플라스틱 사출 성형 개요

100년 이상의 발전을 거쳐 플라스틱 사출 성형은 플라스틱 부품을 생산하는 가장 널리 사용되는 제조 공정 중 하나가 되었습니다. 고정밀 부품부터 일회용품, 대형 부품부터 소형 제품까지 플라스틱 사출 성형은 자동차 및 항공우주 부품, 전기 부품, 의료 부품, 보관 용기, 장난감, 식품 포장재 등 다양한 제품을 생산하는 데 널리 사용됩니다. 다양한 기능과 용도를 가진 이러한 모든 제품은 다양한 열가소성 수지로 가공됩니다. 가장 일반적으로 사용되는 열가소성 수지는 ABS, PP, PC, PA, PE, PVC 등입니다. 이러한 수지는 마스터배치 또는 컴파운딩을 사용하여 원하는 색상의 제품으로 가공할 수 있습니다. 광범위한 응용 분야를 통해 열가소성 수지는 더 나은 성형 결과를 제공하고 일부 산업에서 혹독한 환경을 견딜 수 있도록 개발되었습니다. 플라스틱 사출 성형의 발전으로 열가소성 수지는 더욱 높은 수준의 요구 사항을 충족할 것입니다.

생산될 제품에 적합한 열가소성 수지의 선택은 금형 강재의 선택을 결정합니다. 부식성이 높은 수지는 금형 캐비티에 높은 내식성을 가진 강재를 사용해야 하며, 경우에 따라 부식 방지 효과를 높이기 위해 강재에 추가 처리가 필요합니다. 유리 섬유가 첨가된 수지는 금형 캐비티와의 마찰을 증가시키므로 강재는 높은 내마모성을 가져야 합니다. 금형 재료의 선택은 향후 프로젝트 비용 및 금형 유지 관리와 관련하여 매우 중요합니다. 플라스틱 사출 성형이 널리 사용되는 이유 중 하나는 금형에 다양한 표면 마감을 구현하여 제품의 다양한 외관과 기능을 구현할 수 있다는 것입니다. 커피 추출구의 광택 광택 표면, 자동차 대시보드의 질감 있는 표면, 노트북 케이스의 무광 표면 등 모든 것이 플라스틱 사출 성형 분야에서 가능합니다. 가공 공정이 끊임없이 발전함에 따라 더욱 복잡한 기능과 높은 정밀도를 가진 부품을 가공할 수 있게 되었고, 이를 통해 플라스틱 사출 성형은 더욱 높은 수준의 요구 사항을 충족하는 제품을 생산할 수 있게 되었습니다.

적절하게 선택된 강철을 사용하면 플라스틱 사출 금형을 설계하여 동일한 부품 하나를 수백, 수천, 심지어 백만 개까지 필요한 수량만큼 생산할 수 있습니다. 플라스틱 사출 성형의 전 과정은 고도로 자동화될 수 있습니다. 사출기에 재료를 투입하는 것부터 로봇을 통해 성형된 부품을 꺼내는 것까지, 고도로 자동화된 생산 공정을 통해 노동력을 절감할 수 있습니다. 인건비 절감뿐만 아니라, 플라스틱 사출 성형은 단시간에 동일한 제품을 대량 생산하는 이상적인 제조 공정입니다.

다양한 소재 선택과 표면 마감, 열가소성 수지의 강도 강화, 첨단 가공, 동일 부품의 빠른 생산, 높은 자동화 등의 특징으로 인해 플라스틱 사출 성형은 많은 산업에서 인기를 얻고 있습니다.