정밀 사출 성형

정밀 사출 성형은 플라스틱 사출 성형의 최신 기술을 사용합니다. 정교한 제조 공정으로 인해 사출 성형 중 가장 비용이 많이 드는 방식입니다. 이러한 플라스틱 사출 성형에는 정밀 금형과 기계가 필요합니다.
일반적으로 대부분의 플라스틱 사출 성형 회사는 전체 제품 생산에 정밀 사출 성형을 사용하지 않습니다. 하지만 제품 개발 과정에서 정밀한 플라스틱 사출 성형이 필요한 소규모 생산 및 비정기적인 생산에는 정밀 사출 성형이 사용됩니다. 정밀 성형 기계는 플라스틱 부품의 최상의 품질과 전반적인 정밀도를 보장하기 위해 고압이어야 합니다.
이 공정은 매우 기술적이며 기존 사출 성형 기술과는 다릅니다. 또한, 이 공정은 산업용 고정밀 금속 부품을 대체할 수 있는 복잡한 형상의 정밀 플라스틱 부품을 제작하는 데 필수적입니다.

금형의 정밀도에 영향을 미치는 요소

금형의 정밀도는 다음과 같은 요소에 의해 결정됩니다.
●금형 캐비티 크기
●소재 선택
●파팅 표면의 정밀도
●전체 정밀금형의 치수공차율
●금형 설계의 캐비티 수
●바닥판, 지지판, 캐비티 벽 두께
●캐비티의 정확한 위치
●파팅 표면의 정밀도
●엔지니어링 설계

정밀성형은 어떻게 작동합니까?

많은 산업 분야에서 건강, 자동차, 제약 등 다양한 분야에 서비스를 제공하기 위해 더욱 정교한 플라스틱 형상을 찾고 있습니다. CNC 가공을 통해 플라스틱을 다양하고 복잡한 형상으로 성형하는 공정을 폴리머 광학이라고 합니다. 정밀 성형의 목적은 치수 공차가 엄격한 플라스틱 부품을 생산하는 것입니다.

정밀 사출 성형의 이점

1. 정밀 성형의 장점 중 하나는 경제적 타당성입니다. 이러한 향상된 공정은 기술 제품의 계약 및 제조 과정에서 발생하는 문제를 방지합니다.
2. 정밀 성형 공정은 고정밀 제품 개발에 필요한 정밀도를 충족할 수 있으며, 생산자는 성형 제품의 요구에 맞춰 공정을 맞춤화할 수 있습니다.
3. 정밀사출성형으로 제작된 제품은 높은 품질관리와 정밀성을 고려했을 때 가격이 합리적입니다.
4. 정밀 사출 성형에서 폴리머 광학은 고정밀 금형 개발에 핵심적인 역할을 합니다. 또한, 고유한 플라스틱 모서리를 제작할 수 있는 가능성을 제시합니다.
5. 정밀 사출 성형 이전에는 성형 컨설턴트가 직접 제품을 수작업으로 제작해야 했습니다. 하지만 이제는 플라스틱 제품을 대량 생산할 때 정밀하게 제작하여 합리적인 가격으로 공급하고 있습니다.
6. 정밀사출성형으로 제작된 제품은 무게가 가볍습니다.
7. 이로 인해 이 제품은 다른 성형 방법으로 제조된 다른 제품보다 우수합니다.
8. 정밀 사출 성형 공정은 추가 단계가 필요 없으며 한 번에 완료할 수 있습니다. 즉, 제품 개발에 소요되는 시간이 단축됩니다.
9. 이 공정은 제품의 형상이나 디자인에 관계없이 성형 소재의 대량 생산에 적합합니다.
10. 때로는 유리와 폴리머를 통한 정밀 광학 기술이 결합되어 제품의 정밀성을 향상시킵니다. 또한, 합리적인 가격 범위 내에서 높은 수준의 모니터링과 품질 관리가 가능합니다.

정밀 사출 성형 팁과 요령

내성 문제
앞서 언급했듯이 정밀 성형은 제품 전체에 적용되는 것이 아니라 과학적 성형이 필요한 부분에만 적용됩니다. 따라서 정밀 성형은 제품에 엄격한 공차가 요구될 때 사용됩니다. 즉, 사출 성형기에서 프로젝트가 파손되는 것을 방지하기 위해 제품의 요구 사항을 정확하게 준수해야 합니다.
CNC가 작동하는 동안 기계의 일부가 파손되면 잠재적으로 위험할 수 있습니다. 이러한 공차는 사출 성형을 통해 확보되지만, 이러한 제품을 개발할 때는 정밀 맞춤형 사출 성형이 더 나은 솔루션입니다. 성형 컨설턴트는 잘못된 부분에 비용을 낭비하지 않도록 제품의 정밀 요구 사항을 이해해야 합니다.
사출 성형기에서 정밀 성형을 통해 전체 제품을 개발하는 데는 운영 비용이 많이 듭니다. 가장 좋은 방법은 제품의 어느 부분에 정밀 성형이 필요한지 확인하고 그에 따라 정밀 성형을 적용하는 것입니다.
먼저 인서트 성형을 통해 제품을 개발합니다. 이후 정밀 성형이 필요한 부품을 그에 맞춰 성형합니다.
재료
일반적으로 정밀 성형 공정은 플라스틱의 수축을 유발할 수 있습니다. 수축률이 높으면 제품 전체가 손상될 수 있습니다. 예를 들어, 일반적인 플라스틱 중합체인 폴리에틸렌은 수축 범위가 넓어 정밀 성형에 적합하지 않습니다. 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS)은 폴리에틸렌의 훌륭한 대체재입니다.
ABS는 고온에서도 탄성을 유지하며 수축률은 ±0.006%로 낮습니다. 하지만 ±0.002%의 수축률이 요구되는 정밀 사출 성형에는 적합하지 않습니다.
수축을 방지하기 위해 유리나 다른 수지를 플라스틱에 혼합합니다. 이 외부 재료는 과도한 열을 흡수하고 플라스틱을 제자리에 고정하여 수축을 줄이는 데 도움을 줍니다.
이 재료를 첨가한다고 해서 제품이 수축되지 않는다는 의미는 아닙니다. 제품은 주입된 수지의 양에 따라 수축합니다. 약 392MP의 사출 압력은 수축률을 0으로 만듭니다.
기술
정밀 성형에 올바른 기술을 적용하면 모든 제품이 동일하게 개발됩니다. 정확도를 위해서는 제품이 정밀 금형과 동일해야 합니다.
정밀 성형 공정에는 시간과 집중력이 필요합니다. 최상의 결과를 얻으려면 정밀 성형 공정을 전문으로 하는 사출 성형 회사를 찾아야 합니다.
금형 내에서 정밀도가 필요한 영역 선택
이 방법은 정교하기 때문에 비용이 더 많이 듭니다. 따라서 맞춤형 플라스틱의 어떤 부분에 높은 허용 오차가 필요한지 파악하는 것이 중요합니다.
기존 성형 기술을 통해 공차를 관리할 수 있는지 파악하는 것도 중요합니다. 플라스틱 부품은 기존 공정과 정밀 공정을 모두 필요로 할 수 있습니다. 반면, 전자 부품은 전체 부품이 아닌 제품의 일부에 대한 정밀 가공이 필요할 수 있습니다.
최고의 금형 제조업체 선택

마지막으로, 고품질 성형 제품을 만들려면 고정밀 금형과 공구를 갖춘 최고의 정밀 성형 업체를 찾아야 합니다. 이는 엄격한 공차와 동일한 품질의 정밀 성형 부품을 개발하는 데 가장 중요한 요소입니다.
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