Matrijzen maken voor spuitgieten

Fabrikant van spuitgietmatrijzen

Spuitgieten is het proces waarbij een hittebestendige mal wordt gebruikt om verschillende producten onder intense druk te maken. Het is een complex proces waarbij gesmolten metaal wordt gebruikt om componenten met een minimale wanddikte te produceren.

Spuitgietmatrijzen hebben de zandgietmatrijzen snel vervangen omdat ze betere resultaten geven en meerdere keren kunnen worden hergebruikt. Investeren in een spuitgietmatrijs is de moeite waard omdat je met de mal duizenden onderdelen kunt maken. Voor de beste resultaten heeft u echter hoogwaardig staal nodig voor het stalen inzetstuk.

Voor productieprocessen die gegoten aluminium vereisen, moet u een aluminiumlegering van de hoogste kwaliteit kopen. Matrijzen gemaakt van gesmolten metaal komen echter het meest voor omdat ze een breed scala aan hoogwaardige onderdelen, dunwandige gietstukken en maatnauwkeurigheid bieden.

De ontwerpfase voor de productie van spuitgietmatrijzen is essentieel omdat deze het resultaat beïnvloedt.

Matrijzen maken voor spuitgieten

Een offerte aanvragen

Zet bestanden hier neer of
Geaccepteerde bestandstypen: jpg, gif, png, pdf, Max. bestandsgrootte: 40 MB, Max. bestanden: 3.
    Verborgen
    Dit veld is voor validatiedoeleinden en moet ongewijzigd worden gelaten.

    Hoe ontwerp je een mal voor spuitgieten?

    Het ontwerpen van een mal voor spuitgieten is eenvoudig als u weet wat u moet doen. We hebben deze factoren genoemd. Onze spuitgietmatrijzen hebben de beste eigenschappen omdat onze experts zich richten op de juiste uitvoering. Ze zorgen ervoor dat de gegoten legeringen, gegoten leveranciers, gegoten gereedschappen, maatgaten en kostbare gereedschapsaanpassingen tijdens het proces worden afgedekt. We werken ook samen met een ervaren leverancier van gereedschap om meerdere voorbeelden van maten en de snelste methode voor de beoogde toepassing te krijgen.

    Onze ontwerpfase omvat het creëren van het raamwerk voor producten met maatnauwkeurigheid voor de scheidingslijn, krimp, diepgang, wanddikte, ondersnijdingen, nokken, ribben, enz.

    We besteden veel aandacht tijdens de ontwerpfase van het spuitgieten om kostbare gereedschapsaanpassingen te voorkomen. We staan ook open voor het integreren van een gemeenschappelijk alternatief gietproces om onze doelen te bereiken wanneer dat nodig is.

    Belang van het ontwerp van spuitgietmatrijzen

    Het ontwerp van de spuitgietmatrijs bepaalt uiteindelijk het eindproduct. Het is een essentiële stap die de gietkwaliteit, vorm en afwerking beïnvloedt. Daarom investeren we in de beste apparatuur en gegoten gereedschappen om een uitstekend spuitgietvormontwerp te bereiken. We streven ernaar om perfect identieke gietstukken te maken voor verschillende projecten, inclusief gietstukken van licht metaal. Verkoop daarna gegoten producten die voldoen aan de normen van wereldklasse zonder de standaardproductiekosten te overschrijden.

    Factoren die van invloed zijn op de kwaliteit van het ontwerp van de spuitgietvorm

    Om het goed te doen, passen we alleen productieprocessen toe die de belangrijkste factoren omvatten die de kwaliteit van de spuitgietmatrijs bepalen. Deze factoren zijn wanddikte, scheidingslijnen, filets, symbolen, ribben en de diepgang van de matrijs.

    Onze producten ondergaan secundaire inspecties om ervoor te zorgen dat al deze kenmerken perfect worden weergegeven in de eindproducten voordat ze worden verzonden.

    Hoe mallen worden gemaakt voor spuitgieten

    De mal voor spuitgieten is ontworpen om identieke gietstukken te maken. Het is een stalen mal, in sommige gevallen aluminium. We hebben ook de productie van lichte metalen gietstukken. Het matrijsproductieproces is lang en vereist dure matrijsgereedschappen en complexe geometrieën.

    Hier is het proces van het maken van een mal:

    Ten eerste krijgen we de beste kwaliteit vormholte en essentiële gereedschapshouders. Vervolgens rookten we het metaal; het gesmolten metaal wordt in een onder druk staande omgeving in de vormholte geleid.

    Nadat de mal is gevormd, wordt deze uit de machine geworpen. De gevormde mal kan vervolgens worden gebruikt om meerdere spuitgietstukken te maken. De gegoten holtes van producten die met deze mal zijn gemaakt, zijn afhankelijk van de specificaties. Ook zal een goed gevormde mal het uitwerpen van het gietproces gemakkelijk maken, zelfs voor gietstukken met dunnere wanden.

    Waarom een mal belangrijk is voor spuitgieten

    Zonder een goed gevormde mal is het onmogelijk om de gewenste vorm of patronen op het product te krijgen. Daarom kunnen we het belang van het gebruik van een mal voor spuitgieten als volgt opsommen:

    • Om de kwaliteit van het eindproduct te verbeteren
    • Voor maatnauwkeurigheid
    • Om uniformiteit te behouden
    • Voor de juiste componentconfiguratie:
    • Om het risico op corrosie te verminderen

    Onderdelen voor spuitgieten

    De twee belangrijkste componenten van de spuitgietmatrijs zijn de uitwerper en het vaste deel. De ejector maakt het mogelijk om een gietstuk klaar voor inspectie uit te werpen. Tegelijkertijd biedt het vaste deel van de mal een stationaire basis voor het gieten om te harden na injectie.

    Andere componenten die bij het proces betrokken zijn, zijn de montageplaat, uitwerpplaat, uitwerppennen, ondersnijdingen en matrijsscheiding.

    Deze componenten zijn van toepassing op zwaartekracht-spuitgieten, permanente matrijsafgietsels, kinetisch spuitgieten, enz.

    Krijg op maat gemaakte gegoten mallen voor uw projecten

    Onze spuitgietmatrijzen onderscheiden zich doordat we de beste spuitgiet- en bewerkingsgereedschappen gebruiken. We houden ons ook aan een uitstekend kwaliteitscontroleproces om onberispelijke resultaten te leveren.

    Neem vandaag nog contact met ons op om spuitgietmatrijzen in bulk te bestellen. Onze uitgebreide middelen stellen ons in staat om binnen de kortste doorlooptijd aan uw vraag te voldoen. We garanderen ook de levering van matrijzen voor hoogwaardige onderdelen en naadloze productieprocessen. Stuur ons eenklant contactformulier.

    Scroll naar boven