정밀 알루미늄 주조 합금 액세서리

알루미늄 주조는 정밀하게 설계되고 제작된 금형, 틀 또는 다이에 용융 알루미늄을 주입하여 고품질과 내구성이 뛰어난 부품을 생산하는 공정입니다.

이 공정에서는 다양한 알루미늄 합금을 사용하며 원래 디자인의 정확한 정밀도에 맞는 복잡하고 세부적인 부품을 생산해야 할 때 효율적인 선택입니다.

알루미늄 주조는 추출 직후에 이루어집니다. 알루미늄 주조물은 가볍고 알루미늄 다이캐스팅에 사용되는 고온을 견딜 수 있어 널리 사용됩니다.

알루미늄 다이캐스팅이 프로젝트에 완벽한 선택이라고 결정한 후에는 적절한 합금을 선택해야 합니다.

주요 알루미늄 합금

알루미늄은 지구상에서 세 번째로 흔한 원소입니다. 하지만 지구에서 알루미늄을 추출하는 것은 매우 복잡하고 어려운 공정 때문에 어렵습니다.

많은 경우 알루미늄은 다른 금속과 합금하여 자체 특성과 합금의 특성을 향상시킵니다. 프로젝트를 성공적으로 완료하려면 적합한 합금을 찾아야 합니다.

현재 존재하는 알루미늄 합금의 유형은 다음과 같습니다.

• AA-8000: 국가 전기 규정에 따라 전선을 만드는 데 사용됨
• 자막(아연, 알루미늄, 마그네슘, 구리)
• 알클래드(Alclad): 고강도 심재에 고순도 알루미늄을 접합하여 만든 알루미늄 시트
• 알니코(알루미늄, 니켈, 구리)
• 알리(리튬, 때로는 수은)
• 마그녹스(산화마그네슘, 알루미늄)
• 남베(알루미늄 및 기타 7가지 미지정 금속)
• 버마브라이트(알루미늄, 마그네슘)
• 두랄루민(구리, 알루미늄)
• 힌달륨(알루미늄, 마그네슘, 망간, 실리콘)
• 티타날(알루미늄, 아연, 마그네슘, 구리, 지르코늄)
• 알루미늄은 마그네슘, 망간, 백금과 함께 다른 복합 합금을 형성합니다.
• 마그날륨(마그네슘)
• 실루민(알루미늄, 실리콘)

알루미늄 합금은 일반적으로 여러 가지 이름이 있으므로 아래와 같이 4자리 숫자로 식별할 수 있습니다.

• 1000:이 알루미늄 합금 시리즈는 995 이상의 순도 알루미늄을 함유하고 있습니다.
• 2000:주요 합금 원소는 구리입니다. 열처리를 통해 이 합금의 강도가 향상됩니다.
• 3000:여기서 주요 원소는 망간입니다. 3003 시리즈는 이 시리즈에서 가장 흔한 알루미늄 합금으로, 주방용품 제작에 사용됩니다.

• 4000:이 시리즈를 만들기 위해 알루미늄에 실리콘을 첨가합니다. 이렇게 하면 금속의 녹는점을 낮추면서도 취성을 일으키지 않습니다.
• 5000:이 시리즈의 주요 합금은 마그네슘입니다. 이 합금은 내마모성, 내해수성, 용접성이 뛰어납니다.
• 6000:이 합금은 마그네슘과 규소를 함유하고 있으며, 이들이 결합하여 마그네슘 실리사이드를 형성합니다. 적당한 강도와 뛰어난 내식성을 가지고 있습니다.
• 7000:7 시리즈의 주요 합금 성분은 아연입니다. 이 합금은 매우 강하고 열처리가 가능합니다.
• 8000:이러한 알루미늄 합금은 다른 원소로 만들어집니다.

망간으로 형성된 알루미늄 합금 3000 시리즈는 가공성, 내식성이 뛰어나며 가장 강력한 합금 원소입니다.

알루미늄 합금의 특성

용도에 적합한 알루미늄 합금을 선택하려면 합금의 다양한 특성을 면밀히 검토해야 합니다. 다이캐스팅에 사용하는 합금은 공정에 직접적인 영향을 미칩니다.

다이캐스팅에 사용되는 알루미늄 합금을 선택할 때 고려해야 할 몇 가지 특성은 다음과 같습니다.

• 다이 솔더링:이 부분에서 주물이 다이 벽에 달라붙어 사출이 어려워집니다. 이는 다이와 주물 모두에 손상을 줄 수 있습니다. 따라서 납땜 방지 특성이 우수한 알루미늄 합금을 선택하십시오.
• 핫 크래킹:이는 응고 균열이라고도 하며, 알루미늄 합금의 내부 또는 외부 부품에 균열이나 찢어짐을 유발할 수 있는 다이캐스팅 결함입니다. 일부 주조 합금은 다른 합금에 비해 이러한 결함에 취약하므로 이 점을 명심해야 합니다.
• 내마모성:이를 통해 다양한 주조 합금을 구별하는 데 도움이 될 수 있습니다. 지속적인 마찰에 노출되는 부품을 제작하는 경우, 다이캐스팅을 선택할 때 이 점을 고려하세요.
• 부식 저항성:알루미늄 합금마다 내식성 수준이 다릅니다. 다이캐스팅이 노출될 환경 조건에 따라 선택하세요. 5000 시리즈는 해양 구조물에 높은 내식성을 제공합니다.
• 표면 가공성 및 처리:알루미늄 다이캐스팅은 금형에서 나온 후 표면 처리나 성형이 필요한 경우가 많습니다. 일부 알루미늄 주물은 다른 주물에 비해 후가공 공정이 용이하므로, 주조 합금을 선택하기 전에 이러한 가공 특성을 고려해야 합니다.

모든 용도에 맞는 만능 합금은 없습니다. 따라서 위의 주조 특성을 고려하여 신중하게 선택해야 합니다.

알루미늄 합금의 열처리

연성 및 강도 요구 사항에 따라 열처리를 통해 경도, 강도 및 기타 기계적 특성이 더욱 향상됩니다. 열처리된 합금은 구조용으로 사용될 수 있습니다.

어닐링 처리는 인베스트먼트 주조 공정이 완료된 후 수행됩니다. 이 처리는 주조 알루미늄을 재결정화하기 위해 합금을 최대 3시간 동안 가열하여 부품 가공을 용이하게 하는 과정입니다.

용액 열처리는 어닐링과 유사하지만, 알루미늄 다이캐스팅 합금을 가열한 후 냉각하여 원소 분포를 유지하는 담금질 공정이 포함됩니다.

합금이 냉각되면 다이캐스팅 작업에 필요한 시간에 따라 노화 공정을 선택합니다.

알루미늄 주조의 장점

알루미늄 합금을 사용하면 다음과 같은 이점이 있습니다.

• 완전 재활용 가능
• 뛰어난 압력 견고성
• 우수한 열전도도
• 높은 열 및 전기 전도도
• 우수한 내식성
• 더 나은 크리프 저항성
• 높은 치수 안정성을 유지합니다

알루미늄 다이캐스팅의 장점은 다양하며, 이는 일부에 불과합니다. 선택하는 시리즈에 따라 다른 개별적인 장점도 있습니다.

알루미늄 주조 가공 및 마감 옵션

알루미늄은 높은 반사율로 인해 심미적으로 우수합니다. 이러한 특성을 활용하여 표면 마감이 깔끔한 제품을 디자인할 수 있습니다.

알루미늄이 윤기 있고 내구성 있는 품질을 얻는 데 도움이 되는 다양한 코팅과 마감재는 다음과 같습니다.

• PVDF 코팅
• 분말 코팅
• 액체 페인트
• 양극산화
• 열처리
• 냉간 가공
• 주로 롤링

알루미늄 표면은 산화막의 자연적 형성을 통해 더욱 강화될 수 있습니다. 산화막은 제품을 양극 산화 처리하여 더욱 두껍게 만들 수 있습니다.

알루미늄 주조의 응용 분야

알루미늄 다이캐스팅은 합금의 다양성으로 인해 다양한 용도로 사용됩니다. 다음은 몇 가지 응용 분야입니다.

• 엔진 및 차체 패널의 무게를 줄여 자동차의 연비 향상에 활용
• 다이캐스팅은 수동 도구에 RFI/EMI 내구성, 차폐 및 강성을 제공합니다.
• 다이캐스트 알루미늄은 뛰어난 차폐 특성과 전기적 성능으로 인해 전자 하우징 및 커넥터에 적합합니다.
• 컴퓨팅 및 통신 산업의 인프라 및 네트워킹 장비에 사용됨
• 항공우주 산업에서 항공기의 다양한 부품을 만드는 데 사용됩니다.

산업에 따라, 해당 산업에 가장 적합한 특성을 가진 합금을 선택하세요.