플라스틱 사출 성형은 어떻게 작동합니까?

사출 성형은 전 세계적으로 플라스틱 제조에 널리 사용되는 방법입니다. 플라스틱 사출 성형 산업은 약 2억 6천만 달러 규모로 지속적으로 성장하고 있습니다.
이 사출 성형 기술은 의료, 항공우주, 화장품, 자동차 산업 등 다양한 산업에서 제품을 제조하는 데 사용됩니다. 매우 복잡한 디자인이나 정밀한 부품을 제작하는 데 이상적입니다.
플라스틱 사출 성형은 많은 이점을 제공하기 때문에 전 세계 대부분의 산업에서 이를 사용하여 디자인을 실현합니다.

플라스틱 사출 성형 공정은 어떻게 작동합니까?

가공 단계를 시작하기 전에 디자인, 모양, 색상, 사용할 플라스틱 재료를 계획하는 것이 중요합니다.
금형 설정
부품들은 수작업 또는 로봇으로 배치됩니다. 금형의 두 부분은 클램핑 섹션의 도움으로 단단히 닫힙니다. 유압 프레스가 금형을 제자리에 고정합니다.
플라스틱 압출
이 공정은 플라스틱을 사출 성형기에 녹인 후 고압으로 금형에 주입하는 과정입니다. 재료는 냉각 및 응고된 후, 두 개의 반쪽이 열리고 금형에서 이형됩니다.
압출 공정은 스크류를 사용하여 이루어집니다. 사출 시간은 정확하게 예측해야 합니다. 그 결과, 고정된 형태의 플라스틱 제품이 생산됩니다. 플라스틱 사출 성형 공정에서 중요한 역할을 하는 부품은 생산성 향상을 위해 신중하게 설계되어야 합니다.
성형 공정
플라스틱 성형에 앞서, 산업 엔지니어가 먼저 기계 제품을 설계합니다. 그런 다음, 성형업자는 필요한 모든 조건을 고려하여 일반적으로 알루미늄이나 강철로 금형을 제작합니다.
사출된 플라스틱은 제어된 온도에서 금형에 녹여 넣어집니다. 성형 공정은 복잡하므로 금형 클램프를 주의 깊게 관찰하여 공정을 면밀히 모니터링해야 합니다.
부품의 냉각 및 방출
플라스틱 부품은 원하는 모양이 될 때까지 금형에 남아 있습니다. 냉각 시간은 사용된 플라스틱 재료의 특성에 따라 결정됩니다. 고형 플라스틱 부품은 다음 방법을 사용하여 배출됩니다. 기계적 방식.
후처리
제품 마무리 작업은 제품을 사용할 수 있도록 준비하는 과정입니다. 플라스틱 커터를 사용하여 플래시 부분을 다듬고, 최종 제품은 개수, 무게 측정 후 여러 지역으로 배송됩니다. 플라스틱 성형 공정을 통해 사용 가능한 고품질의 아름다운 플라스틱 제품이 생산됩니다.

플라스틱 사출 성형 속도를 높이는 방법

플라스틱 사출 성형 공정은 세 가지 사이클로 나눌 수 있습니다.
주입 시간
냉각 시간
시간이 지남에 따라 변화
이러한 사이클 타임 중 하나라도 단축되면 생산 비용을 절감할 수 있습니다. 금형을 자주 교체하면 시장 요구에 더 빠르게 대응할 수 있습니다.

사출 성형 공정의 장점

사출성형으로 제조하는 데는 여러 가지 장점이 있습니다.
내구성
사출 성형 공정을 사용하면 내구성과 신뢰성 측면에서 더욱 향상된 가능성을 얻을 수 있습니다. 플라스틱 사출 성형 공정은 다음과 같은 이점을 제공합니다. 필러를 추가하다 사출 모드에서는 플라스틱 소재를 강화합니다.
오토메이션
사출 성형 제조 공정의 상당 부분을 자동화할 수 있습니다. 이를 통해 인적 오류를 줄이고 속도와 정밀도를 높일 수 있습니다.
비용 효율성
플라스틱 사출 성형에 사용되는 재료는 생산 비용에 영향을 미칠 수 있습니다. 하지만 사출 성형은 비용 효율적이며 예산에 더 많은 이점을 제공합니다.
다양한 소재
사출 성형 공정의 가장 큰 장점 중 하나는 다양한 요구 사항에 맞춰 소재와 마감재를 맞춤 제작할 수 있다는 것입니다. 제품에 가장 적합한 소재를 결정한 후에는 내화학성 플라스틱을 선택할 수 있습니다. 열가소성 물질, 생분해성 등 다양한 소재가 적합할 수 있습니다. 미적 또는 기능적 목적에 따라 다양한 색상과 마감재를 선택할 수도 있습니다.
복잡한 세부 사항
사출 성형을 이용하면 기업은 복잡하거나 다양한 디자인을 선택하고 뛰어난 생산량을 기대할 수 있습니다.
정도
사출 성형은 생산 공정 중 사출 횟수를 줄여줍니다. 또한 모든 배치의 균일성을 보장합니다.
환경 친화적
많은 제조업체들이 환경을 의식하고 친환경적인 제조 공정을 도입하고 있습니다. 사출 성형은 폐기물 발생이 거의 없거나 전혀 없기 때문에 친환경적인 공정 중 하나입니다. 더욱이, 성형 공정에 사용되는 재료는 재사용이 가능합니다.
이러한 장점 덕분에 사출 성형은 소규모 및 대규모 생산에 널리 사용되고 인기를 얻고 있습니다. 플라스틱 사출 성형으로 생산할 수 있는 몇 가지 제품을 소개합니다.
음식 및 음료
식음료 산업은 포장에 필요한 다양한 소재를 생산하기 위해 사출 성형 공정을 활용합니다. 사출 성형은 BPA가 없고 무독성 플라스틱을 사용하여 식품 산업이 안전 규정을 준수하도록 보장합니다.
이 플라스틱들 다양한 온도에서 식품을 안전하게 보관할 수 있습니다. 생산 비용이 저렴하여 식품 포장재 및 기타 구성품으로 적합합니다.
건설 부품
건축 및 건설 분야에서도 사출 성형 공정을 활용하여 안전 요구 사항을 충족하는 주택 건설에 사용되는 복잡한 플라스틱 부품을 생산합니다.
창문과 문 제작에 사용되는 플라스틱은 내구성이 뛰어나야 하며 극한의 기상 조건을 견딜 수 있어야 합니다. 일부 부품은 저렴한 가격으로 유사한 성능의 금속 부품을 대체할 수도 있습니다.
약
제약 회사는 플라스틱 사출 성형 공정을 사용하여 다양한 의료 장비를 더 저렴한 가격으로 생산할 수 있습니다. 이를 통해 모든 사람이 의료 서비스를 저렴하게 이용할 수 있게 됩니다.
심장 펌프, 실험 장비, 수술 도구, IV 백과 같은 필수 의료 기기는 사출 성형의 정밀성을 통해 생산됩니다.

사출 성형 서비스를 선택하는 방법

최고의 사출 성형을 얻으려면 기대에 부응할 수 있는 평판이 좋고 경험이 풍부한 서비스 제공업체를 선택하는 것이 필수적입니다.
협력하는 회사는 다양한 사출 성형 프로젝트를 처리한 경험이 있어야 합니다. 금형을 효과적으로 제작할 수 있는 숙련된 금형 제작팀을 보유해야 합니다. 또한, 회사는 한 번 생산된 제품을 완벽하게 보장할 수 있는 최첨단 기계를 보유해야 합니다.