okazały się bardziej wartościowe niż ich brak w procesie formowania wtryskowego. Jeśli potrzebujesz profesjonalnej pomocy przy zakupie i montażu formy wtryskowej ze szkiełkami, napisz do nas. Mamy zespół gotowy odpowiedzieć na Twoje pytania.