아연 다이캐스팅

아연 다이캐스팅은 산업 분야에서 널리 사용되며 다양한 금속 부품을 만드는 데 사용됩니다. 이상적으로는 용융 금속을 고압으로 금형에 주입하여 복잡한 제품을 만듭니다. 아연 다이캐스팅은 플라스틱 사출 성형과 유사하지만, 주요 차이점은 사용되는 재료입니다. 다이캐스팅에서 금형 부품을 만드는 데 사용되는 재료는 금속입니다.

아연 다이캐스팅은 기계적 특성이 우수하여 가장 선호되는 소재입니다. 아연 합금은 알루미늄 다이캐스팅, 황동, 회주철과 같은 다른 합금에 비해 평균 온도에서 인성이 뛰어나고 강도가 높기 때문입니다.

아연 합금 다이캐스팅은 복잡한 치수에도 불구하고 플라스틱 사출 금형보다 더 강하고, 견고하며, 더 안정적인 부품을 생산합니다. 또한, 아연 다이캐스팅 공정은 다른 주조 방식 및 재료에 비해 비용 효율적입니다.

물리적 및 기계적 특성

아연 다이캐스팅의 물리적 특성과 기계적 속성은 다음과 같습니다.

• 1미터 세제곱당 6.7g의 밀도.
• 인장강도는 약 387MPa입니다.
• 항복강도는 319MPa입니다.
• 파단신율은 약 3.40%이다.
• 푸아송 비는 0.29입니다.

이러한 특성으로 인해 아연 다이캐스팅은 종종 높은 압력에 노출되는 부품에 적합합니다.

아연 다이캐스팅의 장점

앞서 언급했듯이 아연 다이캐스팅은 여러 가지 이유로 선호됩니다. 아연 다이캐스팅의 장점은 다음과 같습니다.

• 아연 합금은 강한 금속이다.
• 아연 합금은 화학적 구성으로 인해 내구성이 뛰어납니다.
• 아연 합금은 비용 효율적이므로 경제적입니다.
• 아연 합금의 견고성과 강성으로 인해 높은 성능을 발휘합니다.
• 다이캐스팅 공정을 단일 장치로 수행할 수 있으므로 조립 작업이 줄어듭니다.
• 아연 합금은 유동성과 강성이 높아 벽을 얇게 만들 수 있으므로, 사용할 수 있는 재료의 양이 줄어듭니다.
• 아연 합금의 그물형성 능력으로 인해 기계 가공 작업이 줄어듭니다.
• 다양한 형태의 미적 표면 마감이 가능합니다.
• 아연 다이캐스트 부품은 환경 친화적이어서 오염을 줄일 수 있습니다.

아연 주조물은 수많은 장점을 가지고 있어 산업용으로 사용하기에 적합합니다.

아연 다이캐스팅 응용 분야

아연 다이캐스팅은 고유한 특성과 화학적, 기계적 조성 덕분에 다양한 용도에 적합합니다. 또한, 아연 다이캐스팅은 비용 효율적이므로 다음 산업 분야에서 사용되는 부품 제작에 이상적입니다.

• 전자 부품
• 자동차 부품 및 장비
• 사무 장비
• 문, 창문 및 욕실 설비
• 기계 설계

아연 합금 다이캐스팅은 고객님의 필요에 따라 다른 맞춤형 부품도 제작할 수 있습니다. 맞춤 제작이 필요한 다이캐스팅 부품에 대한 상담은 전화로 문의해 주세요.

맞춤형 아연 다이캐스팅 공정

아연 합금 다이캐스팅은 열간 또는 냉간 챔버 공정으로 제작될 수 있습니다. 두 공정 모두 올바르게 활용하면 원하는 결과를 얻을 수 있습니다. 각 공정은 고유하며 각기 다른 절차를 따릅니다.

예를 들어, 고온 다이캐스팅 챔버는 용탕과 그 흐름을 완벽하게 제어할 수 있도록 해줍니다. 다이캐스팅 공정 중에는 구즈넥을 통해 다이캐스팅 기계에 용광로가 연결됩니다. 그런 다음 사출기를 용광로 안의 용탕에 담그고, 그곳에서 다이 캐비티로 밀어 넣습니다. 아연 주조로 만들어진 최종 제품은 고유한 특징과 완벽한 표면 마감을 갖습니다.

반면, 콜드 다이캐스팅 챔버는 반대로 작동합니다. 이 경우, 용융 금속을 콜드 챔버에 주입합니다. 챔버에 주입된 금속은 유압 플런저를 사용하여 게이트를 밀봉하고 고압으로 용융 금속을 다이 캐비티에 주입합니다. 이 방법은 다르지만, 최종 제품은 놀라운 마감 품질과 고품질을 자랑합니다.

아연 주조 공정은 다른 금속 재료보다 빠르기 때문에 높은 다이캐스팅 생산 속도에 적합합니다.

아연 자막 합금

아연 주조 합금에는 자막 합금과 고유동 합금의 두 가지 기본 계열이 있습니다. 자막 합금 계열에서는 합금 2, 합금 3, 합금 4 등과 같이 순차적으로 개발 단계에 따라 분류됩니다. 이러한 합금의 주요 특징은 다음과 같습니다.

• 자막 2:이 아연 합금은 약 3%의 구리 성분으로 인해 가장 강하고 단단한 특성을 가지고 있습니다. 아연 합금에 구리가 함유되어 있으면 연성과 장기적인 변화에 영향을 미칩니다. 하지만 이 합금은 다이캐스팅 설계 시 부싱 및 마모 인서트를 제거하는 데 적합합니다.
• 자막 3:이 합금은 북미에서 가장 널리 사용되는 아연 합금인 합금 3으로도 알려져 있습니다. 이 합금의 인기는 물리적 및 기계적 구성 요소 덕분에 안정적이기 때문입니다. 또한, 이 합금의 표면 마감은 도금, 도장, 크롬산염 처리에 적합합니다. 이러한 특성은 다른 합금의 등급을 매기는 기준을 마련합니다.
• 자막 5: Zamak 3와 달리 이 합금은 주조성과 크리프 성능 덕분에 유럽에서 명성을 얻었습니다. 합금 5는 성능이 우수하지만, 연성이 저하되어 굽힘, 스웨이징, 리벳팅과 같은 2차 가공에 영향을 미칩니다. 합금 3과 대비되는 이 합금의 또 다른 특징은 구리 성분을 함유하고 있으며, 마감 및 도금이 용이하다는 것입니다.
• 자막 7:이 합금은 마그네슘 함량이 낮아 주조 유동성, 표면 조도 및 연성이 향상되었습니다. 이러한 특성 덕분에 이 합금은 박육 부품 제작에 적합합니다.

즉, 아연 다이캐스팅에 사용되는 합금의 선택은 귀하의 요구 사항과 해당 지역에서의 가용성에 따라 달라집니다.  

결론

아연 다이캐스팅은 재료의 강도와 연성 덕분에 고압에서 사용되는 산업용 부품을 제작하는 데 적합합니다. 아연 다이캐스팅 합금은 자동차 산업부터 전자 제품에 이르기까지 다양한 용도에 적합합니다. 다이캐스팅 아연으로 제작된 부품은 주조 과정에 사용되는 전문 지식에 따라 품질이 우수한 경우가 많습니다.