사출 성형 게이트의 유형

성형 프로젝트에서 최상의 결과를 얻으려면 적절한 게이트를 선택하는 것이 필수적입니다. 게이트는 사출 성형 공정에서 간단하면서도 중요한 기능을 수행합니다. 이 글에서는 다양한 유형의 사출 성형 게이트와 그 사용 방법에 대해 중점적으로 살펴보겠습니다.
사출 성형 게이트 유형을 선택하기 전에 몇 가지 요소를 고려해야 합니다. 예를 들어, 금형 설계 위치와 게이트 위치는 사출 성형 성공에 중요한 요소입니다. 설계 시 고려해야 할 요소로는 재료 선택, 크기, 생산 기능 등이 있습니다. 다른 요소로는 쇼 표면 위치, 금형 작동 위치 내 부품 방향 등이 있으며, 이러한 요소는 게이팅 옵션을 제한할 수 있습니다.
일부 플라스틱은 전단 가열이라고 하는 과열 조건에 더 취약하다는 점을 언급할 필요가 있습니다. 큰 플라스틱 부품에 작은 게이트를 채우면 플라스틱 열화가 발생할 수 있습니다. 또한 일부 게이트 설계는 크기 제한이 있어 더 큰 부품에는 사용할 수 없으며, 부품이 완전히 채워지기 전에 게이트가 동결될 수 있습니다.
게이트 동결은 성형 공정의 필수적인 부분입니다. 따라서 게이트는 캐비티를 채울 만큼 충분히 크고, 밀봉할 만큼 충분히 작아야 합니다. 사출 성형 게이트 공정에서 게이트 동결은 캐비티가 완전히 채워지고 냉각 공정이 시작되기 직전에 발생해야 합니다.
작은 게이트는 성형된 부품에 비해 냉각 과정을 빠르게 진행할 수 있도록 합니다. 일반적으로 게이트 동결은 부품을 공급 시스템에서 분리합니다. 이렇게 하면 사출 성형기가 성형 공정의 냉각 단계로 이동할 수 있습니다.
금형 기능 또한 고려해야 할 요소입니다. 일부 게이트는 성형된 부품에서 자동으로 분리되지만, 다른 게이트는 트리밍이 필요합니다. 대량 생산의 경우, 수동 절단은 까다로운 작업일 수 있습니다. 최선의 대안은 로봇 게이트 절단이나 게이트 설계 변경을 고려하는 것입니다. 사출 성형에서 일반적인 게이트 유형은 다음과 같습니다.
●엣지 게이트
●캐슈 게이트
●직접 스프루 게이트
●다이어프램 게이트
●터널/잠수함 게이트
●핫러너 - 열 게이트
●핫 러너 - 밸브 게이트

엣지 게이트

사출 성형 공정에서 간단한 특성으로 인해 널리 사용됩니다. 생산 및 수정이 용이하여 대형 부품에 적합합니다. 엣지 게이트는 다른 게이트에 비해 단면적이 넓어 플라스틱 흐름이 원활하고 보압 시간이 길어집니다.
탭 게이트와 팬 게이트는 엣지 게이트와 매우 유사합니다. 하지만 성형품으로 이어지는 짧은 길이의 경우 두께가 더 일정합니다. 평평하거나 얇은 부품의 전단 응력을 줄이기 위해 사용됩니다.

터널/잠수함 게이트

이 게이트는 파팅 라인 아래에 가공되어 있어 배출 과정에서 자동으로 트리밍이 이루어집니다. 이 사출 성형 게이트는 자동 트리밍이 필수적인 소형 부품 생산에 매우 적합합니다.
대형 터널 게이트의 한 가지 중요한 한계는 자동 전단으로 인해 균열이나 바람직하지 않은 미용적 문제가 발생한다는 것입니다.

캐슈 게이트

이 사출 성형 게이트는 터널 게이트와 유사하며, 파팅 라인 아래에 위치하여 사출 중 자동으로 전단됩니다. 사출 위치를 쇼 표면 뒤나 아래로 옮기는 데 사용됩니다.
캐슈 게이트는 크기 면에서 터널 게이트와 비슷한 단점이 있습니다. 또한 플라스틱을 호를 따라 빼내야 하기 때문에 게이트가 부러질 수 있습니다. 탈착식 게이트를 사용하면 금형 작업자가 큰 개입 없이 파손된 플라스틱을 빠르게 제거할 수 있습니다.

다이어프램 게이트

부품 중앙의 개구부가 크고 균일한 플라스틱 흐름이 필요한 부품을 성형하는 데 이상적입니다. 금형 작업자는 부품의 수축을 일정하게 유지하고 많은 양의 플라스틱이 균일한 플라스틱 흐름으로 캐비티로 유입되도록 할 수 있습니다.

핫 러너 - 열 게이트

이 사출 성형 게이트는 콜드 러너 시스템에 비해 여러 가지 장점을 제공합니다. 사출 성형 재료가 기계 배럴과 부품 사이에 용융 상태를 유지하도록 설계되었습니다. 경우에 따라 짧은 콜드 러너 시스템을 핫 러너에 추가할 수 있습니다.
일반적으로 열 게이트는 다른 게이트와 마찬가지로 재료가 캐비티에 주입되어 충분히 냉각될 때까지 유지됩니다.

핫 러너 - 밸브 게이트

핫 러너 열 게이트와 동일한 장점을 가지면서도 제어 수준이 더 높습니다. 핫 러너 팁 어셈블리 내부의 이동식 핀은 용융 플라스틱이 뒤쪽을 향할 때 캐비티로 흐르도록 합니다. 앞쪽을 향할 때는 플라스틱 흐름이 차단됩니다. 이를 통해 러너 공급 시스템의 완벽한 제어, 더 큰 게이트 크기, 그리고 게이트 잔여물 감소를 보장할 수 있습니다.

사출 성형 게이트 설계가 부품 품질에 어떤 영향을 미칠 수 있습니까?

다양한 유형의 게이트 디자인은 모두 동일한 기능을 합니다. 용융 플라스틱을 캐비티 안으로 밀어 넣고, 플라스틱을 가속하며, 플라스틱 내부로 이동하면서 열을 증가시킵니다. 게이트의 작동은 플라스틱 부품에 다음과 같은 영향을 미칠 수 있습니다.
제팅
게이트가 너무 작으면 용융 플라스틱이 캐비티로 이동할 때 압력이 떨어집니다. 이로 인해 제팅(jetting)이라는 결함이 발생합니다. 제팅은 플라스틱이 원활하게 흐르는 대신 코어로 분사되는 현상입니다. 이로 인해 제조업체에서 웜잉(worming)이라고 부르는 변형이 발생합니다.
제조업체는 압력을 낮추거나 게이트 크기를 늘려 이 문제를 해결할 수 있습니다.
과열
과열은 게이트를 통한 플라스틱의 빠른 사출 속도로 인해 발생합니다. 과도한 열은 수지의 부식을 초래할 수 있습니다. 이러한 부식은 플라스틱의 분자 결합이 파괴되어 발생하는 경우가 많습니다.
부식을 방지하기 위해 사출 속도를 줄이면 용접선이나 제품의 기계적 강도 저하와 같은 다른 성형 결함이 발생할 수 있습니다. 사출 속도가 느리면 생산 시간이 길어지고 궁극적으로 생산 비용이 증가할 수 있습니다.
최상의 결과를 얻으려면 플라스틱 수지의 양을 여러 게이트 베스티지에 나누어 주입하십시오. 이렇게 하면 압력 제어가 더욱 원활해지고 공정 중 과열을 방지할 수 있습니다. 가스 트랩이나 용접선을 유발할 수 있는 여러 개의 유동 선단은 피하는 것이 가장 좋습니다.
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