단기 플라스틱 사출 성형

단기 사출 성형은 소규모 생산을 위해 저렴한 알루미늄이나 저급 강철로 만든 금형을 사용합니다. 이 비용 효율적인 방법을 통해 제조업체는 비용, 품질, 효율성 측면에서 표준 사출 성형의 모든 이점을 누릴 수 있습니다.

사출성형 개요

플라스틱 사출 성형은 가장 널리 사용되는 성형 제조 기술입니다. 수백만 개의 플라스틱 성형 제품이 어디에서나 생산되어 일상생활에 사용됩니다. 플라스틱 사출 성형으로 제작되는 제품으로는 장난감, 식품 포장재, TV 리모컨, 컴퓨터 키보드 등이 있습니다.
플라스틱 성형 공정에 대한 세부 사항은 다음과 같습니다.
●플라스틱 원료 펠릿을 호퍼에 넣습니다.
●펠릿은 나사 모양의 플런저 메커니즘이 있는 가열된 통을 따라 이동합니다.
●회전하는 스크류는 녹은 재료를 앞으로 끌어당기고 첨가제와 섞는 역할을 합니다.
●플런저는 뜨거운 플라스틱을 금형 안으로 밀어넣고, 금형은 배럴 끝부분에 고정됩니다.
●이젝터 핀은 성형된 부품을 튀어나오게 합니다.
●러너와 여분 재료를 제거하면 제품이 완성됩니다.
이 과정은 수백만 번 반복될 수 있으며, 제조업체는 각 생산에서 일관성을 기대할 수 있습니다.

곰팡이의 중요성

사출 성형 공정에는 세 가지 필수 구성 요소가 있습니다. 사출 메커니즘, 금형, 그리고 클램프입니다. 사출 메커니즘과 클램프는 모든 제품에 동일하게 적용됩니다. 하지만 각 제품마다 필요한 금형은 다릅니다.
극한의 압력과 온도를 견딜 수 있는 경화강은 대용량 금형을 제작하는 데 사용됩니다. 용융 플라스틱을 캐비티에 주입하려면 높은 압력이 필요합니다. 금형은 이 공정에서 가장 비용이 많이 들고 중요한 부분입니다.

단기 사출 성형

플라스틱 사출 성형은 생산량이 많습니다. 따라서 예를 들어 1만 개 정도의 생산량은 상대적으로 적습니다. 하지만 소량 사출 성형 부품 시장이 형성되어 있기 때문에 단기간 사출 성형은 필수적입니다.
단기 사출 성형은 기존의 기계와 성형 공정을 사용하여 플라스틱 부품을 제조합니다. 이 제조 공정은 단순한 부품에 집중하기 때문에 생산이 용이합니다.
플라스틱 펠릿은 호퍼에 체계적으로 공급되고, 파쇄된 후 가열되어 두꺼운 플라스틱 슬래그가 됩니다. 용융된 슬래그는 피스톤을 통해 고압으로 금속 금형에 주입됩니다. 완성된 부품은 배출되며, 냉각 후에도 금형의 형태를 유지합니다.
완제품은 검사, 포장 후 고객에게 배송됩니다. 단기 사출 성형 공정은 자동화되어 전체 공정이 효율적이고 비용 효율적입니다.

단기 플라스틱 사출 성형의 이점

최초의 마케터가 될 수 있는 기회
혁신가들에게 아이디어를 발전시키고 생산 단계에 진입시킬 기회를 제공합니다. 낮은 생산 비용과 저렴한 금형 덕분에 최종 생산 단계 전에 컨셉 테스트를 신속하게 진행할 수 있습니다. 또한, 신흥 마케터들에게 시간적 이점을 제공하여 경쟁 우위를 확보할 수 있습니다.
중소기업에 일괄 생산을 제공합니다.
일괄 생산은 중소기업에게 생산 비용 절감이라는 이점을 제공합니다. 단기 플라스틱 사출 성형은 중소기업이 고품질 플라스틱 부품을 위한 초기 투자를 낮출 수 있도록 해줍니다.
자동차, 전자, 의료 등 다양한 산업에서는 소량으로 고급 플라스틱 부품을 생산하면서도 품질 기준과 일관성을 유지할 수 있습니다.
프로토타입과 양산 간의 격차를 메웁니다.
소량 사출 성형 생산은 엔지니어에게 최종 설계를 위한 실제 모델을 제공합니다. 제품 생산 단가를 크게 낮출 수 있을 뿐만 아니라, 초기 제품 판매 수익으로 최종 생산 비용을 충당할 수 있습니다.
더욱이 단기 사출 성형에서는 설계와 관련된 문제를 신속하게 해결할 수 있습니다.

단기 사출 성형 비용

사람들은 잘 알지 못할 수도 있지만, 주방용품부터 자동차 및 전자기기 부품에 이르기까지 우리 삶의 모든 측면에 사출 성형 부품이 널려 있습니다. 특히 대량 생산이 이루어지는 이러한 제품에는 성형이 필수적입니다. 하지만 소규모 생산이 필요한 경우에는 금형 제작을 고려해야 합니다.
툴링은 비용이 많이 들지만, 다행히 요즘에는 비용을 절감할 수 있는 여러 툴링 옵션이 있습니다. 단기 사출 성형 가격을 좌우하는 두 가지 중요한 요인은 다음과 같습니다.

설정

이 단계에는 일반적으로 금형 프레스에 도구를 설치하는 작업, 성형 조건 설정, 도구에 보호 기능 적용, 재료 및 색상 설정 등이 포함됩니다. 프로세스와 설정 비용은 생산되는 부품의 수에 따라 달라집니다.

조형

성형 비용은 재료비, 프레스 비용, 그리고 프레스의 유인/무인 가동 여부에 따라 결정됩니다. 재료비는 재료 종류, 품질, 수량에 따라 달라집니다.

압형

공구 비용은 사양에 따라 달라집니다. 하지만 필요한 생산량에 맞춰 공구를 조정하는 것이 중요합니다. 또한, 회사마다 공구 비용을 계산하는 방식이 다릅니다.
예를 들어, 어떤 회사는 개발 단계에서 툴링 비용을 기록하지 않을 수 있습니다. 또 다른 회사는 생산 단계에서 툴 비용을 포함할 수 있으며, 또 다른 회사는 툴을 자산으로 분류할 수 있습니다.

응용 프로그램

단기 사출 성형은 여러 산업에서 다양한 용도로 사용됩니다.

소량 생산 실행
의료기기, 자동차 부품, 가전제품과 같은 품목은 10,000개 미만의 수량으로 생산될 수 있습니다. 단기 사출 성형을 통해 이것이 가능합니다.
기능적 프로토타입
일부 제품은 대량 생산 전에 제품의 적합성, 기능 및 수명 주기에 대한 테스트가 필요합니다. 단기 사출 성형은 생산 속도가 빠르고 비용이 저렴하기 때문에 가능합니다.
시장 테스트 및 브리지 툴링
시제품 제작, 시장 테스트, 그리고 본격 생산 사이의 간극을 메워줍니다. 전체 생산 라인이 준비될 때까지 단기 사출 성형을 사용할 수 있습니다. 저희는 단기 플라스틱 사출 성형을 포함한 다양한 사출 성형 서비스를 제공합니다.
저희는 다양한 산업 분야에 고품질 플라스틱 부품 및 구성품을 공급합니다. 숙련되고 헌신적이며 전문적인 직원들이 최고의 플라스틱 사출 서비스를 제공해 드리겠습니다. 단기 및 소량 사출 성형에 대한 문의 사항이 있으시면 언제든지 연락 주시기 바랍니다.