백프레셔 사출 성형에 대해 알아야 할 사항

사출 성형 공정에서는 배럴 내부의 스크류 뒷면에서 배압이 가해집니다. 이 배압은 용융된 플라스틱 재료를 앞으로 밀어내는 데 도움이 됩니다. 이 배압에서 가해지는 압력을 배압이라고 합니다. 배압 사출 성형에서는 스크류가 배압 없이 뒤로 이동하여 재료가 배럴 전체에 걸쳐 변화 없이 유지됩니다.
사출 성형기에는 배럴 후면에 나사가 회전하고 유압 모터가 작동합니다. 이 배압은 배럴 내부 플라스틱 입자의 선형 운동을 방지하는 데 도움이 됩니다. 배압은 재료가 노즐에서 충진될 때 충분히 배출될 수 있도록 최적화되어야 합니다. 너무 높거나 낮아서는 안 됩니다. 배압은 두 가지 재료를 혼합할 때만 유지될 수 있습니다.
배압 사출 성형 과정에서 배압이 일정하게 유지되어 드룰링 현상이 발생할 수 있습니다. 이를 방지하기 위해 4mm 또는 10mm의 배압을 가합니다. 단, 이는 스크린을 선형적으로 움직이는 재료의 종류와 양에 따라 달라집니다.
압력은 사출 성형의 필수적인 부분입니다. 이를 이해하려면 사출 성형의 작동 원리를 아는 것이 중요합니다. 사출 성형기의 기능은 플라스틱을 혼합, 용융, 성형하여 다양한 모양과 디자인으로 만드는 것입니다. 이 공정은 플라스틱 펠릿이 호퍼에 있는 것으로 시작됩니다. 펠릿은 가열된 배럴을 통과하여 가소화 스크류에 의해 전단됩니다.
전단은 뒤로 움직이는 회전 스크류에 의해 가능합니다. 스크류의 이러한 역방향 운동은 용융된 플라스틱을 일정량의 유체와 함께 스크류 앞쪽으로 이동시킵니다. 유체는 스크류에 힘을 가하여 역방향 운동을 가능하게 합니다. 역방향 운동은 용융 챔버의 부피를 증가시킵니다. 그러나 이 압력은 반드시 제어되어야 하며, 이 압력을 역압이라고 합니다.

배압이 사출 성형에 미치는 영향

배압 기술의 성공은 사출 성형 공정에 영향을 미칠 수 있습니다. 스크류의 움직임은 대부분의 작업을 담당하기 때문에 매우 중요합니다. 성형 공정은 스크류의 전후 운동을 중심으로 진행됩니다. 배압 사출 성형 시 고려해야 할 몇 가지 매개변수는 다음과 같습니다.
●분당 회전수(rpm)로 측정한 나사의 속도
●대부분의 기계에서 나사는 20~60rpm으로 회전합니다.
●회전속도는 플라스틱의 특성에 따라 달라집니다.
●주사량 또한 중요한 고려 사항입니다. 이는 주입 챔버에 의해 결정됩니다.

백프레셔 사출 성형에 대해 알아야 할 사항

사출 성형 공정에서 배압이 어떻게 발생하는지 아는 것은 공정 제어 방식을 완전히 이해하는 데 매우 중요합니다. 최종 제품의 품질은 모든 과정이 얼마나 원활하게 진행되는지에 달려 있습니다. 사출 성형에서 배압의 몇 가지 중요한 역할을 소개합니다.
압축
더욱 균일한 재료의 경우, 용융물에 압력을 가해야 합니다. 고압은 분자들을 결합시켜 밀도를 향상시킵니다. 불충분한 압축은 라인 하류의 흐름에 제한을 초래할 수 있습니다. 배압은 스크류의 움직임을 제어할 뿐만 아니라 필요한 압축 압력을 유지합니다.
환기
용융물에 공기가 들어가는 것을 막는 것은 쉽지 않습니다. 이는 플라스틱 내 휘발성 물질이 응축되어 발생할 수 있으며, 이는 주변 환경의 응축된 공기나 액체에서 발생할 수도 있습니다. 갇힌 공기는 압력 구배에 의해 빠져나가는데, 압력이 가해지면 갇힌 공기가 용융물 챔버 밖으로 빠져나갑니다.
갇힌 공기는 시스템 외부의 더 낮은 영역으로 이동합니다. 갇힌 공기는 제품에서 눈에 보이지 않을 수 있습니다. 그러나 기능 저하를 초래할 수 있습니다. 또한 설계 정밀도 저하 및 표면 결함을 초래할 수도 있습니다. 사출 성형기에는 이러한 기능의 효율성을 높이는 환기 및 감압 구역을 장착할 수 있습니다.
프로세스 타이밍
사출 성형 공정에서는 타이밍이 매우 중요합니다. 한 사이클에서 1초의 차이가 제품에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다. 스크류가 후진할 때 또 다른 공정이 발생합니다. 예를 들어, 이전 사이클에서 용융된 플라스틱이 냉각됩니다.
따라서 스크류의 후진 운동은 제품 배출과 동시에 이루어져야 합니다. 스크류가 후진을 멈추면 제품은 배출되고 금형은 닫힙니다. 이 과정의 일부가 중단되면 전체 공정에 영향을 미칠 수 있습니다.
수축
용융물에 가해지는 압력은 동위원소 수축을 촉진하고 수축의 영향을 줄입니다. 용융물에 압력이 가해지면 전체 부피가 감소할 수 있습니다. 결과적으로 사출 성형 시 배압은 치수 안정성을 확보하는 데 도움이 됩니다. 수축이 발생하더라도 그 영향은 덜합니다.
금형 충전
금형에 용융물을 충전할 때는 적절한 압력이 필요합니다. 용융물이 러너를 통과하는 동안 압력이 유지되어야 합니다. 배압은 금형 충전 속도와 압력에 영향을 미칩니다.
용융 온도
시스템의 온도는 가해지는 압력에 따라 상승합니다. 용융 챔버의 용융물 부피가 증가하면, 용융물이 사용할 수 있는 공간은 배압에 의해 감소합니다.
이 시스템은 배압을 가하여 온도를 높입니다. 온도 상승은 점도에 따라 감소하는데, 이는 금형 충진 및 제품 성형에 매우 적합합니다.
역압이 너무 높으면 온도에 민감한 플라스틱의 경우 플라스틱이 분해될 수 있습니다.
채워진 플라스틱
섬유로 채워진 소재는 사출 성형 시 높은 배압으로 인해 섬유 길이가 짧아질 수 있으므로 각별한 주의가 필요합니다. 또한, 배압으로 인한 압축 및 전단력 증가로 인해 파손이 발생할 수도 있습니다.
일반적으로 플라스틱은 물성 향상을 위해 섬유를 첨가합니다. 사출 성형에 사용되는 플라스틱 제품에 대한 제조업체의 권장 사항은 여러 가지가 있습니다. 소재가 견딜 수 있는 압력을 고려하는 것이 중요합니다.
배압을 효과적으로 제어하는 것은 제품 품질에 매우 중요합니다. 귀사에 가장 적합한 제품을 얻으려면 평판이 좋은 플라스틱 사출 성형 회사의 서비스를 이용하세요. 자세한 내용은 당사에 문의해 주세요.