사출 성형 텍스처링 - 고려해야 할 중요 사항

우리는 매일 다양한 모양, 디자인, 질감의 플라스틱이나 금속 부품을 접합니다. 사출 성형에서 텍스처링은 성형 표면에 질감이나 결을 더하는 쉽고 인상적이면서도 경제적인 방법입니다. 사출 성형에서 텍스처링은 성형된 플라스틱 부품에 복잡한 디자인과 패턴을 만드는 것을 목표로 합니다.
금형 표면에 특정 질감을 재현하려면 세심한 주의와 고려가 필요합니다. 표면 질감이 점점 더 정교하고 복잡해지고 있지만, 이러한 발전은 제품 개발자에게 다양한 제품 옵션을 제공합니다.
부품의 질감을 조정하여 원래 소재와 더욱 자연스럽게 어우러지도록 했습니다. 또한, 부품의 기능성, 안전성, 내구성을 향상시킬 수 있습니다.
제조업체가 통제된 방법으로 질감이 있는 표면을 적용하는 몇 가지 방법을 논의해 보겠습니다.

샌딩 및 연마

기계가 거칠면 작업장에 공구 자국이 남을 수 있습니다. 이러한 자국을 수정하지 않고 방치하면 성형 과정에서 제품에 이러한 자국이 나타나 불량한 결과를 초래할 수 있습니다.
하지만 샌딩과 폴리싱을 통해 표면의 이러한 흔적과 결함을 제거할 수 있습니다. 적절한 기술과 전문 지식을 갖춘 기술자는 다이아몬드 버, 줄, 연마재, 사포 등 여러 도구를 사용합니다.
이 사출 성형 텍스처 방식은 다양한 거울 표면이나 거친 표면 질감을 생성합니다. 패턴을 복제하는 것이 아니라 전체적인 효과를 내는 데 자주 사용됩니다. 금형의 치수 공차를 변경하지 않고 이러한 질감을 구현하려면 상당한 예술적 기술이 필요합니다.

EDM 스파크 침식

방전 가공(스파크 침식이라고도 함)은 구리 전극이나 흑연을 전해수 또는 유조에 담가 가공하는 방식입니다. 전극이 최대 전류에 도달하면 공구 표면에 스파크가 발생합니다. 스파크는 주변 전해질에 의해 즉시 소멸되지만, 열 충격으로 인해 금속 파편이 발생하여 세척됩니다.
스파크 침식은 경질 및 연질 금속 모두에 사용되며, 뛰어난 내마모성을 제공합니다. 날카로운 오목한 모서리, 깊고 얇은 홈, 음각 문자 등 기계로 가공하기 어려운 형상을 효과적으로 구현합니다. 또한, 수작업 연마 대신 미세하고 매끄러운 마감을 위해 자주 사용됩니다.

화학적 포토에칭

일부 플라스틱 부품은 돌, 가죽, 나무결 또는 기하학적 무늬의 느낌을 재현하기 위해 정교한 인몰드 패턴과 질감으로 디자인됩니다. 이러한 패턴은 포토에칭을 통해 몰드 도구에 적용할 수 있습니다.
툴 벽은 민감한 화학물질인 포토레지스트로 코팅됩니다. 디자인 패턴이 툴 표면에 투사되고, 자외선을 사용하여 필름 마스크가 형성됩니다.
그 후, 금형을 산성 욕조에 넣어 보호되지 않은 부분을 고정하고 원하는 질감을 만듭니다.
앞서 언급했듯이 사출 성형에서 이러한 텍스처링 방법은 설계의 복잡성, 기본 금속 유형, 산에 의해 발생하는 표면 침투 깊이를 고려할 수 있는 전문 기술자가 수행해야 합니다.
어떤 룩이든 섬세한 질감을 연출하는 데 탁월한 방법입니다. 하지만 가장 큰 단점은 언더컷에는 효과가 없다는 것입니다. 넓은 면적이나 곡선 부분에는 패턴과 디자인을 왜곡시킬 수 있습니다.

미디어 블라스팅

이 간단한 텍스처 사출 성형 공정은 다양한 종류의 건식 또는 습식 연마재를 공구 벽에 분사하는 과정입니다. 모래, 산화알루미늄, 유리 또는 플라스틱 비드 등이 그 예입니다. 이 공정의 가장 큰 장점은 균일한 무광 또는 새틴 마감을 구현하면서 공구를 세척할 수 있다는 것입니다.
최종 결과에 영향을 줄 수 있는 요소로는 공기압, 사용된 매체의 종류, 양과 분사 패턴 등이 있습니다.

레이저 에칭

이 경우, 패턴을 잘라내어 욕조에 넣기 전에 레지스트에 적용합니다. 또한, 새로운 레지스트를 사용하여 깊이를 더하고, 이를 통해 다층 윤곽을 형성합니다.
레이저 에칭을 수행하기 전에 먼저 표면 처리가 필요합니다. 특히, 이 프로젝트의 성공은 3D 컴퓨터 모델링과 5축 모션 제어의 결합에 달려 있습니다.

3D 컴퓨터 모델링

금형 기술자는 또한 텍스처 맵을 성형 가능한 형상의 윤곽에 맞춰 정렬합니다. 이러한 형상은 정교한 알고리즘의 도움으로 유지됩니다.

5축 모션 제어

이는 레이저가 표면 지형을 정확하게 추적하고 시야에 들어오지 않는 다른 영역에 도달하는 데 도움이 되는 두 번째 기술입니다.
이러한 텍스처 사출 성형 방식은 자동차 산업에서 널리 사용됩니다. 대시보드에 패턴을 만드는 데 사용할 수 있지만 다른 방식보다 비용이 많이 듭니다.

금형 표면 질감을 선택하기 전에 고려해야 할 요소

텍스처 사출 성형 옵션은 여러 가지 이유에 따라 달라집니다. 재료의 품질이나 화학 성분 때문일 수 있습니다. 성형 업체와 협력할 때는 부품에 가장 적합한 표면 텍스처를 선택하는 것이 중요합니다. 부품의 표면 텍스처를 선택하기 전에 고려해야 할 몇 가지 요소는 다음과 같습니다.
미학과 기능성
사출 성형의 질감은 부품의 외관을 개선하고 기능을 최적화할 수 있습니다. 부품에 원하는 미적 가치는 표면 마감 등급을 결정하는 데 도움이 됩니다.
재료 선택
특정 질감의 표면을 선택하기 전에 재료도 고려해야 합니다. 재료마다 물리적, 화학적 특성이 다릅니다. 용융 온도는 재료가 특정 표면 마감을 구현하는 데 중요한 역할을 합니다.
온도 및 사출 속도
용융된 재료의 사출 속도는 중요한 역할을 하므로 반드시 고려해야 합니다. 부품에 광택 마감을 원하면 빠른 사출 속도를 사용해야 합니다. 금형 캐비티가 빠르게 채워질수록 결함이 줄어들어 외관이 더욱 좋아집니다.
마지막으로, 사출 성형에서 질감은 제품의 미적 가치와 기능성을 향상시킵니다. 얻을 수 있는 다양한 질감 표면을 이해하는 것이 중요합니다.
최상의 결과를 얻으려면 전문 사출 성형 회사와 협력해야 합니다. 저희는 플라스틱 및 금속 성형의 질감과 복잡성의 중요성을 잘 알고 있기에 귀사의 부품에 적합한 제품을 선택할 수 있도록 도와드립니다. 더 자세한 정보는 문의해 주세요.