사출 성형의 베일을 벗다: 실리콘 성형 공정에 대한 완벽한 가이드

실리콘 몰딩은 액상 실리콘 고무를 사용하여 주형을 만드는 제조 공정입니다. 실리콘 고무를 마스터 몰드나 패턴에 붓고 경화시켜 실리콘 몰드를 형성합니다.

실리콘 몰드는 석고나 목재와 같은 다른 몰드 소재에 비해 생산량이 많고 수명이 깁니다. 주얼리, 시제품, 치과용 몰드, 특수 효과 작품 등의 주조에 자주 사용됩니다.

이 글에서는 실리콘 성형 공정에 대한 전반적인 소개를 제공합니다.

실리콘을 선택하는 이유

첫째, 실리콘은 주목할 만한 저항 특성이 우수합니다. 고온과 저온 모두 극한의 온도를 견딜 수 있으며, 형태와 기능을 그대로 유지합니다. 따라서 혹독한 환경에서도 재료의 성능을 유지해야 하는 응용 분야에 이상적입니다.

의 관점에서 안정실리콘은 자외선, 습기, 오존 등 다양한 환경 요인에 노출되어도 거의 변하지 않습니다. 이러한 특성은 프로젝트에서 최종 제품의 수명 연장에 기여할 것으로 예상할 수 있습니다.

실리콘이 믿을 수 없을 정도로 유연한, 복잡하고 정교한 모양으로 성형할 수 있습니다. 인장 강도 그리고 탄력 다양한 산업 분야에 사용하기에 완벽한 소재입니다. 실리콘으로 제작된 부품은 부러지지 않고 늘어나고 구부러질 수 있어 다양한 용도에 적합합니다.

내구성 실리콘의 또 다른 핵심 요소입니다. 마모와 손상에 강하여 최종 제품의 품질을 시간이 지나도 그대로 유지합니다. 실리콘은 압축 변형을 견디고 지속적인 사용에도 성능을 유지하는 특성 덕분에 신뢰할 수 있는 소재로 선택됩니다.

에 관해서는 투명도실리콘은 투명한 형태로 빛을 통과시키므로 시각적 요소가 중요하거나 제품에 불순물이나 결함이 있는지 검사해야 하는 경우에 매우 좋은 옵션입니다.

마지막으로 실리콘은 생체적합성 무독성 소재로 인체에 닿아도 부작용이 발생하지 않습니다. 이러한 특성 덕분에 의료용으로 널리 사용됩니다.

실리콘 몰딩 공정이란 무엇입니까?

널리 사용되는 방법 중 하나는 다음과 같습니다. 액상 사출 성형(LIM)LIM(Liquid Silicone Molding)은 액상 실리콘 고무(LSR)를 금형에 주입하여 빠르게 경화시켜 원하는 형태를 만드는 공법입니다. 이 공법은 정밀성과 효율성이 뛰어나 복잡한 부품을 대량 생산하는 데 적합합니다.

또 다른 일반적인 기술은 다음과 같습니다. 사출 성형이 공정은 액상 사출 성형과 유사하게 실리콘을 녹여 금형에 주입하는 방식으로 진행됩니다. 금형의 온도와 압력은 세심하게 제어되어 실리콘이 균일하게 응고되고 원하는 형상을 유지하도록 합니다. 부품이 냉각되면 이젝터 핀을 사용하여 제거합니다.

압축 성형 실리콘 성형에 사용되는 오래되었지만 여전히 유효한 방법입니다. 이 방법은 미리 측정된 양의 실리콘을 금형에 넣고 고온 고압으로 압축하는 방식입니다. 이 공정은 사출 성형보다 느리지만, 소량 생산 시 비용 효율적입니다.

트랜스퍼 몰딩 실리콘 부품 제조에 사용되는 또 다른 기술입니다. 이 공정에서는 재료를 별도의 챔버에서 예열한 후 금형 캐비티로 옮겨 경화시키고 형태를 만듭니다. 트랜스퍼 몰딩은 비교적 복잡한 디자인과 소량 생산에 적합한 옵션입니다.

반응 사출 성형(RIM) 사출 성형과 화학 반응을 결합한 방법입니다. 이 공정에서는 두 가지 이상의 반응성 성분을 혼합하여 금형에 주입하고 경화시킵니다. 반응성 사출 성형(RIM)은 복잡한 형상의 크고 가벼운 부품에 특히 적합합니다.

마지막으로, 오버몰딩 한 소재를 다른 소재 위에 성형하는 공정을 말합니다. 실리콘의 경우, 이 공정을 통해 다양한 특성(예: 부드러운 부분과 단단한 부분)을 가진 다중 소재 부품을 제작할 수 있어 최종 제품의 전반적인 기능성과 미관을 향상시킵니다.

일반적인 실리콘 소재 및 구성 요소

실리콘 성형에서 어떤 소재를 선택하는지는 최종 제품에서 중요한 역할을 합니다. 실리콘은 다재다능하고 내구성이 뛰어난 소재로, 액상 실리콘과 액상 실리콘 고무(LSR)를 포함한 다양한 형태로 제공됩니다. 이 섹션에서는 성형 공정에 사용되는 다양한 구성 요소와 실리콘 소재의 종류를 살펴보겠습니다.

액상 실리콘 고무(LSR) 열경화성 수지와 열가소성 수지의 장점을 모두 갖추고 있어 성형 프로젝트에 널리 사용됩니다. 다양한 경도, 뛰어난 내구성, 그리고 환경 및 기계적 응력에 대한 내성을 제공하는 엘라스토머입니다. LSR을 제조할 때는 두 가지 성분, 즉 A와 B 성분(둘 다 액체이지만 촉매를 함유한 성분은 한 성분뿐)을 1:1 비율로 혼합하여 최종 혼합물을 만들어야 합니다. 이 소재는 점도가 높아 복잡한 금형 캐비티를 쉽게 충진하는 데 이상적입니다.

LSR 외에도 다음과 같이 작업할 수 있습니다. 고밀도 고무(HCR)는 일반적으로 시트나 롤 형태로 제공되는 더욱 견고한 실리콘 소재로, 최종 제품을 만들기 위해 가황 또는 가열이 필요합니다. HCR은 압축 성형이나 이송 성형과 같은 다른 성형 방식이 필요합니다. LSR만큼 다재다능하지는 않지만, HCR은 다양한 조건에 대한 뛰어난 내구성과 내성을 제공합니다.

실리콘 소재를 사용자 정의하려면 다양한 것을 추가할 수 있습니다. 첨가제 속성을 변경하려면:

1. 필러 – 인장 강도, 인열 강도 등 실리콘의 기계적 특성을 향상시킵니다.
2. 안료 – 디자인 요구 사항에 맞게 실리콘에 특정 색상을 지정하세요.
3. 특수 첨가제 – 난연성과 자외선 안정성을 개선하고, 심지어 실리콘을 전도성으로 만들기도 합니다.

성형용 실리콘을 선택할 때는 소재의 경도를 고려하는 것이 중요합니다. 경도는 듀로미터로 측정됩니다. 실리콘의 듀로미터는 금형과의 상호작용 및 최종 제품의 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 일반적으로 실리콘 소재는 다양한 경도를 가지며, 경도가 낮을수록 소재가 더 부드럽고 유연함을 나타냅니다. 실리콘 성형에 사용되는 일반적인 듀로미터 값은 다음과 같습니다.

1. 소프트: 10A ~ 30A
2. 중간: 31A ~ 50A
3. 하드: 51A ~ 70A

실리콘 성형 공정 장비

이 섹션에서는 실리콘 사출 성형 공정에서 접하게 될 몇 가지 중요한 장비를 살펴보겠습니다. 이를 통해 작업을 더욱 효과적이고 효율적으로 수행할 수 있습니다.

무엇보다도 먼저 다음이 필요합니다. 사출 성형기이 기계는 공정의 핵심 구성 요소로, 액상 실리콘 재료를 금형 캐비티에 주입하는 역할을 합니다. 이 기계는 대통 주둥이 물질 흐름을 지시하고 플런저 실리콘을 금형 안으로 밀어 넣는다.

사출성형기 외에도 스태틱 믹서 또 다른 필수 장비입니다. 믹서는 액상 실리콘 재료가 금형에 주입되기 전에 정확하고 균질하게 혼합되도록 합니다. 적절한 농도와 균일성을 유지함으로써 완제품에서 고품질의 반복 가능한 결과를 얻을 수 있습니다.

실리콘 성형 공정에 필요한 필수 장비 목록은 다음과 같습니다.

• 사출성형기
• 대통 주둥이
• 플런저
• 스태틱 믹서
• 금형 이형제
• 금형 캐비티
• 믹서
• 컨테이너

프로세스를 시작하기 전에 다음을 적용하는 것이 좋습니다. 금형 이형제 금형 캐비티에 이형제를 도포합니다. 이형제는 실리콘 소재가 금형 표면에 달라붙는 것을 방지하고 완성된 부품을 더욱 부드럽게 이형할 수 있도록 도와줍니다. 이 단계는 금형의 무결성을 유지하고 부품의 표면 마감을 최상으로 유지하는 데 매우 중요합니다.

최적의 결과를 보장하려면 적절한 것을 선택하는 것이 필수입니다. 컨테이너 액상 실리콘 소재를 보관하기 위한 용기입니다. 용기는 특정 제품을 담을 수 있도록 설계되어야 하며, 공정 중 발생하는 열과 압력을 견딜 수 있어야 하며, 변형이나 오염 물질 방출 없이 유지되어야 합니다.

실리콘 성형 공정 세부 사항

첫째, 실리콘을 경화 과정에 적합한 온도, 일반적으로 -65°C에서 400°C 사이로 가열하는 것이 중요합니다. 적절한 경화는 최종 제품의 모양, 경도, 탄성, 색상 등 원하는 특성을 얻는 데 도움이 됩니다. 성공적인 성형을 위해서는 적절한 경화 온도가 필수적임을 기억하십시오.

그만큼 압력 성형 공정 중 적용되는 압력은 사용되는 실리콘의 종류와 최종 제품의 요구 사항에 따라 달라집니다. 적절한 압력을 유지하면 실리콘이 금형 캐비티를 정확하게 채우고 기포나 빈 공간을 방지할 수 있습니다.

그만큼 냉각 냉각 단계는 최종 제품이 굳어지고 최종 형태를 갖추는 데 중요한 단계입니다. 냉각 시간은 주로 부품의 크기, 모양, 그리고 특정 요구 사항에 따라 달라집니다.

고려해야 할 또 다른 사항은 다음과 같습니다. 정확성 최종 제품의 경우 실리콘 성형을 통해 높은 정밀도와 뛰어난 표면 마감을 갖춘 부품을 생산할 수 있습니다. 이를 위해서는 적절한 금형과 믹서, 인젝터와 같은 전용 장비를 사용해야 합니다.

실리콘 성형 공정의 몇 가지 중요한 구성 요소는 다음과 같습니다.

• 믹서: 금형에 주입하기 전에 재료가 균일하게 혼합되도록 보장합니다.
• 주사기: 실리콘 소재를 적절한 압력과 온도로 금형에 주입하는 데 핵심적인 역할을 합니다.
• 오버몰딩: 전기 부품을 캡슐화하거나 부품에 부드러운 촉감을 주는 층을 추가하는 데 사용되는 기술입니다.
• 스트리핑/플래싱: 최종 부품에서 여분의 실리콘 재료를 제거합니다.
• 방출: 금형에서 마지막 부품을 조심스럽게 제거하면서 부품이 손상되지 않았는지 확인합니다.

오늘날 3D 프린팅 기술은 실리콘 성형 분야에 적층 제조 공정을 도입하여 그 기능을 더욱 확장했습니다.

온도의 역할

온도 완제품의 최종 품질과 특성에 중요한 역할을 합니다.

첫째, 원하는 결과를 얻으려면 용융 온도 관리가 필수적입니다. 모든 플라스틱 사출 성형 회사는 공정 전반에 걸쳐 용융 온도를 면밀히 모니터링하고 제어해야 합니다. 사출 성형기에 용융 온도가 미리 설정되어 있더라도 전체 공정을 주의 깊게 관찰해야 합니다. 이를 통해 실리콘 몰드의 품질과 내구성을 유지할 수 있습니다.

이제 금형 온도에 대해 이야기해 보겠습니다. 이 또한 온도가 최종 제품에 상당한 영향을 미치는 부분입니다. 이상적으로는 실리콘이 다음과 같은 특성을 유지할 수 있도록 최적의 낮은 온도에서 성형 공정을 수행해야 합니다. 온도 저항성 유연성이 뛰어납니다. 이러한 온도 균형은 유연하고 내구성 있는 부품 생산을 가능하게 하며, 부품 무게 변화도 최소화합니다.

또한, 액상 실리콘 고무(LSR)는 극한의 고온 및 저온 환경에서도 원래 형태를 유지하는 능력으로 잘 알려져 있습니다. 이러한 높은 압축 영구 변형률은 LSR을 다른 탄성 중합체와 차별화시켜 광범위한 온도 범위에서의 내성이 요구되는 응용 분야에 널리 사용됩니다.

안전 및 접촉

적절한 안전 장비 착용 장갑, 보안경, 마스크와 같은 보호 장비는 잠재적 위험으로부터 보호하는 데 도움이 될 수 있습니다. 실리콘 몰딩 작업 시 안전 및 접촉에 대해 염두에 두어야 할 몇 가지 핵심 사항은 다음과 같습니다.

• 장갑: 장갑을 착용하면 경화되지 않은 실리콘이 피부에 직접 닿는 것을 방지할 수 있으며, 이는 때때로 자극을 유발할 수 있습니다. 니트릴이나 라텍스와 같은 소재의 장갑을 선택하세요. 이러한 소재는 내화학성과 보호력이 뛰어납니다.
• 눈 보호: 보호 고글이나 안전 안경을 착용하면 성형 과정 중에 경화되지 않은 실리콘이 눈에 들어가는 사고를 예방하는 데 도움이 됩니다.
• 통풍: 일부 실리콘 제품은 경화 과정에서 유독가스를 방출할 수 있으므로 작업 중에는 충분한 환기가 이루어지도록 하십시오. 환기가 잘 되는 곳에서는 유독가스의 농도가 감소하여 작업 안전성이 향상됩니다.

실리콘 몰딩의 이점

첫째, 실리콘 성형은 다음과 같은 것으로 알려져 있습니다. 다재. 복잡한 형상을 포함한 복잡하고 세부적인 모양을 만드는 데 사용할 수 있습니다. 이러한 유연성 덕분에 프로토타입 제작부터 대량 생산까지 다양한 프로젝트를 진행할 수 있습니다.

실리콘 성형의 또 다른 큰 장점은 다음과 같습니다. 튼튼한 부품 및 구성품. 이 소재는 -90°C에서 250°C까지의 온도를 견딜 수 있으며, 뛰어난 내열성과 난연성을 제공합니다. 혹독한 환경에서도 견딜 수 있는 제품이 필요할 때 완벽한 선택입니다.

이 프로세스의 핵심 측면 중 하나는 다음을 제공하는 능력입니다. 높은 정밀도실리콘 성형, 특히 액상 사출 성형은 저점도 재료를 사용하여 금형을 정확하게 채우고 미세한 부분까지 정확하게 구현합니다. 이를 통해 고객의 사양을 충족하는 고품질의 치수 정확도 높은 부품을 생산할 수 있습니다.

의 관점에서 프로토타입 제작실리콘 몰딩은 훌륭한 선택입니다. 이 공정은 빠른 생산을 가능하게 하여 단시간에 여러 개의 프로토타입을 제작할 수 있습니다. 실리콘 몰딩을 이용한 프로토타입 제작은 다른 방법에 비해 비용 효율적입니다.

최소화하는 것과 관련하여 물질적 낭비실리콘 몰딩은 눈에 띕니다. 이 공정은 금형 캐비티가 정확하게 채워지고 불필요한 낭비 없이 제작되므로 재료 사용량이 줄어듭니다. 이를 통해 재료비를 절감하고 전체 비용을 절감할 수 있습니다.

마지막으로 실리콘 성형은 쉽게 가능합니다. 자동화된이를 통해 생산 시간이 단축되고, 효율성이 높아지며, 인적 오류가 줄어듭니다. 자동화된 프로세스를 통해 디자인이나 마무리 작업과 같은 프로젝트의 다른 중요한 측면에 집중할 수 있습니다.

다양한 산업 분야의 실리콘 몰딩: 제품 및 응용 분야

실리콘 성형은 내구성, 유연성, 그리고 고정밀 부품 생산 능력 덕분에 다양한 산업에서 활용되는 다재다능한 공정입니다. 이 섹션에서는 실리콘 성형이 의료, 항공우주, 자동차, 건설, 식품, 전자, 헬스케어, 에너지 및 제조 기술 분야에서 어떻게 활용되는지 살펴보겠습니다.

의료 및 건강 관리: 이러한 산업 분야에서 실리콘 성형 공정의 생체 적합성과 살균성은 의료 기기 및 장비 제작에 매우 유용합니다. 실리콘 성형 부품은 보철물, 임플란트, 그리고 카테터나 호흡기 마스크와 같은 의료 기기에 사용됩니다. 맞춤형 특성 덕분에 제조업체는 환자의 편안함을 위해 경도와 탄성을 조절할 수 있습니다.

항공우주 및 자동차: 성형을 통해 제조된 실리콘 고무 부품은 극한 온도 및 환경 조건에 대한 내구성으로 인해 이러한 산업 분야에서 매우 중요합니다. 항공우주 분야에서는 개스킷, 씰, 커넥터 제작에 사용됩니다. 자동차 산업에서는 엔진 부품, 전기 시스템, 조명 등에 실리콘 부품이 사용됩니다.

건설 및 에너지: 실리콘 몰딩은 뛰어난 내후성과 단열성으로 건설 및 에너지 분야에서 각광받고 있습니다. 건물, 태양광 패널, 풍력 터빈 등에 실리콘 실링, 개스킷, 단열재가 사용되는 것을 볼 수 있습니다. 이러한 부품들은 다양한 기상 조건에서 구조적 안정성과 수명을 보장합니다.

식품 및 전자제품: 식품 산업은 실리콘 몰딩을 통해 베이킹 시트, 몰드, 조리 도구 등 식품에 안전하고 세척이 간편한 제품을 제작할 수 있어 이점을 누리고 있습니다. 전자 산업에서는 실리콘 고무가 습기, 먼지, 온도 변화로부터 민감한 부품을 절연하고 보호합니다. 일반적으로 인클로저, 키패드, 커넥터 등에 사용됩니다.

제조 기술: 실리콘 성형은 뛰어난 적응성, 정교한 디자인 구현 능력, 그리고 빠른 생산 시간으로 다른 제조 기술에 크게 기여합니다. 이러한 다재다능함 덕분에 다양한 분야의 제조업체는 다양한 제품을 효율적으로 생산할 수 있습니다.

자주 묻는 질문

실리콘 성형 공정에는 어떤 유형이 있나요?

실리콘 성형 공정에는 사출 성형, 압축 성형, 트랜스퍼 성형, 액상 실리콘 고무(LSR) 성형 등 여러 유형이 있습니다. 각 기술은 금형 제작 공정, 재료 및 용도 측면에서 차이가 있습니다. 프로젝트 요구 사항에 가장 적합한 공정을 선택하는 것이 중요합니다.

액상 실리콘 고무 성형은 어떻게 작동합니까?

액상 실리콘 고무(LSR) 성형은 두 부분으로 구성된 액상 화합물을 금형에 주입하는 과정입니다. 이 화합물은 금형 내에서 가열 및 경화되어 고체 고무와 유사한 재료로 변합니다. LSR 성형은 특히 유연하고 내구성이 뛰어나며 내열성이 뛰어난 부품을 제작할 때 유용합니다. 의료기기, 자동차 부품, 소비재 생산에 널리 사용됩니다.

사출성형과 압축성형의 차이점은 무엇인가요?

사출 성형은 고압으로 밀폐된 금형에 실리콘 소재를 주입하는 반면, 압축 성형은 개방된 금형에 실리콘 소재를 넣고 압력과 열을 가하는 방식입니다. 금형에 소재가 채워지면 금형이 닫히고 소재가 경화됩니다. 일반적으로 사출 성형은 더 복잡한 부품을 생산하고 생산 시간이 빠른 반면, 압축 성형은 소규모 프로젝트에 더 간단하고 비용 효율적입니다.

실리콘 사출성형기는 어떻게 작동하나요?

실리콘 사출 성형기는 실리콘 재료를 녹인 후 노즐과 런너 시스템을 통해 금형에 주입합니다. 고압을 이용하여 재료를 금형 캐비티에 주입하여 실리콘이 원하는 형상을 갖도록 합니다. 재료가 경화되고 냉각되면 금형이 열리고 완성된 부품이 배출됩니다.

실리콘 사출성형기의 가격을 결정하는 요소는 무엇입니까?

실리콘 사출 성형기의 가격은 톤수(클램핑력), 기계 크기, 기계가 제공하는 특정 기능, 그리고 전반적인 제작 품질 등 다양한 요인에 따라 달라집니다. 또한, 제조업체의 브랜드와 애프터서비스도 가격 결정에 영향을 미칩니다.

내 근처에서 실리콘 성형 서비스를 어디에서 찾을 수 있나요?

가까운 실리콘 몰딩 서비스를 찾으려면 온라인에서 지역 검색을 해보세요. Google Maps나 Yelp 같은 웹사이트를 통해 이러한 전문 서비스를 제공하는 업체를 찾을 수 있습니다. 또는 관련 업계 포럼을 방문하여 추천을 받을 수도 있습니다. 다양한 서비스를 조사하고 비교하면 프로젝트에 가장 적합한 업체를 선택하는 데 도움이 될 것입니다.