플라스틱 사출 금형 제작

Moldie – 정밀 플라스틱 사출 금형 제작 전문가

몰디(Moldie)는 고객의 정확한 사양에 맞춰 고품질 플라스틱 사출 금형을 전문적으로 설계하고 정밀하게 제작하는 전문 기업입니다. 숙련된 금형 제작자들은 최신 공정과 첨단 제조 기술을 활용하여 완벽하고 반복 가능한 성형이 가능한 금형을 제작합니다.

귀하의 애플리케이션에 최적화된 맞춤형 금형 설계

금형 제작 과정은 엔지니어가 귀사의 제품 설계 및 사양을 분석하는 것으로 시작됩니다. 정밀 CAD 소프트웨어를 사용하여 캐비티 수, 러너 및 냉각 시스템, 이젝터 핀, 기타 주요 부품을 포함한 최적의 금형 구성을 설계합니다.

고객님의 특정 소재 요구 사항, 부품 형상, 사출 크기 및 생산량에 맞춰 금형 설계를 최적화합니다. 상담을 통해 고객님의 니즈와 목표를 파악하는 것으로 프로세스가 시작됩니다. 그 후 CAD 소프트웨어를 사용하여 상세 설계 계획과 3D 금형 모델을 제작합니다.

그런 다음 정밀 CNC 가공을 통해 필요한 사양에 맞춰 금형 부품을 제작합니다. 완성 후에는 금형을 조립하고 테스트하여 모든 필수 품질 및 성능 기준을 충족하는지 확인합니다.

모든 금형이 높은 정확도와 성능 기준을 충족하도록 전 과정에서 엄격한 품질 관리 프로토콜을 준수합니다. 또한, 고객이 오랫동안 믿고 사용할 수 있도록 지속적인 지원 및 유지보수 서비스를 제공합니다.

다양한 유형의 플라스틱 사출 금형

Moldie에서는 다음을 포함하여 다양한 산업 및 응용 분야에 적합한 광범위한 사출 금형을 생산합니다.

• 단일 캐비티 금형 – 생산량이 적은 소형 또는 간단한 부품용
• 다중 캐비티 금형 – 대량 생산이 필요한 더 크고 복잡한 부품용
• 스택 몰드 - 몰드를 쌓아 한 사이클에 여러 겹의 부품을 생산합니다.
• 핫 러너 몰드 - 더 빠른 생산을 위해 일정한 용융 플라스틱 흐름 유지
• 2-샷 몰드 - 한 번의 사이클로 여러 재료/색상을 사용하여 부품 생산

어떤 종류의 금형이 필요하든, Moldie는 귀하의 특정 요구 사항을 충족하는 고품질의 맞춤형 금형을 생산할 수 있는 전문 지식과 경험을 갖추고 있습니다.

사출 성형 공정 개요

플라스틱 사출 성형은 용융된 재료를 금형에 주입하여 플라스틱 부품을 생산하는 제조 공정입니다. 동일한 플라스틱 부품을 대량 생산할 때 매우 효율적이고 비용 효율적인 방법입니다.

이 공정은 CAD 소프트웨어와 CNC 가공을 사용하여 제작된 금형으로 시작됩니다. 강철 또는 알루미늄 금형은 높은 압력과 온도를 견딜 수 있도록 설계되었습니다.

완성된 금형은 사출 성형기에 장착됩니다. 사출 성형기는 플라스틱 재료를 녹여 고압으로 금형에 주입합니다. 플라스틱은 냉각되고 응고되어 금형 캐비티의 형태를 갖습니다.

응고 후 금형이 열리고 완성된 부품이 배출됩니다. 부품 검사 및 필요한 후처리가 수행됩니다.

사출 성형은 매우 효율적이며 동일한 부품을 대량으로 빠르게 생산할 수 있습니다. 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다.

사출 성형 비용에 영향을 미치는 요인

플라스틱 사출 금형은 다음과 같은 여러 가지 요인으로 인해 비쌀 수 있습니다.

• 설계의 복잡성 – 복잡한 부품의 금형은 더 많은 도구와 가공 시간이 필요합니다.
• 금형 크기 – 더 큰 금형은 더 많은 재료와 기계 가공이 필요합니다.
• 금형 재료 – 내구성이 강한 재료일수록 가격이 더 비쌉니다.
• 생산량 – 수량이 많을수록 금형 비용이 더 많이 듭니다.
• 리드타임 – 긴급 주문에는 추가 요금이 부과될 수 있습니다.

이러한 요소들의 조합이 전체 금형 비용을 결정합니다. 경험이 풍부한 제조업체와 협력하면 최고의 가치를 얻을 수 있습니다.

문의하기

문의 사항이 있으시거나 프로젝트 견적을 원하시면 언제든지 연락주세요. 고객님의 프로젝트가 성공적으로 진행될 수 있도록 최선을 다하겠습니다!