스테인리스 스틸 다이캐스팅 몰드

스테인리스 스틸 다이캐스팅

스테인리스 스틸은 주조 생산에 널리 사용되는 소재입니다. 다른 철 합금과의 주요 차이점은 습기와 공기로부터 보호하는 안정적인 부동태화층을 가지고 있다는 것입니다. 또한, 높은 내식성을 갖추고 있어 다양한 용도에 적합합니다. 스테인리스 스틸 다이캐스팅에 대해 알아야 할 모든 것을 소개합니다.

스테인리스 스틸 주조의 의미

스테인리스강 주조 또는 스테인리스강 인베스트먼트 주조는 용융 스테인리스강을 모형이나 여러 금형 캐비티의 혼합물에 주입하여 완제품을 생산하는 산업적 방법입니다. 이 공정은 최종 제품이 원하는 모양으로 제작되도록 금형 캐비티를 제작하는 것으로 시작됩니다.

그 후, 필요한 스테인리스 스틸을 녹을 때까지 가열합니다. 이렇게 하면 고체 금속이 액체 상태로 변합니다.

크롬 스테인리스 강철 공정과 달리 이 공정은 기계 가공 후 필요성을 제거하여 더욱 정확한 치수의 제품을 생산합니다.

스테인리스 스틸 인베스트먼트 주조용 재료 등급

스테인리스강은 저탄소강의 한 종류입니다. 소량의 크롬으로 구성되어 크롬 산화막을 형성합니다. 이 산화막은 스테인리스강의 높은 내식성과 산소 존재 하에서의 생존력을 담당합니다. 스테인리스강 인베스트먼트 주조에 사용되는 재료는 다음과 같습니다.

• 듀플렉스 스테인리스 스틸
• 오스테나이트계 스테인리스강
• 마르텐사이트계 스테인리스강
• 침전 경화 스테인리스강
• 페라이트계 스테인리스강

스테인리스강 주조 공정

인베스트먼트 주조(investment casting)의 금속 성형 공정은 세라믹 코팅으로 둘러싸인 왁스 패턴을 제작하여 세라믹 몰드를 만드는 과정입니다. 왁스는 용융을 통해 제거되고, 세라믹 코팅만 몰드 형태로 남습니다. 그런 다음 용융된 스테인리스강을 몰드에 주입하여 스테인리스강 주조물을 만듭니다. 금속이 냉각되어 응고되면 몰드를 꺼냅니다.

스테인리스 스틸 인베스트먼트 주조의 응용 분야

다양한 산업에서 스테인리스강은 특수한 물리적 특성으로 인해 활용되고 있습니다. 다음은 몇 가지 산업 응용 분야입니다.

파이프 피팅 솔루션: 파이프 피팅 부품은 다양한 산업 분야에서 배관의 흐름을 제어하고, 배관을 연결하거나 방향을 변경하는 데 사용됩니다. 스테인리스강 주조는 소량 생산에 가장 비용 효율적인 제조 공정입니다.

밸브 및 펌프 구성 요소: 이러한 부품은 다양한 공구 작동에 필수적입니다. 스테인리스강 주물은 밸브 및 펌프 부품에 적합한 복잡한 형상을 제작하는 데 사용될 수 있습니다. 스테인리스강 주물로 제작되는 밸브 및 펌프 부품으로는 밸브 본체, 펌프 임펠러, 밸브 글랜드 등이 있습니다.

해양 응용 프로그램: 다양한 강철 합금은 내식성과 내열성이 뛰어나 선박 구성품을 제조하는 데 사용됩니다.

식품 가공 기계: 스테인리스강 인베스트먼트 주물은 녹 방지 효과 덕분에 거의 모든 식품 가공 장비에 사용됩니다. 식품 가공 분야에서 스테인리스강 주물의 주요 사례 중 하나는 커피 머신 부품입니다.

스테인리스강 주조 방법

주요 스테인리스강 주조 공정은 다음과 같습니다.

스테인리스강 원심주조: 원심 주조는 가장 뛰어난 주조 방법 중 하나입니다. 압력과 중력을 이용하는 다른 주조법과 달리, 원심 주조는 고체의 원심력을 이용합니다. 따라서 중공 구조물이나 원통형 부품을 제작하는 데 편리합니다.

이상적으로, 이 과정에서는 원통형 주형을 제작하고 원심력을 이용하여 주물을 만듭니다. 주물은 영구 금속이며 일반적으로 철이나 강철로 만들어집니다.

원심 주조는 수직 원심 주조와 수평 원심 주조, 두 가지 방법으로 얻을 수 있습니다. 두 방법은 원통형 주형의 경사 위치에 따라 달라집니다. 전자의 경우, 원통형 주형을 수직으로 회전시키는 주조기를 혼합하여 사용합니다. 반면, 전자의 경우, 주형을 수평으로 회전시키는 주조기를 사용합니다.

스테인리스 스틸 모래 주조 공정: 모래 주형을 활용하여 맞춤형 부품을 제작합니다. 모래 주물은 고온을 견딜 수 있어 유용합니다.

스테인리스 스틸 인베스트먼트 주조: 이 기술 공정에서 금형 캐비티는 폼이나 왁스로 만들어집니다. 일반적으로 금형은 내화성 재료로 코팅되어 형성됩니다. 그 후, 용융 금속을 금형에 주입하면 왁스가 녹습니다. 마지막으로 주형은 냉각되어 응고됩니다.

스테인리스강 연속주조: 이 공법은 스트랜드 주조라고도 합니다. 특정 길이의 스테인리스강을 성형하는 산업 공정에서 일반적으로 사용됩니다. 이를 위해 용강을 트로프 턴디시(tundish)에 주입하고, 수직 주형을 통해 흘러내립니다. 이 주형에는 용강을 냉각하고 응고시키는 냉각 시스템이 장착되어 있습니다. 이 공법의 주요 장점은 재료 낭비를 최소화하고, 대량 생산이 가능하며, 우수한 품질의 주물을 생산할 수 있다는 것입니다.

스테인리스 스틸 압력 다이캐스팅 공정: 이는 정밀한 형상 설계를 갖춘 고급 금속 주물을 제작하는 데 가장 바람직하고 비용 효율적인 제조 방법 중 하나입니다. 이 다이캐스팅 공법은 고압으로 용융된 스테인리스강을 금형 캐비티에 주입하는 과정을 포함합니다. 금형 캐비티를 제작하기 위해 적절한 형상의 툴 스툴 다이를 사용합니다. 용융 금속을 금형에 채운 후, 즉시 냉각 및 응고시켜 원하는 정밀한 형상의 주물을 형성합니다.

스테인리스 스틸 코너 캐스팅: 이 공정의 최종 제품은 주로 선적 컨테이너를 부양하는 데 사용되는 코너 캐스팅입니다. 8세트로 판매됩니다.

스테인리스 스틸 로스트 왁스 주조: 이 방법은 용융 스테인리스강을 왁스 주조물에 주입하는 과정을 포함합니다. 그런 다음 왁스로 코팅된 모형을 몰드에 넣습니다. 그런 다음 왁스 모형을 가열하여 왁스를 녹인 후, 형태가 완성되면 배출합니다. 이 방법을 로스트 왁스 주조라고 부르는 이유는 왁스가 제거되기 때문입니다.

기본적으로 로스트 왁스 캐스트는 직접 제작과 간접 제작, 두 가지 방법으로 제작할 수 있습니다. 전자는 왁스 패턴을 사용하여 캐스트를 만들고, 후자는 왁스 패턴의 복사본을 사용합니다.

스테인리스 스틸 다이캐스팅

다이캐스팅은 정밀한 치수의 스테인리스강 부품을 생산하는 복잡하고 정밀한 공정입니다. 이 공정에서는 다이(dies)라고 하는 재사용 가능한 금형을 사용하므로 다이캐스팅이라는 이름이 붙었습니다. 그 외에도 이 주조 공정에는 다이캐스팅 머신이나 용광로와 같은 다양한 장비가 사용됩니다.

기본적으로 이 주조법은 스테인리스강을 고온의 용광로에서 녹이는 과정을 포함합니다. 그런 다음, 용융된 강을 금형에 붓고 식혀 응고시킵니다.

다이캐스팅 기계에는 두 가지가 있습니다. 첫 번째는 저융점 합금을 생산하는 핫 챔버 기계입니다. 마지막은 고융점 합금을 생산하는 콜드 챔버 기계입니다.

스테인리스 스틸 인베스트먼트 주조의 이점

다양한 합금으로 만들어진 스테인리스강 주조물은 다음과 같은 수많은 장점을 제공합니다.

• 우수한 내식성
• 크기 유연성
• 엄격한 허용 수준
• 내열성
• 복잡한 모양을 생산하는 능력
• 주조 후 최소한의 표면 마무리가 필요합니다.