폴리스티렌 사출 성형이 좋은 생각일까요?

위 질문에 대한 간단한 답은 '네'입니다. 폴리스티렌은 가열하면 액체 상태로 변하는 고분자 중 하나입니다. 용융된 폴리스티렌을 적절한 금형에 넣어 표준 온도에서 플라스틱 제품을 성형할 수 있습니다. 사출 성형에는 매우 적합하지만, 이 공정에는 몇 가지 주의할 점이 있습니다.
이 글에서는 폴리스티렌 사출 성형, 그 특징, 그리고 사출 성형 공정 중과 공정 후에 최상의 결과를 얻는 방법에 대해 중점적으로 설명합니다.

폴리스티렌이란?

간단히 정의하자면, 폴리스티렌은 스티렌을 중합하여 얻은 제품입니다. 서비스 및 식품 포장 산업에서 사용되는 다양한 플라스틱을 제조하는 데 흔히 사용되는 제품입니다.
이러한 산업에서 폴리스티렌에 대한 수요는 폴리스티렌의 특성에 기인합니다. 본 연구에서는 폴리스티렌이 식품 포장재에 적합한 몇 가지 필수 특성을 파악했습니다. 주요 특성은 다음과 같습니다.

폴리스티렌은 딱딱하다

모양을 유지하기 어려운 것은 일반 플라스틱과는 다릅니다. 폴리스티렌의 단단한 프레임은 다양한 유형의 제품을 포장하는 데 탁월한 선택입니다.

폴리스티렌은 투명하다

폴리스티렌을 사출 성형하여 만든 최종 플라스틱 제품은 투명합니다. 이러한 제품은 매력적인 미적 감각을 지녔을 뿐만 아니라 시장에서도 좋은 평가를 받고 있습니다. 이러한 이유로 폴리스티렌은 다양한 음식 배달 서비스에서 사용되는 고급 플라스틱 식기류를 만드는 데 적합한 선택입니다.

재료는 멸균되어 있습니다

또한, 다른 모든 조건이 정상적으로 유지된다면 폴리스티렌 오염 가능성이 없습니다. 멸균 처리된 소재로 의료 산업에서 다양한 제품을 만드는 데 적합합니다.

낮은 열전도도

폴리스티렌은 열전도율이 낮습니다. 이것이 바로 폴리스티렌이 식품 포장에 필수적인 고분자인 이유입니다. 음식 배달 서비스에서 음식을 주문하는 사람들은 음식이 따뜻해야 한다는 것을 잘 알고 있습니다.
폴리스티렌은 열전도율이 낮기 때문에 포장된 음식이 배달될 때까지 내용물을 따뜻하게 유지하는 데 가장 적합한 제품입니다.

폴리스티렌으로 만든 제품

폴리스티렌 사출 성형은 다양한 제품을 만드는 첫 단계입니다. 이러한 제품들은 우리가 매일 사용하고 시간이 지나면 폐기되는 경우가 많습니다. 그렇기 때문에 친환경 소재를 사용하는 것이 필수적입니다.
제조업체가 폴리스티렌을 사용하여 설계하는 주요 제품은 다음과 같습니다.
이 폴리머의 단단한 특성으로 인해 음식 접시, 숟가락, 컵, 접시, 칼 등을 만드는 데 매우 적합합니다. 폴리스티렌은 또한 다양한 크기의 그릇을 만드는 데 사용됩니다.
폴리스티렌을 더 다양한 용도로 활용하기 위한 연구가 아직 많이 진행 중이라는 것을 알고 있습니다. 따라서 이 폴리머가 다른 많은 제품 제작에 사용될 수 있을 것이라는 확신에 기대를 걸고 있습니다.
이 글과 관련하여, 폴리스티렌은 사출 성형을 통해 제품을 만드는 데 매우 효과적입니다. 유동 상태의 폴리스티렌은 아주 작은 틈새에도 침투하여 플라스틱 제품에 생생한 디테일을 부여합니다.

폴리스티렌이 사출성형에 적합한 이유

폴리스티렌은 전 세계 여러 산업에서 플라스틱 제품 생산에 사용되는 상위 6대 고분자 중 하나입니다. 폴리스티렌에 대한 높은 수요는 아래에서 논의한 폴리스티렌의 특성 때문입니다.
일관된 유체 상태
폴리스티렌은 용융 상태에서 균일한 품질을 유지합니다. 이것이 다양한 플라스틱 제품 생산에 폴리스티렌이 선호되는 이유 중 하나입니다. 대량 주문으로 이러한 제품을 생산하려면 폴리스티렌을 선택하세요. 제품과 최종 결과물 모두 시장 판매에 적합한 동일한 특성을 유지할 수 있습니다.
엔지니어들은 최상의 구조적 디테일을 갖춘 플라스틱 제품을 설계하고 제작할 때 폴리스티렌을 높은 기준으로 평가해 왔습니다. 이는 용융 후 재료의 균일성 때문입니다. 하지만 제조업체는 항상 가열 시스템을 정기적으로 모니터링할 것을 권장합니다. 이를 통해 폴리스티렌이 플라스틱 제조에 가장 적합한 허용 온도 범위 내에서 용융되도록 할 수 있습니다.
용융 시 에너지 소모가 적음
또한 공장에서는 폴리스티렌을 사용할 때 과도한 에너지 소비를 피할 수 있다는 것을 확인했습니다. 폴리스티렌은 과도한 에너지를 필요로 하지 않는 온도에서 녹기 때문입니다.
점도
또한 폴리스티렌은 놀라울 정도로 점성이 높습니다. 따라서 유사한 구조적 세부 사항을 가져야 하는 소형 플라스틱 제품의 대량 생산에 적합합니다. 점성이 있는 용융 폴리스티렌은 사출 금형으로 쉽게 흘러 들어가 원하는 결과를 얻을 수 있도록 성형됩니다. 폴리스티렌의 용융 흐름 지수를 평가했습니다.
매우 인상적입니다. 그래서 많은 엔지니어들이 플라스틱 산업에서 가장 다루기 쉬운 폴리머 중 하나라고 주장합니다.
다른 폴리머보다 밀도가 낮습니다.
PE에 비해 폴리스티렌은 밀도가 현저히 낮습니다. 이는 다양한 플라스틱 제품 생산에 더욱 적합한 우수한 특성입니다. 사출 성형 폴리스티렌은 무게가 매우 가벼워 식품 포장재로도 선호됩니다. 식품 업체는 무게나 택배 차량에 미치는 영향에 대한 걱정 없이 대량 주문을 배송할 수 있습니다.
수축률이 낮음
많은 폴리머는 사출 성형 과정에서 수축합니다. 수축은 제품의 형태와 물리적 특성에 심각한 변형을 초래할 수 있습니다. 사출 성형 전후에 플라스틱 소재의 형태 유지력을 평가하는 것이 가장 좋습니다. 폴리스티렌은 수축 가능성이 낮습니다.
최종 제품은 사업에 따라 포스터와 로고 디자인을 부착할 수 있는 충분한 플라스틱 표면 공간을 제공합니다. 따라서 폴리스티렌 사출 성형 제품을 사용하면 브랜드 인지도를 높이는 데에도 도움이 됩니다.
전반적으로, 폴리스티렌은 적절한 사출 성형을 수행하는 데 필요한 여러 가지 바람직한 기계적 특성을 가지고 있다는 것을 알고 있습니다. 이 공정의 조건은 기본적이며, 이는 공정을 완료하기 위해 적합한 사출 성형기만 있으면 된다는 것을 의미합니다.
마지막으로, 눈에 띄는 특징에 관계없이, 플라스틱을 생산하는 데 사용하려는 사출 성형 기계에 가장 적합한 폴리스티렌 소재인지 확인하기 위해 예비 테스트를 실시해야 합니다.
또한, 적합한 사출 성형 회사를 선택하는 것도 중요합니다. 저희는 고객님의 문의에 답변하고 주문을 받을 준비가 되어 있습니다. 지금 바로 문의하세요.