멀티샷 사출 성형 제조 회사

멀티샷 사출 성형

멀티샷 성형은 다중 부품 성형이라고도 합니다. 이는 동일한 사출 성형기를 사용하여 두 가지 이상의 재료를 동시에 성형하는 사출 성형 공정을 의미합니다.

다양한 색상이나 다양한 질감의 제품을 개발하고 싶다면 멀티샷 사출 성형이 최적의 선택입니다. 한 번에 한 가지 색상을 사용하는 기존 사출 성형 공정과 달리, 멀티샷 사출 성형은 여러 소재와 색상을 사용하여 시장 판도를 새롭게 정의하는 제품을 제작할 수 있는 기회를 제공합니다.

멀티샷 성형 공정에서는 인젝터의 개수가 2개부터 시작하여 최대 6개까지 가능합니다.

Moldie와 협력하여 프로젝트를 실현하는 데 필요한 완벽한 금형을 얻으세요.

2샷 사출성형이란?

투샷 성형은 2k 성형 또는 코인젝션 성형이라고도 합니다. LSR 소재와 성형 과정에서 선택한 다른 폴리머를 함께 성형하는 방식입니다. 두 번째 폴리머는 다양한 색상이나 경도를 가진 다른 LSR 등급이거나 다른 열가소성 소재일 수 있습니다.

여기서는 두 가지 소재가 동일한 공정을 통해 성형되고 두 가지 소재로 단일 통합 구성품으로 결합됩니다.

액상 실리콘 고무를 성공적으로 성형하려면 투샷 성형이 필수적입니다. 또한 정밀한 배치와 정확한 정렬을 위해서는 몰디(Moldie)와 같은 유능한 금형 제작자와 숙련된 성형 작업자가 필요합니다.

멀티샷 사출 성형의 작동 원리

멀티샷 성형을 수행하려면 먼저 부품 생산에 사용할 금형을 제작해야 합니다. 플라스틱 사출 성형 전문 업체인 몰디(Moldie)에서 금형을 구매할 수 있습니다.

몰디는 신뢰할 수 있는 플라스틱 사출 금형 제조업체로 알려져 있으며, 고객이 필요로 하는 다중 사출 금형을 제작해드립니다.

멀티샷 성형은 금형의 시작 축을 기준으로 여러 층을 형성합니다. 재료를 녹는점까지 가열한 후, 따뜻한 상태에서 특정 순서로 금형에 주입합니다. 이를 통해 사용된 재료 사이에 층층이 쌓이는 효과가 생성되고, 재료의 교차점에서 고에너지 상호작용이 유지됩니다.

성형 공정의 각 단계에서 최종 재료 주입이 완료될 때까지 재료가 더 많이 추가됩니다. 예를 들어 세 가지 재료를 사용하는 멀티샷의 경우, 기계를 세 개의 사출기에 맞게 구성해야 합니다. 세 개의 재료 층이 주입되면 금형이 열리고, 사출이 완료되면 기계가 재료를 두 번째 금형으로 이동합니다.

다양한 재료를 결합하여 하나의 복잡한 부품을 만들어야 하는 경우 다중 구성품 사출 성형이 유용합니다.

성형 공정에 일반적으로 사용되는 재료에는 액상 실리콘 고무, 열가소성 수지, 열경화성 수지 등이 있습니다. 그러나 최종 제품의 재료 경계면이 잘 접합되도록 하려면 이러한 재료들이 유사한 접착력을 가져야 합니다.

투샷과 오버몰딩의 차이점

오버몰딩은 종종 2샷 몰딩과 혼동됩니다. 완성된 부품이 두 가지 다른 기판이나 소재로 제작된다는 점에서 유사하지만, 접합 및 제조 공정이 다릅니다.

2k 성형 공정에서는 오버몰딩과 달리 뛰어난 결합력을 얻기 위해 사용된 재료가 물리적, 화학적으로 모두 통합됩니다.

하지만 오버몰딩에서는 성형 과정에서 성형된 플라스틱이나 금속을 LSR 금형에 넣습니다. 주입 후 금형이 닫히고 LSR이 부품 위나 부품 주변으로 성형됩니다.

산업 및 응용 분야

이중 사출 성형은 다양한 소재, 복잡하고 다양한 색상의 플라스틱 제품에 이상적인 선택입니다. 대량 생산이 필요한 산업에 적합합니다.

이 회사는 농업, 잔디 및 원예, 자동차 회사 등 다양한 산업에 서비스를 제공합니다.

2샷 성형 제품은 다음이 필요한 응용 분야에 사용됩니다.

• 표면 식별 및 설명
• 부드러운 그립감을 갖춘 견고한 기판
• 음향 및 진동 감쇠
• 가동 부품 및 세그먼트
• 다양한 색상과 소재의 구성 요소

이는 몇 가지 응용 프로그램일 뿐이며, 산업에 따라 더 많은 응용 프로그램이 있습니다.

다중 샷 사출 모델링 부품의 응용

몰디는 멀티샷 및 투샷 플라스틱 성형 분야에서 풍부한 경험을 보유하고 있습니다. 다양한 용도에 맞는 고품질 금형을 설계하고 제작합니다. 몰디의 주요 용도는 다음과 같습니다.

• 치과 제품

• 전동 공구 손잡이
• 가동 부품 및 구성 요소
• 의료기기
• 부드러운 촉감의 그립과 구성품
• 다양한 색상의 손잡이, 인클로저, 어셈블리, 스위치 및 기타 부품
• 인클로저 및 캡
• 유연한 힌지
• 투톤 렌즈
• 자동차 계측기 및 대시보드

몰디스의 플라스틱 몰드를 사용하면 위의 모든 제품을 효과적이고 효율적으로 생산할 수 있습니다.

다중 소재 사출 성형의 이점

다중 재료 사출 성형은 다양한 미적, 기능적, 비용 절감 이점을 제공합니다. 그 외 다음과 같은 이점이 있습니다.

• 유연한 제품 디자인:하나의 구성품에 다양한 재료를 사용하면 제품 설계자가 설계에 있어 유연성을 확보하여, 원하는 제품이면서도 성능이 향상된 복잡한 부품을 만들어낼 수 있습니다.

• 재료의 다양성:사용되는 다양한 소재는 각기 다른 특성을 가지고 있으며, 각 소재의 바람직한 특성을 구현할 수 있습니다. 예를 들어, 강성을 갖춘 열가소성 플라스틱은 밀봉, 유연성, 그리고 섬세한 LSR 특성과 결합될 수 있습니다.

• 높은 제품 성능: 씰을 사용하는 커넥터 및 밸브와 같은 제품은 다중 소재 구성 요소를 사용하여 더 높은 성능을 달성합니다.
• 비용 절감:다양한 구성요소를 통합하고 단일 제조 공정을 통해 생산 비용, 인건비, 기타 2차 공정을 대폭 절감할 수 있습니다.
• 시간 절약: 사출성형기의 자동화와 사용은 많은 시간을 절약해줍니다.
• 최적화:이 기술을 사용하면 공간과 무게를 최적화하고, 여러 소재와 기능을 하나의 구성 요소로 통합하고, 복잡한 설계를 할 수 있습니다.
• 높은 효율성:2샷 사출 성형은 생산 단계를 줄이고 소재의 전환을 더욱 깔끔하고 원활하게 하여 효율적인 생산 공정을 제공합니다.
• 더 나은 품질: 이 생산 방식은 공급망의 수를 줄이고 기존 공급망을 간소화하여 오류 발생 위험과 가능성을 없애고, 생산된 부품의 품질을 향상시킵니다.

몰디는 완벽한 다중소재 사출성형 기술을 보유하고 있으며, 귀사의 구성품 요구 사항에 필요한 경험과 전문성을 갖춘 몇 안 되는 업체 중 하나입니다.