폴리에틸렌 사출 성형 시 고려해야 할 사항

사출 성형에 가장 적합한 재료 중 하나는 폴리에틸렌입니다. 하지만 LDPE와 HDPE를 함께 사용하면 결과에 약간의 차이가 있습니다. 이는 폴리에틸렌의 뛰어난 특성 덕분에 사출 성형 후 최상의 결과를 얻을 수 있기 때문입니다.
많은 제조업체들이 PE 사출 성형을 사용하는 추세가 증가하고 있으며, 이에 대한 의문점도 제기되고 있습니다. 많은 분들이 폴리에틸렌 사출 성형에 대해 잘 모르시는 것 같습니다.
따라서 다양한 방법을 시도하지만 일관성 있는 결과를 얻지 못합니다. 독자 여러분을 돕기 위해 폴리에틸렌을 금형에 주입할 때 고려해야 할 몇 가지 필수 요소를 정리했습니다.

사출성형 폴리에틸렌으로 무엇을 만들 수 있을까?

일반적으로 폴리에틸렌은 플라스틱 시트 생산에 매우 적합합니다. 이 시트는 더욱 가공되어 다양한 제품을 만들 수 있습니다. 이 공정을 통해 수많은 제품이 생산되기 때문에 폴리에틸렌이 점점 더 인기를 얻고 있습니다.
마찬가지로, 폴리에틸렌 성형을 통해 제조업체들은 현재 시중에서 판매되는 최고의 플라스틱 필름을 개발해 왔습니다. 이러한 제품들은 최고의 품질을 자랑합니다.
그러나 PE 제품의 품질은 사출 성형 공정에 따라 달라진다는 점에 유의해야 합니다. 따라서 결과에 영향을 미칠 수 있는 요소들을 강조하는 것이 필요하다고 생각했습니다.

폴리에틸렌의 화학적 조성

폴리에틸렌 사출 성형을 성공적으로 만드는 주요 특성은 화학적 조성과 관련이 있습니다. 이 폴리머는 뛰어난 열역학적 특성을 가지고 있습니다.
즉, PE는 열화 없이 고온을 견딜 수 있습니다. PE는 높은 내열성을 가지고 있어 사출 성형에 가장 적합한 소재 중 하나입니다.
용융 플라스틱과 금형을 모두 뜨겁게 유지하는 것이 필요하다는 점을 고려하면, 이는 좋은 기능이며 최상의 사출 성형 결과를 보장합니다.

PE 탄성

폴리에틸렌 사출 성형이 훌륭한 아이디어인 또 다른 이유는 이 소재의 탄성률이 낮기 때문입니다. 이는 사출 성형으로 제작된 플라스틱 제품을 손상시킬 수 있는 싱크 마크와 같은 문제를 방지하는 데 도움이 되므로 좋은 특징입니다.
이 소재의 탄성은 사출 성형 후 냉각 과정에서 수축률을 조절하는 데 도움이 됩니다. 따라서 금형에 불균일한 부분이 생길 가능성이 낮습니다.
그러나 우리는 탄성을 사출 성형 폴리에틸렌의 결과를 결정하는 궁극적인 요소로 간주하지 않습니다. 하지만 언급할 가치가 있습니다.

사출성형 폴리에틸렌으로 만든 제품

저희는 설계 및 제작되어 현재 시장에서 판매되고 있는 수많은 제품을 발견했습니다. 이러한 제품은 일반적으로 대량으로 주문되는데, 사출 성형 폴리에틸렌이 플라스틱 제품 대량 생산에 가장 적합한 방법이라는 점을 고려하면 이는 큰 문제가 되지 않습니다.
현재 이 플라스틱 제조 공정은 장난감, 공구 손잡이, 병뚜껑 등의 제품 제조에 사용되고 있습니다. 이러한 제품은 산업용 및 모든 종류의 폐기물 수거함에 사용되는 안전 장비를 갖추고 있습니다. 이러한 플라스틱 제품이 매우 내구성이 뛰어나고 사용자에게 안전하다는 데 동의하시리라 생각합니다.

사출성형 폴리에틸렌에 영향을 미치는 요인

녹는점
재료가 어떻게, 어떤 온도에서 녹는지 이해하는 것이 중요합니다. 정확한 녹는점을 아는 것은 적절한 응고 계획을 세우는 가장 좋은 방법입니다.
폴리머는 일반적으로 서로 다른 온도에서 녹는데, 특히 열가소성 플라스틱으로 분류될 경우 더욱 그렇습니다. 이 경우, PE는 열에 의해 기체 상태로 분해되지 않습니다. 따라서 PE가 액체 상태일 때의 온도를 파악하는 것이 중요합니다.
PE는 다른 많은 폴리머에 비해 용융 온도가 낮다는 것을 확인했습니다. 이는 PE를 액체 상태로 변환하는 동안 환경에 부정적인 영향을 미치는 분해가 거의 발생하지 않는다는 장점이 있습니다.
또한, 낮은 용융점 덕분에 유동 폴리에틸렌이 금형에 문제없이 유입될 수 있습니다. 다른 많은 폴리머도 다루기 쉽다면, 이 산업은 모든 제조업체에게 좋은 곳이 될 것입니다.
금형의 특징

사출 성형에는 적합한 금형을 사용하는 것도 필수적입니다. 금형은 제품의 특성을 결정하며, 금형의 종류도 매우 다양합니다.
기본적으로 높은 내열성을 갖춘 사출 금형을 사용하는 것이 좋습니다. 사양에 따라 맞춤형 금형을 주문하실 수도 있습니다.
그런 경우, 사용하기 전에 곰팡이가 가져야 할 특정 기능을 결정할 수 있습니다.
사용하는 PE에 따라 특수 금형을 사용해야 할 수도 있습니다. 즉, 프로젝트에 HDPE 또는 LDPE가 포함된 경우 폴리에틸렌 사출 성형 공정이 달라집니다.
플라스틱 제품의 두께
PE 사출 성형으로 제작할 수 있는 다양한 제품을 언급했습니다. 이 제품들을 잘 아시는 분이라면 두께가 다양하다는 것을 아실 겁니다.
즉, 각 제품의 사출 성형 공정이 서로 달랐다는 뜻입니다. 이를 염두에 두고 제작하려는 제품의 예상 두께를 정해야 합니다.
이 정보는 작업에 적합한 몰드를 선택할 때 도움이 됩니다. 또한, 폴리에틸렌은 특성이 다르기 때문에 LDPE와 HDPE 중 어떤 재질을 사용하는 것이 더 적합한지 판단하는 데 도움이 됩니다.
사출성형기
시중에는 다양한 종류의 사출 성형기가 있습니다. 하지만 이러한 기계에 대해 잘 알지 못하면 최적의 제품을 선택하는 데 어려움을 겪을 수 있습니다.
사출 성형기를 구매하기 전에 톤수, 샷 크기, 이젝터 스트로크, 타이바 간격 측정 등 몇 가지 필수 사항을 확인해야 합니다. 이러한 요소들은 성형 공정에 영향을 미칠 수 있습니다.
따라서 경험이 풍부한 엔지니어와 상담하는 것이 좋습니다. 이러한 기계에 대해 문의하고 원하는 사출 성형 유형에 적합한 추천을 받으세요.
폴리에틸렌은 열을 가하면 유동 상태로 변하기 때문에 사출 성형에 꾸준히 수요가 있습니다. 따라서 최상의 결과를 얻으려면 준비 과정과 경험에 달려 있습니다.
이 게시물의 정보를 활용하여 PE 소재로 수요가 높은 플라스틱 제품을 계속 생산해 주시기 바랍니다. 더 자세한 정보나 문의 사항은 저희에게 연락해 주세요.