PC 플라스틱의 사출 성형 공정

PC는 폴리카보네이트로 널리 알려져 있으며, 매우 우수한 기계적 물성을 가지고 있어 방탄 접착제로 널리 알려져 있습니다. PC는 높은 기계적 강도, 넓은 작동 온도 범위, 우수한 전기 절연 성능, 우수한 치수 안정성, 그리고 투명성을 특징으로 합니다. 다양한 용도로 활용될 수 있으며, 예를 들어 전기 제품, 전자 기기 하우징, 전자 제품 구조 부품 등에 널리 사용됩니다. 한편, PC는 유리 섬유, 미네랄 필러, 화학 난연제, 기타 플라스틱 등을 첨가하여 개질된 제품도 많이 있습니다. 또한, PC는 유동성이 낮고 가공 온도가 높아 개질된 소재의 가공에는 특수 가소화 사출 구조가 필요합니다. 이는 PC의 특징 중 하나입니다.

일반적으로 플라스틱의 수분 흡수율은 비교적 높습니다. 가공 전에 예열 및 건조 과정을 거쳐야 하며, 순수 PC는 120°C에서 건조해야 하며, 건조 시간은 정확해야 합니다. 개질된 PC는 일반적으로 110°C에서 4시간 이상 건조합니다. 단, 건조 시간은 10시간을 초과할 수 없습니다. 다른 방법으로도 확인 가능합니다. 일반적으로 공기 압출법을 사용하여 건조가 충분한지 판단할 수 있습니다. 재활용 재료의 사용 비율은 최대 20%까지 가능하며, 경우에 따라 100% 재활용 재료를 사용할 수 있으며, 실제 사용량은 제품의 품질 요구 사항에 따라 달라집니다. 재활용 재료는 다른 마스터배치와 동시에 혼합해서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 완제품의 특성이 심각하게 손상될 수 있습니다. 이 점에 특히 유의해야 합니다.

사출 성형기 선정. 일반적으로 원자재는 어떤 기준으로 선정됩니까? 비용 등의 이유로 PC 제품, 특히 전자 제품은 개량 소재를 사용하지만, 내화성도 향상시켜야 하는데, 이는 주로 화재 예방의 특성을 고려한 것입니다. 난연성 PC 및 기타 플라스틱 합금 제품을 성형할 때 사출 성형기의 가소화 시스템에는 우수한 혼합 및 내식성이 요구되며, 이는 기존 가소화 스크류로는 어려운 부분입니다. 따라서 제품 선정 시 신중하게 고려해야 합니다.

사출 금형 및 게이트 설계. 설계는 항상 최적화되어야 합니다. 일반적인 사출 성형 부품의 금형 온도는 80~100℃이며, 유리 섬유는 100~130℃로 매우 적합한 온도입니다. 바늘형 게이트는 소형 제품에 사용할 수 있으며, 게이트 깊이는 가장 두꺼운 부분의 70%가 되어야 합니다. 다른 게이트는 링형 및 직사각형입니다. 이는 형상 측면에서 중요한 요건입니다. 게이트가 클수록 플라스틱의 과도한 전단력으로 인한 결함을 줄일 수 있습니다. 게이트 내부에서 결함을 방지하기 위한 노력을 기울여야 합니다. 벤트 홀의 깊이는 0.03~0.06mm 미만이어야 하며, 러너는 가능한 한 짧고 둥글어야 합니다. 이러한 방식으로만 최적화를 최적의 상태로 유지할 수 있습니다.

PC의 사출 성형 공정은 이러한 측면에서 확인할 수 있습니다. 기계적 특성이나 온도 범위에 관계없이 매우 우수합니다. PC는 또한 우수한 단열성과 치수 안정성을 갖추고 있어 다양한 용도로 사용할 수 있습니다. 물론 PC의 내화 성능도 우수합니다. PC의 금형 온도 또한 매우 온화하고 안정적이며, 게이트 크기 또한 중요한 요소입니다. 게이트는 클수록 좋습니다. Huanke Precision은 PC 성능 향상을 위한 플라스틱 사출 가공에 전념하고 있으며, 이는 전문 사출 성형 공장의 전문성을 충분히 반영합니다.