스택 몰딩: 알아야 할 모든 것

플라스틱 제품에 대한 수요는 매우 높지만, 때로는 수요를 충족하는 데 어려움을 겪을 수 있습니다. 따라서 스택 몰딩과 같은 혁신적인 생산 방식을 고려해 보는 것이 좋습니다.
많은 생산 엔지니어들이 여러 개의 동일한 플라스틱 제품을 생산할 때 스택 성형을 선호한다는 이야기를 들어보셨을 겁니다. 이는 스택 성형의 중요한 장점 중 하나입니다.
따라서 스택 몰딩은 두 개의 동일한 금형을 서로 쌓아서 유사한 플라스틱 제품을 생산하는 공정으로 정의할 수 있습니다.
다시 한번 강조하지만, 좋은 금형을 사용하면 스택 성형 공정에서 꾸준히 높은 품질의 결과물을 얻을 수 있다는 점을 지적하고 싶습니다.
시중에는 수많은 종류의 금형이 있습니다. 초보 사용자라면 스택 성형에 가장 적합한 금형을 찾는 데 어려움을 겪을 수 있습니다. 바로 이 부분에서 저희가 도움을 드립니다. 저희 전문가들은 생산 과정에서 용융 플라스틱을 적층하는 데 가장 적합한 금형을 선택하도록 도와드립니다.

스택 몰딩을 할 수 있는 사람은 누구인가요?

이 과정은 숙련된 생산 엔지니어가 가장 잘 처리하는 복잡한 과정입니다. 스택 몰딩 공정을 이해하고 스택 몰딩 과정에서 발생할 수 있는 일반적인 문제를 방지하는 방법을 아는 전문가를 고용해야 합니다.

스택 몰딩 응용 분야

스택 몰딩 공정에 대해 더 잘 이해할 수 있도록, 플라스틱 생산 공정이 우수한 제품을 제조하는 데 사용되는 몇 가지 필수적인 방법을 간략하게 설명했습니다.

사출 성형

사출 성형은 도입 이후 뛰어난 정밀도를 갖춘 플라스틱 제품을 생산하는 최고의 선택이 되었습니다. 또한, 결과물은 높은 품질과 일관성을 유지합니다. 스택 성형은 사출 성형 공정을 향상시킨 제조 방법 중 하나입니다.

의료 도구 만들기

스택 몰딩은 다양한 의료 도구 제작에 사용됩니다. 플라스틱 제품은 의료 분야에 필요한 적절한 벽 두께를 가지고 있기 때문에 스택 몰딩이 선호됩니다.

소비자용 플라스틱

스택 몰딩은 또한 식품과 음료를 포장하는 플라스틱을 만드는 데 사용됩니다.

캡과 클로저

캡과 마개에 대한 수요가 높기 때문에 스택 몰딩이 최적의 생산 방식입니다. 스택 몰딩을 사용하면 다양한 두께의 제품을 제작할 수 있습니다.
지속적으로 우수한 결과가 나오기 때문에 많은 공장에서는 이제 제조 과정에서 스택 몰딩을 사용합니다.

고품질의 제품을 만듭니다

플라스틱 제조에서 가장 좋은 결과를 얻으려면 스택 몰딩을 사용하는 것이 좋습니다.
그것이 어떻게 이루어지는가
먼저, 스택 몰드를 만드는 과정에 대해 살펴보겠습니다.
일반적인 스태킹 금형을 설계하려면 콜드 러너 시스템이 가장 적합합니다. 이 시스템은 상단 및 하단 캐비티를 사용합니다. 두 캐비티 모두 스프루를 사용하여 채웁니다. 하지만 하단 캐비티보다 상단 캐비티를 먼저 채우는 것이 가장 좋습니다. 스택 금형의 경우, 하단 캐비티가 채워지기 전에 상단의 추가 부품이 위치를 유지할 수 있도록 하기 위해 이렇게 합니다. 따라서 금형이 성형되면 하단 캐비티를 상단에서 쉽게 분리할 수 있습니다.
또한, 에어 이젝터 시스템은 주로 스택 몰드 생산에 사용됩니다. 에어 이젝터는 금형을 간편하게 배출하기 때문에 선호되는 방식입니다.
핫 러너 시스템을 사용하여 스택 몰드를 제작할 수도 있습니다. 단, 최종 선택은 기계의 인쇄 매수에 따라 달라집니다.
최상의 결과를 얻으려면 스택 몰드 제작에 최고 품질의 합금만 사용해야 합니다. 이것이 바로 저희가 하는 일입니다.
저희 제조 공정에서는 스택 몰드 제작에 최고급 합금만을 사용합니다. 플라스틱 제품 생산에 스택 몰딩을 사용하면서 자원 낭비를 방지하고자 품질에 절대 타협하지 않습니다.

스택 몰딩 공정

플라스틱 생산 공정에 스택 성형 방식을 고려해야 하는 이유도 살펴보겠습니다. 다음과 같은 이유들이 있습니다.
높은 수율
스택 몰딩을 사용하면 공장에서 생산되는 플라스틱 제품의 수량을 두 배, 심지어 세 배까지 늘릴 수 있습니다. 스택 몰드는 내구성이 뛰어나므로 향후 수년간 상당한 수익을 창출할 수 있습니다.
고품질 제품의 대량 생산
수요에 맞춰 다양한 플라스틱 제품을 생산할 수 있습니다. 스택 몰드의 캐비티 수가 이를 가능하게 합니다. 이것이 바로 스택 몰딩이 인기를 얻고 있는 이유입니다.
생산 비용 절감
스택 몰딩을 사용하면 생산량을 늘릴 수 있으므로 추가 비용 없이 훨씬 더 많은 생산량을 얻을 수 있습니다. 스택 몰딩 공정을 제대로 수행하면 비용 절감은 물론, 품질 저하도 방지할 수 있습니다.
결합을 위한 부품 성형에 적합합니다.
나사산을 사용하여 플라스틱 부품을 접합하는 것이 목표라면, 스태킹 성형 방식이 탁월한 선택입니다. 플라스틱 제품의 다양한 디자인과 호환됩니다. 따라서 더 적은 횟수로 더 많은 것을 달성하고 싶은 제품 엔지니어라면, 스태킹 성형 방식을 사용해 보세요.
또한, 이 방법을 사용하면 냉각 시간을 늘릴 필요가 없다는 점을 덧붙여 말씀드립니다. 스택 몰드를 사용하여 플라스틱을 만들면 여러 개의 캐비티에 주입된 모든 플라스틱 제품이 동시에 건조 및 성형됩니다. 이는 에너지 소모를 줄여 전기 요금을 인상하는 것을 방지하는 훌륭한 기능입니다.

위험은 있나요?

위험은 피할 수 있습니다. 스택 몰딩 공정에서 한 번의 실수가 수십 개의 제품을 망칠 수 있습니다. 따라서 실수를 피하기 위해 가능한 모든 조치를 취해야 합니다.
스택 몰딩을 시작하기 전에 시스템 문제를 해결하는 방법을 아는 것입니다.
결론적으로, 이 방법을 활용하여 플라스틱 생산 방식을 개선하는 방법을 지속적으로 모색해 보시기를 권장합니다. 사업 수익 증대에 도움이 될 것입니다. 더 자세한 문의는 저희에게 연락해 주시기 바랍니다.