3형 아노다이징이란 무엇인가요? 3형 하드코트 아노다이징 설명

3형 양극산화처리란 무엇인가요?

3형 양극산화는 종종 경질 양극산화로 알려져 있으며 코팅에 사용됩니다. 금속 표면뛰어난 강도와 내구성을 제공합니다.

이 공정은 다른 방법보다 저온 수조와 높은 전류 밀도를 사용합니다. 그 결과, 표면이 더욱 조밀하고 보호성이 강화됩니다.

이 방법은 내마모성을 강화하고 금속의 수명을 연장합니다. 특히 장비의 집중적인 사용과 높은 수준의 마모 및 파손이 발생하는 산업에서 유용합니다.

3형 양극산화를 선택해야 하는 이유

3형 양극산화 처리의 특징:

• 높은 내식성
• 내구성 향상
• 미적 매력(색상 옵션)
• 코팅에 대한 접착력이 우수함
• 치수 안정성
• 적당한 전기 전도도

3형 양극산화 제품의 적용

응용 프로그램 범주	구체적인 예
건축 및 건설	외부 클래딩, 창틀, 난간, 문, 장식 요소
운송	자동차 부품, 버스 외장재, 일부 항공기 구성품(강도 때문에 항공기에 종종 선호되는 유형 2)
야외 가구 및 설비	벤치, 테이블, 화분, 조명기구
소비자 제품	스포츠용품(자전거, 캠핑장비), 공구, 장식품
산업용 부품	기계 부품, 난간, 구조 지지대
간판 및 간판 지지대	내구성이 뛰어나고 시각적으로 매력적인 야외 간판
해양 응용 분야	보트 부품, 부두, 해양 구조물
전기 부품	전기 장비용 인클로저, 하우징

재료 및 장비

3형 아노다이징은 고품질 결과를 얻기 위해 특정 재료와 도구가 필요합니다. 여기에는 적합한 기판, 아노다이징 탱크, 그리고 견고하고 내구성 있는 마감을 위한 특수 용액이 포함됩니다.

3형 양극산화에 적합한 기판

3형 양극산화는 다음에서 가장 효과적입니다. 알루미늄 합금알루미늄 6061과 7075는 강도와 내식성이 뛰어나서 인기 있는 선택입니다.

양극산화 장비

1. 양극산화 탱크:

• 재료: 일반적으로 플라스틱, 유리 섬유, 스테인리스 스틸 등 부식되지 않는 재질로 만들어집니다.
• 기능: 양극산화 공정 중 알루미늄 부품이 담겨 있는 양극산화 용액을 보관합니다.

2. 전원 공급 장치:

• 유형: DC(직류) 전원 공급 장치.
• 기능: 알루미늄 표면에 양극산화 반응을 일으키는 데 필요한 전류를 공급합니다.

3. 난방 시스템:

• 유형: 전기 히터 또는 침지 히터.
• 기능: 최적의 결과를 위해 원하는 범위 내에서 양극산화 용액의 온도를 유지합니다.

4. 냉각 시스템:

• 유형: 냉각기 또는 냉각 코일.
• 기능: 특히 대규모 작업에서 양극산화 용액의 온도를 조절합니다.

5. 탱크 세척:

• 기능: 양극산화 처리 전후에 알루미늄 부품을 헹구어 오염 물질과 잔류 화학 물질을 제거하는 데 사용됩니다.

양극산화 장비 유형:

• 배치 아노다이징 장비: 여러 부품을 한 번에 처리하는 데 사용되며 소규모 작업에 적합합니다.
• 연속 양극산화 장비: 대량 생산을 위해 설계되어 알루미늄 부품의 연속 가공이 가능합니다.
• 자동 양극산화 시스템: 대규모 작업에서 정밀성, 일관성, 효율성을 높이기 위해 로봇공학과 자동화를 통합합니다.

프로세스 및 메커니즘

3형 양극산화 표면을 준비하고, 재료를 양극 산화 처리하고, 밀봉하는 일련의 단계로 구성됩니다.

사전 양극 산화 처리 표면 준비

3형 양극산화의 첫 번째 단계는 다음과 같습니다. 표면 준비. 표면을 철저히 청소하여 먼지, 기름 또는 산화를 제거해야 합니다. 여기에는 다음이 포함될 수 있습니다. 탈지, 산 세척, 그리고 에칭.

탈산은 화학 용액을 사용하여 산화물 및 기타 불순물을 제거하는 또 다른 공정입니다. 적절한 세척은 균일한 양극 산화 처리를 보장하고 결함을 방지합니다. 또한 이러한 처리는 미세한 질감을 형성하여 양극 산화 처리의 효과와 품질을 향상시킵니다.

양극산화 공정 단계

다음은 양극산화 자체입니다. 이 공정은 전해액, 일반적으로 황산 및 직류 전원 공급 장치. 이러한 조건은 알루미늄 표면에 두꺼운 산화막을 형성합니다. 부품이 전해질에 잠기고 전류가 금속을 통해 흐르면서 장벽을 형성합니다.

포스트 아노다이징 밀봉 기술

밀봉은 양극산화층의 내식성을 강화하는 마지막 단계입니다. 다음과 같은 여러 가지 방법이 있습니다. 뜨거운 물 밀봉, 니켈 아세테이트 밀봉, 또는 콜드 실링.

열수 밀봉은 고온을 이용하여 산화층을 수화시켜 기공을 닫습니다. 니켈 아세테이트는 화학적 밀봉을 도입하여 추가적인 보호 기능을 제공합니다. 저온 밀봉은 일반적으로 불소 기반 용액을 사용하는 저온에서 효율성을 제공합니다.

이 과정에서 무엇을 고려해야 합니까?

3형 양극산화 처리를 수행할 때 고려해야 할 중요한 요소 4가지는 양극산화 용액, 전류 밀도, 온도, 처리 기간입니다.

양극산화 용액의 구성과 농도는 양극산화층의 원하는 두께, 색상 및 균일성을 달성하는 데 필수적입니다.

또한, 양극산화 처리 시 적용되는 전류 밀도는 산화막의 두께와 균일성에 직접적인 영향을 미칩니다. 전류 밀도가 낮으면 코팅이 불균일하거나 다공성 코팅이 생성될 수 있습니다.

일관된 결과를 얻으려면 양극 산화 처리 공정 동안 안정적이고 통제된 온도를 유지하는 것이 중요합니다. 온도 변동은 양극 산화 반응과 최종 제품 품질에 영향을 미치기 때문입니다.

게다가 양극산화 공정의 지속 시간은 산화물 층의 두께에 직접적인 영향을 미칩니다. 처리 시간이 너무 짧으면 적절한 보호가 제공되지 않을 수 있고, 지속 시간이 너무 길면 층이 너무 두꺼워지거나 다른 문제가 발생할 수 있습니다.

3형 양극산화의 한계

3형 양극산화 처리가 가장 효과적입니다. 특정 알루미늄 합금모든 금속이나 알루미늄 등급이 적합한 것은 아니므로, 원하는 특성에 따라 선택이 제한될 수 있습니다.

그만큼 색상 옵션 3형 양극산화 처리의 경우, 제한적이며 일반적으로 검은색, 회색 또는 청동색과 같은 어두운 색조를 나타냅니다. 이는 공정 중 더 두꺼운 산화막이 형성되기 때문입니다.

또한 이 공정은 부품에 두께를 추가할 수 있으므로 정밀 부품에는 적합하지 않을 수 있습니다. 엄격한 허용 오차가 중요합니다.

유지 관리 및 관리

3형 양극산화 처리된 표면을 양호한 상태로 유지하면 오래 지속되고 효과가 유지됩니다. 정기적인 세척이 도움이 됩니다. 순한 비누 그리고 물 정기적인 세척을 위해 사용하세요. 강한 화학 물질이나 연마재는 사용하지 마세요. 마감 처리가 손상될 수 있습니다.

더 깊은 세척이 필요할 경우, 부드러운 천이나 스펀지를 사용하면 좋습니다. 완고한 얼룩 부드러운 솔을 사용하여 부드럽게 닦아주세요. 표면이 긁히지 않도록 주의하세요.

3형 양극산화 처리된 제품은 적절하게 보관하는 것도 관리에 도움이 됩니다. 가능하면 건조하고 깨끗한 곳에 보관하세요.

움직이는 부품에는 윤활이 필요할 수 있습니다. 가벼운 오일은 부품의 원활한 작동을 유지하는 데 도움이 될 수 있습니다. 양극 산화 처리된 표면에 권장되는 오일을 사용하십시오.

양극 산화 처리된 표면을 극한 온도에 장시간 노출시키지 마십시오. 시간이 지남에 따라 표면이 약해질 수 있습니다.

자주 묻는 질문

II형 양극산화처리와 III형 양극산화처리의 주요 차이점은 무엇입니까?

Type ii와 Type iii 양극산화의 주요 차이점은 다음과 같습니다. 두께와 구조 양극산화층의 특성은 최종 특성에 직접적인 영향을 미칩니다.

Type III 양극산화의 일반적인 두께 범위는 무엇입니까?

3형 양극산화 처리는 일반적으로 1.8~6.6밀(mil) 두께의 코팅을 생성합니다. 이 두께는 적용 분야와 원하는 내구성에 따라 달라집니다.

유형 3 양극산화는 내구성과 적용 측면에서 유형 2 양극산화와 어떻게 다릅니까?

3형 아노다이징(경질 아노다이징이라고도 함)은 2형 아노다이징보다 내구성이 뛰어납니다. 항공우주 및 군사 분야와 같이 높은 내마모성이 요구되는 분야에 사용됩니다.

3형 양극산화 처리 서비스 비용에 영향을 미치는 요소는 무엇입니까?

비용 요인에는 부품의 크기와 복잡성, 원하는 두께, 그리고 특정 가공 요건이 포함됩니다. 또한, 색상 마감도 가격에 영향을 미칠 수 있습니다.