쇼트 블라스팅이란 무엇인가? 표면 준비 및 마감 공정에 대한 설명

샷 블라스팅은 매우 다용도 표면 처리 표면 준비 및 후처리 모두에 적합한 기술입니다. 다음 설명에서는 이 공정의 작동 원리, 사용 장비, 사용되는 연마재의 종류를 보여드리고, 귀사의 생산 요구 사항에 대한 몇 가지 정보를 제공해 드리겠습니다.

샷 블라스팅이란 정확히 무엇인가요?

정의 및 목적

쇼트 블라스팅은 구형 또는 각진 연마재를 고속으로 분사하여 표면을 처리하는 기계적 표면 처리 공정입니다. 이 공정은 녹, 산화물 및 오염 물질을 제거하는 동시에 재료 표면을 매끄럽게 하거나 질감을 부여합니다.

쇼트 블라스팅은 다양한 산업 분야에서 금속, 콘크리트 및 기타 내구성이 강한 재료를 처리하는 데 사용됩니다. 표면을 깨끗하게 하고 접착력을 높이기 위해 약간 거칠게 만들어 도장, 코팅 또는 접착 작업에 적합한 상태로 만들어 줍니다.

화학적 세척과는 달리, 쇼트 블라스팅은 물리적 충격을 이용하여 재료를 세척하고 강화하며, 피로 저항성과 응력 부식 저항성도 향상시킵니다. 연마재의 반복적인 충격은 표면층에 유익한 압축 응력을 유도할 수도 있는데, 이는 관련 공정으로 알려져 있습니다. 쇼트피닝.

샷 블라스팅과 샌드 블라스팅의 차이점은 무엇일까요?

“"샷 블라스팅"과 "샌드블라스팅"은 종종 혼용되지만, 표면 처리 분야에서 서로 다른 개념을 나타냅니다.

샷 블라스팅 구체적으로, 다음을 사용하는 프로세스를 설명합니다. 원심 휠 연마재를 고속으로 기계적으로 분사하는 방법입니다. "샷"이라는 용어는 구형 연마재(예: 강철 샷)의 사용을 강력하게 암시하지만, 각진 연마재(그릿)도 사용할 수 있습니다. 이 방법은 높은 효율성과 균일성을 자랑하며, 대량 생산이나 고강도 산업 분야에 이상적입니다.

연마재 분사(또는 그릿 분사) 연마재의 흐름을 표면에 강제로 분사하여 표면을 세척하거나 준비하는 모든 공정을 포괄하는 보다 광범위하고 정확한 용어입니다. 이는 다음과 같은 방법을 사용하여 수행할 수 있습니다.

• 압축 공기 (공압 분사): 캐비닛, 야외 작업 및 정밀 작업에 가장 일반적으로 사용되는 "샌드블라스팅" 방식입니다. 모래, 유리 구슬, 호두 껍질, 강철 입자 등 매우 다양한 연마재를 사용할 수 있습니다.
• 원심 휠 (기계식 발파): 이것은 ~이다 위에서 정의한 바와 같은 샷 블라스팅.
• 연마제가 함유된 물 (습식 분사/수압 분사).

핵심적인 차이점은 처리 대상의 재료보다는 오히려 그 방식에 있다. 추진 방식 및 일반적인 적용 규모.

쇼트 블라스팅 공정

단계별 워크플로

쇼트 블라스팅 공정은 세 가지 주요 단계로 구성된 순서를 따릅니다.

1. 장전 및 발파: 가공물은 밀폐된 챔버 내부에 고정됩니다. 그런 다음 휠이 원심력을 이용하여 연마재를 고속으로 분사하여 표면의 녹, 스케일 또는 기존 코팅을 제거합니다.

2. 미디어 복구 및 재활용: 사용된 연마재와 잔해는 챔버 바닥으로 떨어집니다. 회수 시스템은 깨끗하고 재사용 가능한 연마재를 오염 폐기물과 분리하고, 집진기는 시야 확보와 시스템 효율성을 유지합니다.

3. 점검 및 조정: 준비된 표면은 청결도와 질감 프로파일을 기준으로 평가됩니다. 작업자는 연마재 종류나 휠 속도와 같은 변수를 미세 조정하여 다음 제조 단계에 필요한 정확한 마감을 얻을 수 있습니다.

표면 세척 기술

재질과 표면 상태에 따라 적합한 세척 방법이 다릅니다. 원심 휠 블라스팅 강철이나 주철과 같은 내구성이 뛰어난 금속에 효과적입니다. 공압(공기) 분사 시스템 섬세한 부분에는 압축 공기를 사용하십시오.

연마재 선택 또한 마감에 영향을 미칩니다.

작업자는 세척 강도에 따라 연마재 크기를 선택합니다. 작은 입자는 더 매끄러운 마감을 제공하는 반면, 큰 입자는 더 빠르게 연마하고 표면을 거칠게 만들어 코팅 접착력을 향상시킵니다.

쇼트 블라스팅 장비 및 부품

쇼트 블라스팅 기계

밀폐된 샷 블라스팅 기계 이는 전체 시스템의 핵심에 있습니다. 주요 구성 요소는 다음과 같습니다.

• 폭발 휠 연마재의 흐름을 생성하고 방향을 조절합니다.
• 제어 시스템 연마재의 속도와 유량을 조절합니다.
• 내각 또는 회의실 – 안전과 효율성을 위해 발파 구역을 포함합니다.

쇼트 블라스팅 장비는 일반적으로 연마재와 잔해를 회수 및 재활용할 수 있도록 밀폐된 시스템(캐비닛, 방 또는 연속 컨베이어 터널)으로 구성됩니다. 이러한 설계는 제조 공정에서 부품 가공에 표준적으로 사용됩니다. 선박, 교량 또는 저장 탱크와 같은 대형 고정 구조물의 경우, 이동식 쇼트 블라스팅 장비가 개방된 환경에서 사용되며, 연마재 회수 장치는 없는 경우가 많습니다.

샌드블라스팅 캐비닛 및 노즐

에이 폭발 캐비닛 밀폐된 환경을 제공하여 소규모 또는 정밀한 작업에 적합합니다. 작업자는 글러브 포트를 통해 작업 영역에 접근하며, 밀폐된 작업 공간을 유지하여 먼지와 연마재 손실을 최소화합니다. 캐비닛에는 공기압 또는 바퀴 구동력을 이용하여 연마재를 목표 표면에 분사하는 노즐이 통합되어 있는 경우가 많습니다.

내구성이 뛰어난 내부 마감재, 통합 조명, 정밀한 작업을 위한 투명한 관찰창 등이 주요 특징입니다. 캐비닛 내부에 사용되는 일반적인 연마재는 다음과 같습니다. 강철 샷, 강철 그릿 또는 세라믹 비드, 경도와 원하는 마감 상태에 따라 선택됩니다. 압력 조절식 노즐은 세척 강도를 제어하여 작업자가 표면 손상 없이 섬세한 부품을 다룰 수 있도록 합니다.

회수 및 여과 시스템

사용済み 연마재를 수거하여 세척 후 재사용하는 회수 시스템이 있습니다. 일반적인 구성은 버킷 엘리베이터, 분리 장치 및 저장 호퍼로 이루어져 있습니다. 이러한 부품들은 사용済み 연마재를 수집하고, 먼지나 파쇄 입자를 제거한 후, 세척된 연마재를 다시 분사 휠이나 노즐로 공급합니다.

그만큼 여과 시스템, 종종 집진기, 미세먼지를 제거하여 시야를 확보하고 작업자를 보호합니다. 필터는 장비의 크기와 공기 흐름 용량에 따라 카트리지형, 백형 또는 사이클론형으로 나뉩니다. 효율적인 회수 및 분진 제어는 필터 수명을 연장하고 폐기물을 줄이며 더욱 안전한 작업 환경을 조성합니다.

연마재 종류

강철 샷과 강철 그릿

강철 산탄 그리고 강철 그릿 강철 쇼트는 고탄소강 또는 스테인리스강으로 만들어진 금속 연마재입니다. 구형 모양 덕분에 균일한 쇼트 피닝 및 세척이 가능하며, 금속 부품의 응력 집중점을 줄여줍니다. 산업 현장에서는 강철 구조물의 녹, 스케일, 페인트를 제거하거나 자동차 및 항공우주 부품의 강도를 높이는 데 강철 쇼트를 사용합니다.

이 제품들은 다양한 크기와 경도로 제공됩니다. 경화강 샷(약 50~60 HRC)은 고강도 작업에 적합하며, 연질강 샷(20~30 HRC)은 알루미늄 및 비철금속에 적합합니다. 샷의 내구성이 뛰어나 여러 번 재사용할 수 있으며 일관된 표면 결과를 얻을 수 있습니다.

강철 연마재를 사용한 쇼트 블라스팅은 표면 조형을 개선하여 페인트 또는 코팅의 접착력을 향상시킵니다. 적절히 여과 및 재활용될 경우, 비용 효율적이고 환경적으로 관리 가능한 마감 공정을 제공합니다.

유리 구슬과 산화알루미늄

유리 구슬 표면을 과도하게 제거하지 않고 세척, 두드리기 및 마감 처리를 할 수 있습니다. 금속, 플라스틱 및 복합 재료에 매끄럽고 새틴 같은 질감을 만들어냅니다. 비금속성이며 화학적으로 불활성이므로 부식이나 오염을 유발하지 않습니다. 둥근 모양 덕분에 표면 손상이 최소화되어 터빈 블레이드 및 의료 기기와 같은 정밀 또는 장식 작업에 적합합니다.

산화알루미늄, 반면, 는 더 날카롭고 각진 연마재입니다. 절삭 속도가 빠르고 코팅, 녹, 버를 효율적으로 제거합니다. 모스 경도계에서 약 9의 경도를 가지고 있어 표면 세척이나 에칭이 필요한 질긴 합금 및 강철 부품에 적합합니다.

유리 구슬은 부드러운 마무리를 우선시하는 반면, 산화 알루미늄 코팅 접착력이 필요한 형상에는 강력한 연마가 유리합니다. 두 재료 모두 여러 번 재활용할 수 있지만 최적의 성능을 발휘하려면 서로 다른 분사 압력과 노즐 설정이 필요합니다.

기타 연마재

다양한 기타 연마재 보다 구체적인 목표를 달성하는 데 도움이 됩니다. 플라스틱 매체, 요소 또는 멜라민으로 만들어진 이 물질은 변형 없이 부드러운 금속 및 복합 재료에서 코팅을 제거합니다. 호두 껍질 그리고 옥수수대 연마제는 자동차 및 항공우주 정비에서 섬세한 표면을 세척하고 오일을 흡수합니다. 이러한 유기질 소재는 열 축적을 줄이고 경량 부품의 손상을 방지합니다.

구리 슬래그, 석류석, 세라믹 그릿은 중간 정도의 경도를 제공하며 안전상의 이유로 규사 사용이 제한된 곳에서 흔히 사용됩니다. 이러한 재료는 제어된 표면 거칠기를 제공하여 해양 구조물이나 건설용 강재에 적합합니다.

연마재를 선택할 때는 경도, 밀도, 입자 모양, 재활용 가능성 등을 고려해야 합니다. 이러한 요소들을 대상 표면에 맞춰 선택하면 쇼트 블라스팅 공정에서 성능과 비용을 모두 최적화할 수 있습니다.

응용 분야 및 산업적 활용

제조 및 금속 가공

제조업체들은 주조품, 단조품, 가공 금속 부품을 도장, 코팅 또는 용접하기 전에 쇼트 블라스팅으로 세척합니다. 산화층과 잔류물을 제거하면 코팅이 제대로 접착되고 전반적인 내구성이 향상됩니다. 이 공정은 강판, 빔, 기계 부품 등을 다루는 생산 라인에서 흔히 사용됩니다.

주조 공장에서는 소형 또는 중형 부품 배치 처리를 위해 텀블링 또는 컨베이어식 블라스팅 장비를 사용합니다. 이 공정은 금속 표면을 세척할 뿐만 아니라 제어된 마모를 통해 금속 표면을 강화합니다.

일반적인 용도는 다음과 같습니다.

• 주철 또는 강철 부품 세척
• 용접 슬래그 또는 열처리 스케일 제거
• 기어, 스프링, 공구의 마무리 작업 준비

균일한 표면 질감을 유지함으로써 제조업체는 더 나은 품질 관리와 더 긴 제품 수명을 달성할 수 있습니다.

건설 및 조선

건설 및 조선 분야에서 쇼트 블라스팅은 대형 철골 구조물에 보호 코팅을 적용하기 위한 표면 처리에 중요한 역할을 합니다. 철골 보, 교량, 선체 등은 부식을 제거하고 페인트 접착력을 향상시키기 위해 심층 세척이 필요한 경우가 많습니다. 이러한 사전 처리를 통해 가혹한 환경에서 코팅이 손상될 가능성을 줄일 수 있습니다.

고강도 작업을 위해 제작된 표면 처리 장비는 빔, 판재 및 용접 조립품을 처리합니다. 이러한 시스템은 선박, 파이프라인 및 해양 플랫폼에 사용되는 대량의 자재를 처리하기 위해 연속적으로 작동합니다.

일반적인 이점은 다음과 같습니다.

조선소에서 정기적인 쇼트 블라스팅 작업은 선박의 구조적 무결성을 유지하고 검사 기준을 충족하는 데 필수적입니다.

항공우주 및 특수 부품

항공우주 생산은 부품의 강도와 정확도를 유지하기 위해 정밀한 표면 처리에 의존합니다. 쇼트 블라스팅은 엔진 하우징, 랜딩 기어 등에서 오염 물질을 제거합니다. 알루미늄 부품 크기를 변경하지 않고.

세라믹이나 유리 비드와 같은 특수 연마재는 매끄러운 표면을 얻고 연질 금속의 손상을 방지하는 데 자주 사용됩니다. 제어된 블라스팅은 특히 고응력 부품에서 피로 저항성을 향상시키는 표면을 만드는 데에도 도움이 됩니다.

정밀 세척은 코팅이나 접착과 같은 마무리 공정을 지원하며, 이러한 공정에서 오염은 성능 저하를 초래할 수 있습니다. 엄격한 공정 관리를 통해 모든 부품이 업계 안전 및 품질 기준을 충족하도록 보장합니다.