사출 성형 제트 현상을 피하고 더 나은 결과를 얻는 방법

사출 성형 중 젯팅(jetting)을 방지하는 최선의 방법에 대한 논쟁이 너무 많습니다. 젯팅은 여러 요인에 의해 발생하며, 젯팅이 발생하면 용융 플라스틱이 금형에 제대로 부착되지 않습니다. 많은 제조업체가 젯팅 발생률을 낮추고자 하는 이유는 충분히 이해합니다. 자원 절약에도 도움이 되기 때문입니다.
제팅을 방지하려면 사출 속도를 높이는 것이 최선이라고 주장하는 사람도 있지만, 다른 주장을 하는 사람도 있습니다. 최상의 결과를 얻는 데 필요한 모든 매개변수를 충족한다면 사출 성형 중 제팅에 대해 걱정할 필요가 없습니다. 사실, 사출 성형 제팅을 방지하는 진정한 해결책은 각 상황을 개별적으로 연구하는 것입니다. 고려해야 할 몇 가지 요소가 있습니다.

대량 생산은 수익성이 좋다

사출 성형을 연구하고 제팅과 같은 문제를 해결해야 할 필요성은 기업에 미치는 영향을 고려하면 명백해집니다. 이러한 제조업체는 대량 생산 라인의 모든 부분이 제대로 작동할 때 상당한 수익을 얻을 수 있습니다. 그러나 작은 오류 하나가 제팅을 유발할 수 있습니다.
결과적으로 회사는 막대한 손실을 입습니다. 이러한 경우 손실 회복은 어렵습니다. 따라서 이러한 회사들은 사출 성형 중 제팅이 발생하는 이유와 이를 방지하는 방법을 이해하는 전문가를 고용합니다.
대량 생산 과정에서 발생하는 손실은 전체 수익에 영향을 미칩니다. 그렇기 때문에 기업들은 최고 품질의 제품을 구매하고 생산 라인을 관리하기 위해 전문가를 고용합니다.
따라서 제팅 사출 성형 오류를 방지하는 방법을 아는 것도 중요합니다. 하지만 문제 해결에 필요한 실무 기술을 적용할 수 있는 전문가도 필요합니다.
우리는 분사 현상을 방지하고 사출 성형에서 더 나은 결과를 얻는 첫 번째 방법 중 하나를 찾아냈는데, 그것은 바로 전문가를 고용하는 것입니다.

사출금형 분사를 방지하기 위해 전문가를 고용하는 이점

충분한 경험을 갖춘 전문가들은 즉시 무엇을 해야 하는지 알고 있습니다. 만약 상황을 모니터링할 수 있다면, 전문가는 몇 가지 질문만 하고 생산 공정을 연구하기만 하면 된다는 것을 알게 될 것입니다. 이것만으로도 제조팀이 사출 성형 중 젯팅(jetting) 문제를 지속적으로 경험하는 이유에 대한 필수적인 정보를 얻을 수 있습니다. 전문가를 고용하는 이점은 다음과 같습니다.
높은 수준의 경험
전문가들은 경험을 활용하여 귀사 팀이 파악하기 어려웠을 생산 라인의 여러 측면을 파악합니다. 생산 라인의 특정 부품이 고장 나는 이유를 파악합니다. 이러한 전문가들은 막대한 손실을 초래할 수 있는 이러한 오류를 파악하도록 훈련받았습니다. 따라서 귀사는 귀사 팀의 제팅(Jetting) 발생을 막기 위해 그들의 경험에 비용을 지불하고 있습니다.
품질 보증
전문가를 참여시켜야 하는 또 다른 이유는 높은 수준의 품질 보증을 유지하기 위해서입니다. 이는 생산 라인에서 가장 중요한 기준입니다. 제조 공정의 모든 측면을 모니터링하는 데 집중해야 하며, 이는 해당 분야에 훈련된 전문가가 가장 잘 처리해야 합니다.
신제품을 성공적으로 출시하다
숙련된 전문가의 도움을 받아 제트 사출 성형을 방지하세요. 이제 새로운 플라스틱 제품을 출시하여 더 큰 시장을 공략할 최적의 시기입니다.

제트 사출 성형을 피하는 다른 방법

용융 플라스틱을 금형에 주입할 때 분사 현상을 방지하기 위해 적용할 수 있는 중요한 팁은 다음과 같습니다.
온도를 조절하세요
사출 성형 중 용융 플라스틱의 온도가 적절하지 않으면 제팅(jetting) 현상이 발생할 수밖에 없습니다. 이로 인해 휘발성 플라스틱이 금형에 남아 있지 않게 됩니다. 제팅 현상이 계속 발생하면 문제 해결을 위한 첫 번째 방법 중 하나는 온도를 확인하는 것입니다.
고온의 용융 플라스틱을 사출하는 것이 가장 좋습니다. 즉, 용융 플라스틱은 매우 뜨거워야 합니다. 또한 금형의 온도도 플라스틱과 거의 같은 수준으로 유지해야 합니다. 이 부분을 제대로 구현할 수 있다면 제팅 문제를 해결할 수 있는 훌륭한 해결책을 얻게 됩니다.
사출 성형 중에 고온을 유지하면 이런 현상이 발생합니다. 플라스틱은 뜨거운 상태를 유지하는데, 이는 금형에 주입한 후 플라스틱이 잘 유지되도록 하는 데 필수적입니다. 가열된 금형은 용융 플라스틱의 온도도 높게 유지합니다. 그게 전부입니다. 플라스틱의 온도가 떨어지면 금형에 잘 고정되지 않습니다.
플라스틱이 금형 내에서 완전히 경화되도록 합니다.
용융 플라스틱 온도와 금형을 유지했는데도 여전히 제팅 현상이 발생한다면 이 방법을 시도해 보세요. 플라스틱이 금형 내에서 제대로 경화되지 않았을 수 있습니다. 이는 막대한 자원 손실과 수익 손실을 초래하는 심각한 문제입니다. 용융 플라스틱은 금형 내에서 충분히 경화된 후에 옮겨야 합니다.
즉, 공정에 할당된 냉각 시간을 확인해야 합니다. 냉각 시간이 정상이라면 냉각 시스템에 결함이 있을 수 있습니다. 또한, 냉각 시스템에 결함이 있으면 플라스틱에 싱크(sink) 현상이 발생하여 분출 현상이 발생할 수 있습니다.
따라서 해결책은 플라스틱을 옮기기 전에 완전히 경화되었는지 확인하는 것입니다.
플라스틱의 점도가 너무 높습니다
사출 성형에서 제팅이 발생하는 또 다른 원인은 플라스틱의 점성이 매우 높기 때문입니다. 이 경우, 적절한 경화를 위해 공기를 가두는 데 문제가 발생합니다. 점성이 높은 플라스틱은 공기를 자유롭게 방출합니다. 이를 방지하려면 프로젝트 관리자와 협의하여 점도가 낮은 플라스틱을 공급받아야 합니다.
불규칙한 냉각
용융 플라스틱이 불규칙하게 식으면 일부 부품이 다른 부품보다 먼저 굳어지는 문제가 발생합니다. 전체 공정이 복잡하고 더 높은 전문성이 필요하다는 것을 알 수 있습니다.
냉각 불균일을 방지하려면 사출 속도를 높이는 방법을 고려해야 합니다. 이렇게 하면 용융 플라스틱이 금형에 더 빨리 주입되고 전체 배치가 동일한 속도로 냉각됩니다. 또한, 이는 용접선 불량을 방지하는 데에도 매우 효과적입니다.
결론적으로, 사출 성형 제팅을 피하면 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다. 사출 성형 제팅은 주로 온도, 사출 속도, 그리고 냉각 시스템을 모니터링하는 데 중점을 둡니다.