Niestandardowe formowanie wtryskowe

Niestandardowe formowanie wtryskowe

Formowanie wtryskowe to opłacalny proces produkcji dużych ilości niestandardowych części z tworzyw sztucznych. Proces formowania wtryskowego obejmuje wkładanie stopionego tworzywa sztucznego do narzędzia formy, a następnie usuwanie zestalonej części. Cykl powtarza się kilka razy, obniżając koszt wypraski, a co za tym idzie cenę każdej sztuki.

Ponieważ proces formowania wtryskowego wykorzystuje podobne narzędzie do formowania dla każdej części, zapewnia stałą jakość każdego produktu. Ponadto formowanie wtryskowe ma szeroką gamę past, materiałów, kosmetyków i kolorów w porównaniu z drukiem 3D lub obróbką CNC.   

Niestandardowe usługi formowania wtryskowego tworzyw sztucznych Moldie są jedyne w swoim rodzaju. Oferujemy wyjątkowe usługi, które przekraczają oczekiwania naszych klientów. Po otrzymaniu zamówienia znajdujemy odpowiedniego dostawcę form wtryskowych, który uformuje części tak, jak chcesz, w odpowiedniej cenie i bez uszczerbku dla projektu.

Dodatkowo oferujemy elastyczne usługi. Dysponujemy wyrafinowanymi narzędziami, zespołem profesjonalistów i zasobami, które dostarczają spersonalizowane części dla klientów z różnych branż. Poza tym pracujemy w krótkim czasie realizacji. Wszystkie nasze procesy są usprawnione. Dzięki temu masz pewność, że otrzymasz swoje zamówienie w wymaganym czasie.

Zalety niestandardowego formowania wtryskowego

Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych oferuje liczne korzyści, w tym następujące:

1. Jest to opłacalne

Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych jest procesem zautomatyzowanym. Dlatego koszty pracy są stosunkowo niskie w porównaniu z innymi metodami wytwarzania tworzyw sztucznych. Ponadto formowanie wtryskowe wytwarza części na wysokim poziomie z dużą wydajnością, zmniejszając w ten sposób koszty produkcji ze względu na jego skuteczność.

2. Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych zapewnia lepszą wytrzymałość

Otrzymane plastikowe części formowane wtryskowo z procesu wtrysku mają zwiększoną wytrzymałość. Dzieje się tak, ponieważ w formach wtryskowych można stosować wypełniacze. Te wypełniacze zmniejszają gęstość tworzywa sztucznego podczas formowania i zwiększają wytrzymałość formowanych części.   

3. Oferuje elastyczność w zakresie materiału i koloru

Obecnie wiele materiałów jest kompatybilnych z procesem formowania wtryskowego tworzyw sztucznych. Dzięki wszystkim dostępnym opcjom możesz łatwo wybrać materiał o odpowiednich właściwościach chemicznych, fizycznych i mechanicznych. Oprócz tego istnieje możliwość barwienia tworzyw sztucznych za pomocą kilku systemów koloryzujących.

4. Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych obsługuje złożone geometrie z wąskimi tolerancjami

Niestandardowe formowanie wtryskowe umożliwia wytwarzanie masowych i spójnych, złożonych części. Aby zmaksymalizować wydajność formowania wtryskowego w dużych ilościach oraz zoptymalizować dokładność i jakość porcji, należy wziąć pod uwagę elementy projektu. Dzięki odpowiedniemu projektowi można stale wytwarzać części wysokiej jakości.

Dzięki formowaniu wtryskowemu można szybko uzyskać powtarzalne części o wąskich tolerancjach, zapewniając precyzyjne produkty do wielu zastosowań i porównywalne z częściami maszyn CNC.

5. Prowadzi do zmniejszenia ilości odpadów

Proces formowania wtryskowego tworzyw sztucznych generuje mniej odpadów poprodukcyjnych niż produkcja konwencjonalna. Ponadto możesz ponownie zmielić i poddać recyklingowi wszelkie odpady z tworzyw sztucznych do wykorzystania w przyszłości.

6. Niestandardowe formowanie tworzyw sztucznych oferuje kilka wykończeń

Większość formowanych części ma miękkie wykończenie powierzchni, prawie takie samo jak pożądany końcowy wygląd. Jednak gładki wygląd nadaje się tylko do niektórych zastosowań. W zależności od właściwości materiału metoda formowania wtryskowego zapewnia wykończenia, które nie wymagają działań wtórnych. Możesz dodawać unikalne tekstury, mieć matowe wykończenia lub ryciny.

7. Zapewnia wysoką powtarzalność

Inną istotną zaletą niestandardowego formowania wtryskowego jest wysoka powtarzalność. Po utworzeniu formy możesz wygenerować wiele podobnych części przed przystąpieniem do konserwacji narzędzia. Skutkuje to niskimi kosztami produkcji.

8. Jest wysoce skuteczny przy szybkiej produkcji

Niestandardowe formowanie wtryskowe jest jedną z najszybszych metod produkcji. Wydajność produkcji jest wysoka, co czyni ją bardziej efektywną i opłacalną. Szybkość zależy głównie od złożoności projektu i wielkości formy, ale typowa forma zajmuje około 5-20 minut.

Sprzyja to produkcji większej liczby form w ograniczonym czasie, zwiększając w ten sposób marże zysku. Ponadto niektóre formy mają wiele wnęk, co prowadzi do produkcji większej liczby części w jednym cyklu formowania.

Możliwości formowania wtryskowego

Jeśli chodzi o niestandardowe możliwości wtrysku tworzyw sztucznych, jesteśmy dumni z tego, że należymy do czołowych firm zajmujących się formowaniem wtryskowym, które dostarczają unikalne i precyzyjnie zdefiniowane części, które mogą usprawnić maszyny i procedury w różnych kluczowych firmach na całym świecie.

Nasze możliwości formowania wtryskowego umożliwiają nam wytwarzanie części o wyraźnych kształtach, których nie można stworzyć innymi metodami. Używamy maszyn wielogniazdowych, pojedynczych i rodzinnych do ekonomicznej produkcji wysokiej jakości produktów formowanych wtryskowo.

Dodatkowo ściśle współpracujemy z Państwem przy planowaniu i organizowaniu innowacyjnych rozwiązań. Jesteśmy ekspertami w zakresie konwersji metalu na tworzywo sztuczne, trwałości i projektowania komponentów, skracając czas i koszty produkcji przy jednoczesnym zwiększeniu wydajności. Jesteśmy znani z naszej szczególnej procedury obniżania kosztów i czasu realizacji oraz zwiększania możliwości produkcyjnych w różnych branżach.  

Proces formowania wtryskowego

Niestandardowe formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych wymaga trzech podstawowych elementów - surowego tworzywa sztucznego, wtryskarki i formy. Formy do wtrysku tworzyw sztucznych składają się z elementów stalowych i aluminiowych o wysokiej wytrzymałości zaprogramowanych do działania w dwóch połówkach. Każda połówka montuje się wewnątrz maszyny do formowania, tworząc niestandardową część z tworzywa sztucznego.

Następnie maszyna wtryskuje stopione tworzywo sztuczne do formy, gdzie zestala się, tworząc produkt końcowy. Niestandardowy proces formowania wtryskowego jest zgodny ze ścisłymi specyfikacjami i jest realizowany w następujących krokach:

1. Mocowanie

Pierwszym etapem metody formowania wtryskowego jest zaciskanie. Generalnie formy wtryskowe składają się z dwóch połówek. Na tym etapie maszyna zamyka te połówki przed włożeniem tworzywa sztucznego do formy, aby zapobiec otwarciu formy podczas etapu wtrysku.

2. Zastrzyk

Na tym etapie surowe tworzywo sztuczne, zwykle w postaci małych peletek, jest wkładane do wtryskarki w sekcji strefy zasilania ślimaka posuwisto-zwrotnego. Temperatura i kompresja podgrzewają tworzywo sztuczne, gdy ślimak przenosi plastikowe granulki przez ogrzewane obszary bębna maszyny.

Ilość stopionego plastiku przenoszonego na przód ślimaka jest dokładnie mierzona, ponieważ jest to ilość, która utworzy ostateczną część po wstrzyknięciu.

Kiedy odpowiednia ilość stopionych plastikowych granulek dotrze do przedniej części ślimaka, a forma jest dobrze zaciśnięta, maszyna wkłada ją do formy, doprowadzając ją do ostatniej części wnęki pod wysokim ciśnieniem.

3. Chłodzenie

Gdy stopione tworzywo sztuczne dotknie wewnętrznych powierzchni formy, ochładza się. Metoda chłodzenia zestala kształt i wytrzymałość świeżo uformowanej plastikowej części. Czas chłodzenia wymagany dla każdej wypraski z tworzywa sztucznego zależy od grubości ścianki, właściwości termodynamicznych tworzywa sztucznego oraz potrzeb wymiarowych niestandardowych części.  

4. Wyrzucanie

Po schłodzeniu maszyna odpina i otwiera plastikową formę wtryskową. Urządzenie jest wyposażone w mechanizmy mechaniczne, które współpracują z komponentami opracowanymi w plastikowej formie wtryskowej w celu usunięcia części. Na tym etapie formowana na zamówienie część jest wypychana, a forma jest gotowa do następnego ruchu, gdy nowa część zostanie całkowicie wyrzucona.

Niestandardowe materiały do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych

Niestandardowe materiały do formowania wtryskowego z tworzyw sztucznych są podzielone na następujące kategorie:

1. Sztywne tworzywa sztuczne

Poniżej znajdują się niektóre materiały z tej kategorii:

• Poliakrylamid (PARA)

Jest to głównie mieszane z wypełnieniami, takimi jak włókna mineralne lub szkło. Tworzy sztywne sekcje o niskim pełzaniu i wolniejszym wchłanianiu wody niż nylon. PARA doskonale nadaje się na elementy konstrukcyjne w elektronice medycznej i urządzeniach podręcznych.

• Poliwęglan (PC)

PC to lekki, przezroczysty i trwały materiał będący alternatywą dla szkła. Ze względu na wysoką trwałość i wyjątkową odporność na uderzenia większość branż wykorzystuje komputery PC do wielu zastosowań, w tym do urządzeń elektronicznych, obiektywów, wyposażenia bezpieczeństwa itp.

• Polietylen (PE)

Jest to polimer klasy konsumenckiej, który można wybrać na podstawie gęstości, co czyni go jednym z najczęściej używanych tworzyw sztucznych na świecie. Możesz mieć niską gęstość (LDPE), wysoką gęstość (HDPE) lub politereftalan etylenu (PET, PETE).

Tworzywa PE mają wysoką elastyczność, odporność na ścieranie i odporność chemiczną. Najlepiej nadają się do formowania wtryskowego przedmiotów o większych gabarytach, często używanych w butelkach, foliach, rurkach, opakowaniach itp.

• Akrylonitrylo-butadieno-styren (ABS)

Jest to amorficzny materiał termoplastyczny o niskiej temperaturze topnienia. Jest kompatybilny z barwnikami i zawiera niezliczone opcje tekstur i wykończeń. ABS jest wysoce odporny na uderzenia i wytrzymały. Ma jednak słabą odporność na wysokie tarcie, promienie UV, rozpuszczalniki i czynniki atmosferyczne. Ponadto podczas spalania wydziela ciężki dym.

ABS jest najlepiej stosowany w towarach konsumpcyjnych, komponentach elektronicznych i pokryciach, sprzęcie sportowym i częściach samochodowych.

• Polipropylen (PP)

Jest to również kolejny powszechnie stosowany plastik na całym świecie. Jest głównie podobny do PE, ale jest bardziej odporny na ciepło i nieco twardszy. W procesie formowania wtryskowego materiał ten można poddać recyklingowi i połączyć z innymi tworzywami sztucznymi. Ze względu na małą gęstość PP jest używany do produkcji pojemników do przechowywania, ruchomych zawiasów do plastikowych butelek, elektronarzędzi i artykułów sportowych.

• Termoplastyczny poliuretan (TPU)

TPU jest znany ze swojej odporności na oleje, ścieranie i chemikalia oraz zdolności radzenia sobie z wysokimi temperaturami. Występuje w różnych klasach, w tym medycznej, przemysłowej i komercyjnej. Dlatego najlepiej nadaje się do kół, butów, urządzeń medycznych i obudów elektronicznych.

• Polifetalamid (PPA)

PPA to podgrupa nylonów, które zazwyczaj mają niską absorpcję wilgoci i wysokie temperatury topnienia. Jest stosowany w zastosowaniach motoryzacyjnych i przemysłowych, ponieważ jest odporny na agresywne chemikalia. Dodatkowo dobrze sprawdza się w obudowach reflektorów i kolektorach paliwowych.

• Polifluorek winylidenu (PVDF)

Jest to wysokotemperaturowy, chemicznie obojętny materiał. Ze względu na niskie tarcie PCDF jest stosowany w łożyskach, przewodach rurowych, częściach hydraulicznych, izolacji przewodów elektrycznych i w obchodzeniu się z chemikaliami.

• Termoplastyczna poliolefina (TPO)

TPO ma dobrą odporność chemiczną i jest elastyczny, ale ma niższą odporność na temperaturę niż PP.

• Akrylonitryl styrenu (SNA)

SNA to polistyren, który jest przezroczysty i odporny na ciepło. Jest popularny w przyborach kuchennych, klamkach do drzwi i artykułach gospodarstwa domowego.

• Polichlorek winylu (PVC)

Jest to wszechstronnie sztywny plastik stosowany w przycinaniu, opakowaniach niespożywczych i hydraulice.

• Siarczek polifenylenu, Ryton (PPS)

PPS to wysokiej jakości tworzywo termoplastyczne, które jest wysoce odporne na rozpuszczalniki.

• Acetal polioksymetylenowy (POM)

Ten ma wysoką odporność na zużycie, niskie tarcie i dobrą odporność na wilgoć.

• Etery polistyrenowo-polifenylowe (PS-PPE)

PS-PPE wykazuje wysoką odporność na ciepło i płomień. Ponadto ma wytrzymałość na rozciąganie i wysoką sztywność nawet w przypadku wystawienia na działanie wysokich temperatur.

• Akrylonitryl-styren-akrylan (ASA)

Materiał ten jest prawie taki sam jak ABS, ale ma większą odporność na blaknięcie i dlatego jest używany do celów zewnętrznych.

• Polietylen małej gęstości (LDPE)

Elastyczny i twardy materiał, który nie reaguje z alkoholami, kwasami i zasadami. Najlepiej nadaje się do pokryw zatrzaskowych, pojemników ogólnego przeznaczenia i tacek.

• Octan celulozy (CA)

CA to elastyczny materiał, który można wykorzystać w folii, okularach lub w kontakcie z żywnością.

• Polimer ciekłokrystaliczny (LCP)

LCP oferuje unikalne funkcje dla elementów cienkościennych i mikroformowania. Jest to powszechne w urządzeniach medycznych oraz połączeniach i złączach elektrycznych.

• Polietylen o dużej gęstości (HDPE)

Ma doskonały stosunek wytrzymałości do masy i rezystywność chemiczną. HDPE jest najczęściej używany do izolatorów złączy, pojemników na żywność i zbiorników paliwa. Może być również stosowany w urządzeniach zewnętrznych, takich jak place zabaw.

• Poliamid 6/6, nylon 6 (PA 6/6)

Zapewnia to zwiększoną wytrzymałość mechaniczną, doskonałą stabilność termiczną, sztywność i odporność chemiczną.

• Politereftalan butylenu (PBT)

Jest to popularny izolator elektroniczny na bazie poliestru. Jest stosowany głównie w motoryzacji jako alternatywa dla nylonu o dłuższej trwałości.

• Keton polieteroeterowy (PEEK)

PEEK zapewnia wyjątkową wytrzymałość na rozciąganie, która przewyższa większość tworzyw sztucznych. Z tego powodu jest najczęściej używany jako lekka alternatywa dla części metalowych w zastosowaniach o dużym obciążeniu i wysokich temperaturach.

• Poliwęglan-akrylonitryl-butadien-styren (PC-ABS)

Jak sama nazwa wskazuje, jest to połączenie PC i ABS, w wyniku czego powstaje tworzywo termoplastyczne o wyższej wytrzymałości, które jest bardziej elastyczne niż zwykły poliwęglan.

• Polieteroimid (PEI)

Jest to znane z wysokiej odporności na ogień i ciepło. Jest stosowany w większości zastosowań medycznych i jest bardziej opłacalny niż PEEK.

• polieterosulfon (PES)

PES to sztywne i przezroczyste tworzywo sztuczne, które jest biokompatybilne, sterylizowalne i chemicznie obojętne. Nadaje się do urządzeń mających kontakt z żywnością, takich jak elementy ekspresów do kawy. Ma również zastosowanie w branżach o dużym narażeniu na chemikalia, takich jak motoryzacja i lotnictwo.

• politereftalan policykloheksylenodimetylenu (PCT)

Materiał ten ma dobrą stabilność środowiskową i niską absorpcję wilgoci. Stosowany jest głównie w przełącznikach i złączach.

• Poliwęglan-politereftalan etylenu (PC-PET)

Jest to połączenie PC i PET w celu uzyskania produktu, który jest twardy i odporny chemicznie i może być stosowany jako substytut PC-ABS. Jest odporny na agresywne chemikalia i rozpuszczalniki, dzięki czemu idealnie nadaje się do zastosowań w służbie zdrowia i sprzętu sportowego.

• Poliwęglan-politereftalan butylenu (PC-PBT)

Ma podobne cechy do PC-PET i jest popularny w obudowach elektronicznych.

• politereftalan etylenu (PET)

Znany również jako PETE, PET to mocna, lekka i przezroczysta żywica PE stosowana w butelkach po napojach, słoikach, opakowaniach żywności itp. PET jest bezpieczny dla żywności i nadaje się do recyklingu z kodem żywicy 1.

• Polistyren wysokoudarowy (HIPS)

Jest to wszechstronne, ekonomiczne i odporne na uderzenia tworzywo sztuczne wykonane z gumy i krystalicznego styrenu. HIPS nadaje się do komponentów przeznaczonych do kontaktu z żywnością ze względu na swoje nietoksyczne właściwości.

• Polimetakrylan metylu (PMMA)

PMMA to tworzywo przypominające hale, które jest przezroczyste i ma dobre właściwości użytkowe. Najlepiej nadaje się do użytku na zewnątrz.

• Kwas polimlekowy (PLA)

Jest to przyjazne dla środowiska i wielokrotnego użytku tworzywo sztuczne, które ma niską temperaturę zeszklenia. Jest popularny w zastosowaniach krótkotrwałych.

• Poliamid (nylon)

Nylon zapewnia doskonałe właściwości elektryczne, odporność na zużycie cieplne i chemikalia oraz wytrzymałość. Przemysł medyczny i motoryzacyjny często używa nylonu do niestandardowych części formowanych wtryskowo z tworzyw sztucznych.

2. Materiały formowane z elastomeru i gumy

• Wulkanizaty tworzyw termoplastycznych (TPV)

TPV to twardy materiał termoplastyczny zawierający części miękkiej, połączonej krzyżowo gumy rozłożone na całej matrycy polimerowej. TPV zapewnia gładkość w dotyku, wysoki stopień kompresji i matowe wykończenie. Jest stosowany w zderzakach, aplikacjach pod maską, uszczelkach, bagażnikach i przelotkach.

• Termoplastyczny poliuretan (TPU)

TPU jest znany ze swojej dobrej klarowności, średniej do wysokiej twardości, dobrego zużycia, odporności na ścieranie i umiarkowanego odkształcenia kompresyjnego. Idealnie nadaje się do zastosowań zewnętrznych, w tym kół do deskorolek, elastycznych opon, futerałów ochronnych, uszczelek odpornych na warunki atmosferyczne i urządzeń medycznych.

• Polieteroamid blokowy (PEBA)

PEBA składa się z twardych bloków poliamidowych przeplatanych miękkimi blokami elastomerowymi. Ma dobrą odporność na uderzenia, pełzanie i zmęczenie przy zginaniu. Ponadto ma niskie zestawy kompresji i może dobrze rosnąć w wysokich temperaturach. Pianki PEBA znajdują zastosowanie w sprzęcie sportowym, wyściółkach, wkładkach do butów, elektronice i sprzęcie medycznym.

• Elastomer termoplastyczny (TPE)

Jest to szeroka grupa elastomerów, które zachowują się jak tworzywo termoutwardzalne z elastycznością i dużą elastycznością, ale zachowują się jak tworzywo termoplastyczne podczas formowania.

• Płynna guma silikonowa (LSR)

Silikony to elastyczne materiały gumowe o wysokiej odporności na ciepło, wspaniałej wszechstronności oraz zapewniającej zgodność z żywnością i biokompatybilność. LSR jest stosowany w produktach konsumenckich, motoryzacji, przemyśle lotniczym i urządzeniach medycznych.  

• Kauczuk etylenowo-propylenowo-dienowy (EPDM)

Jest to jeden z najbardziej wydajnych elastomerów kauczukowych o doskonałej odporności chemicznej i cieplnej oraz właściwościach uszczelniania przed wilgocią. Jest powszechnie stosowany w izolatorach elektrycznych, uszczelkach, uszczelnieniach samochodowych i o-ringach.

Klasy form do formowania wtryskowego

Mamy następujące klasy form do formowania:

1. Klasyfikacja form SPI

Konwencjonalne oprzyrządowanie do form wtryskowych jest opisane klasami od klasy 105 (prototyp) do klasy 101 (produkcja wielkoseryjna). Te klasy form pomagają w zarządzaniu zarówno dostawcami form wtryskowych, jak i klientami w zakresie ogólnych wymagań i zakresu narzędzi. Poniżej znajduje się zarys różnych klas:

• Forma klasy 105

Jest to forma na mniej niż 500 cykli i jest generowana w możliwie najtańszy sposób, aby stworzyć minimalną ilość części prototypowych. Ta klasa jest również nazywana narzędziami klasy V.

• Forma klasy 104

Ta klasa ma mniej niż 100 000 cykli i jest formą niskoprodukcyjną. Jest używany tylko do ograniczonej produkcji, najlepiej z materiałami nieściernymi.

• Forma klasy 103

Jest to mniej niż 500 000 cykli i jest popularne w przypadku niskich i średnich wymagań produkcyjnych. To także najpopularniejszy przedział cenowy.

• Forma klasy 102

Jest to pierwszorzędna i droga forma używana do narzędzi o średniej i dużej produkcji. Jest idealny do materiałów ściernych lub przekrojów wymagających ścisłej tolerancji.

• klasa 101

Jest to ponad 1 000 000 cykli i jest przeznaczone do wyjątkowo wysokiej produkcji. Jest to najdroższa forma i jest tworzona wyłącznie z materiałów najwyższej jakości.

Niestandardowe wykończenia form wtryskowych

Dostępne są różne opcje wykończenia powierzchni dla niestandardowych formowanych części z tworzyw sztucznych. Procesy wykańczania powierzchni do formowania wtryskowego mogą pomóc w zmniejszeniu lub zwiększeniu chropowatości części. Na przykład bardziej szorstkie wykończenia są idealne dla niektórych części mechanicznych, podczas gdy błyszcząca tekstura pasuje do części estetycznych, takich jak zabawki.

Towarzystwo przemysłu tworzyw sztucznych (SPI) opracowało standardy branżowe dotyczące wykończeń formowanych wtryskowo tworzyw sztucznych, jak opisano poniżej:

1. Błyszczące wykończenie powierzchni metodą wtrysku

Formowane części z tworzyw sztucznych mogą być bardziej błyszczące za pomocą procesu wykańczania, takiego jak polerowanie diamentowe. W takiej metodzie firma zajmująca się formowaniem wtryskowym stosuje luźny materiał ścierny na kole roboczym. Następnie wykorzystują to na częściach z minimalną agresywnością, wytwarzając części o możliwie najbardziej błyszczącym wykończeniu.

2. Półpołyskliwe wykończenie powierzchni metodą wtrysku

To wykończenie jest odpowiednie dla części, które wymagają pewnego połysku. Używany jest papier ścierny o ziarnistości. Ten proces dobrze sprawdza się w przypadku dużej liczby tworzyw sztucznych formowanych wtryskowo. Jest również używany do produkcji części o wysokiej estetyce, pasujących do produktów konsumenckich.

3. Matowe wykończenie powierzchni metodą wtrysku

Proces ten polega na usuwaniu śladów obróbki z formowanych części bez generowania błyszczącego wykończenia. Jest idealny do części, które nie mają walorów estetycznych, ale wymagają spójnego wykończenia powierzchni. Oferuje wysokiej jakości teksturę powierzchni formy i nie wykazuje żadnych widocznych śladów.

4. Teksturowane wykończenie powierzchni metodą wtrysku

W niektórych przypadkach może być wymagane bardzo szorstkie wykończenie w celu zwiększenia tarcia, na przykład w zastosowaniach mechanicznych. W takim przypadku można zastosować proces piaskowania, aby uzyskać szorstkie wykończenie powierzchni. Piaskowanie wykorzystuje sprężone powietrze do kierowania materiału ściernego na część z siłą, powodując szorstkość jej powierzchni.

Inne popularne wykończenia obejmują:

• Szlifowanie
• Anodowanie
• Galwanotechnika
• Polerowanie
• Powłoka mocy
• Obraz

Przy odpowiednim niestandardowym wykończeniu formowania tworzyw sztucznych masz pewność, że masz trwałe niestandardowe części z tworzyw sztucznych. Dzięki współpracy z nami możesz to osiągnąć i zaimponować swoim klientom. Nasz zespół ekspertów jest dobrze zorientowany we wszystkich wykończeniach i może zasugerować odpowiednie materiały termoplastyczne i wykończenia dla poszczególnych produktów. Dlatego już dziś nawiąż z nami współpracę i zyskaj przewagę konkurencyjną dzięki najlepszym usługom.

Kontrole jakości i opcje wykańczania niestandardowych formowanych części

Prosząc o wycenę formowania wtryskowego, możesz wybrać jedną z następujących opcji w zależności od potrzeb aplikacji:

1. Kontrole jakości dostępne dla zleceń produkcyjnych na żądanie

Masz następujące opcje:

• Kontrola CMM w trakcie procesu i monitorowanie maszyny
• Naukowy raport z rozwoju procesu formowania
• Kontrola pierwszego artykułu (FAI) i raport zdolności procesu z GD&T
• Projektowanie pod kątem informacji zwrotnych dotyczących możliwości produkcyjnych (DFM)

2. Przetwarzanie końcowe

W ramach tej opcji masz:

• Tampodruk
• Montaż komponentów
• Wkładki gwintowane
• Grawerowanie laserowe
• Teksturowanie formy

Często zadawane pytania

1. Dlaczego plastikowe formy wtryskowe kosztują tak dużo?

Na wysokie koszty form wtryskowych z tworzyw sztucznych wpływają różne czynniki. Jednym z głównych czynników są same formy. Aby wyprodukować najwyższej jakości części z tworzyw sztucznych, musisz użyć wysokiej jakości formy wtryskowej. Formy do wtrysku tworzyw sztucznych wykonane są z obrabianych elementów wykonanych z różnych metali, takich jak utwardzane stale na formy i aluminium lotnicze.

Formy są następnie projektowane i tworzone przez ekspertów, zwanych również twórcami form. Ci ludzie spędzili kilka lat, ucząc się zawodu odlewnika. Dzięki temu są dobrze zorientowani w procesie wytwarzania wysokiej jakości form. Ich wynagrodzenie przyczynia się do wysokich kosztów form wtryskowych z tworzyw sztucznych.

Ponadto producenci form wymagają bardzo kosztownych narzędzi do wykonywania swoich zadań, takich jak maszyny CNC, najnowocześniejsze oprogramowanie, precyzyjne mocowania i oprzyrządowanie. Inne czynniki, które przyczyniają się do wysokich kosztów niestandardowego wtrysku tworzyw sztucznych, obejmują:

Projektowanie form

Niestandardowy projekt formowania wtryskowego ma znaczący wpływ na jego cenę. Niestandardowa procedura formowania wtryskowego tworzyw sztucznych wymaga dużego nacisku, gdy maszyna wtryskuje tworzywo sztuczne do wnęk formy. Bez wysokiego ciśnienia części formowane wtryskowo nie będą miały pożądanego wykończenia powierzchni i mogą mieć nieprawidłowe wymiary.

Wymagania konstrukcyjne formy

Innym istotnym czynnikiem związanym z wysokimi kosztami form wtryskowych są wymagania konstrukcyjne formy. Konstrukcja musi być dokładna, aby forma wtryskowa działała prawidłowo podczas niestandardowej procedury formowania wtryskowego tworzyw sztucznych. Mimo że formy są zarysowane jako dwie połówki, rdzeń i bok wnęki, zwykle na każdą połowę składa się kilka precyzyjnych części.

Prawie każdy z precyzyjnie obrobionych elementów formy, które będą montowane i wytwarzane na zamówienie, jest oprzyrządowany do tolerancji 0,025 mm lub +/- 0,001”. Konwencjonalny papier do kopiowania ma grubość 0,089 mm lub 0,0035 cala. Dlatego twórca form musi być bardzo precyzyjny, aby pokroić papier do kopiowania na trzy ultracienkie kawałki i dokładnie zbudować formę.

Złożoność części

Im bardziej złożona jest twoja część, tym droższa będzie twoja forma wtryskowa. Ponadto forma może być bardzo trudna lub nawet niemożliwa do modyfikacji po utworzeniu przez formowanie tłoczne. Utrudnia to zmianę projektu.

Materiały formy

Aby Twoja forma była odporna na naciski, którym jest poddawana podczas niestandardowej procedury formowania wtryskowego, musi być wykonana z najwyższej jakości gatunków aluminium i stali. Ponadto musi być wykonany tak, aby wytrzymać siły zaciskania i wtryskiwania.      

2. Skąd wiesz, czy formowanie wtryskowe jest właściwym procesem dla produktu?

Różne czynniki wpływają na Twoją decyzję, czy niestandardowe formowanie wtryskowe jest dla Ciebie odpowiednie. Czynniki te obejmują budżet, liczbę wymaganych części, geometrię części i zastosowanie części.

3. Ile czasu zajmuje zbudowanie nowej formy?

Może to zająć średnio 8-10 tygodni, w zależności od złożoności projektu i wnęk formy.

4. Czy formy do mojej części będą konserwowane między seriami produkcyjnymi?

Istnieje mniejsze prawdopodobieństwo konserwacji form między seriami produkcyjnymi. Może to jednak zależeć od czynników, takich jak materiał formy wtryskowej, warunki pracy, czasy cyklu i czas między seriami produkcyjnymi. Możesz użyć tych czynników, aby określić, czy możesz konserwować swoje formy w dowolnym momencie.