압출 성형과 사출 성형의 차이점: 주요 공정, 응용 분야 및 장점

압출이라는 용어를 눈여겨보실 수도 있습니다. 사출 성형 플라스틱 제품이 어떻게 만들어지는지 배울 때, 프로젝트에 적합한 방법을 선택하려면 각 방법의 작동 원리와 어떤 방법이 다른 방법보다 자신의 필요에 더 잘 맞는지 알아야 합니다. 이러한 지식은 비용을 절감하고 각 제품 유형에 맞는 최적의 결과를 얻는 데 도움이 됩니다.

압출 이해

압출은 연속적인 공정을 통해 재료를 길고 균일한 형상으로 성형하는 기술입니다. 압출 방식은 파이프, 튜브, 창틀처럼 단면이 일정한 제품을 생산한다는 점에서 다른 성형 기술과 다릅니다.

압출 공정

플라스틱 동안 압출플라스틱 펠릿이나 분말 원료를 압출기라고 불리는 가열된 통에 넣습니다. 압출기 내부에서 회전하는 스크류가 재료를 앞으로 밀어내는 동안 열이 재료를 녹여 걸쭉한 반죽 형태로 만듭니다.

용융된 재료는 고압으로 성형된 금속 다이를 통과합니다. 다이는 재료에 최종 단면 형상을 부여합니다. 다이를 통과한 단면 형상은 여전히 뜨겁고 부드러우므로, 일반적으로 냉각 시스템(주로 물이나 공기)을 통과하여 경화되고 형상을 유지합니다.

압출 장비 및 도구

압출의 핵심 기계는 압출기입니다. 일반적으로 홉 따는 기계 (자재 적재용) 가열된 배럴, 그리고 나사 플라스틱을 움직이고 녹이는 역할을 합니다. 나사는 재료를 앞으로 밀어내 완전히 혼합하는 주요 부품입니다.

압출기 끝에는 다이가 있습니다. 다이는 플라스틱이 배출될 때 모양을 잡기 위해 맞춤 제작됩니다. 크기와 모양은 생산하려는 프로파일에 따라 달라집니다. 다이 다음에는 용융된 재료를 빠르게 응고시키는 냉각 시스템이 있는 경우가 많습니다. 마지막으로, 절단 또는 와인딩 섹션이 완제품을 처리합니다.

압출기에는 단축 스크류와 이축 스크류가 있습니다. 단축 스크류는 기본적인 형상을 성형하는 데 더 많이 사용되는 반면, 이축 스크류는 특수 소재를 혼합하거나 가공하는 데 사용됩니다.

압출에 사용되는 재료

압출은 다양한 재료로 작업되지만 열가소성 플라스틱 가장 자주 사용됩니다. 인기 있는 유형은 다음과 같습니다. 폴리염화비닐(PVC), 폴리에틸렌, 및 폴리프로필렌각각 유연성, 투명도, 경도 등 특성이 다릅니다.

열경화성 플라스틱 사용할 수는 있지만, 굳은 후 다시 녹일 수 없기 때문에 널리 사용되지는 않습니다.

적절한 소재 선택은 최종 용도에 따라 달라집니다. 예를 들어 PVC는 튼튼하고 견고한 파이프에 적합합니다. 폴리에틸렌은 유연한 튜브에 자주 사용됩니다. 폴리프로필렌은 포장재와 자동차 부품에 널리 사용됩니다.

다음은 몇 가지 일반적인 재료를 보여주는 간단한 표입니다.

재료	특징	일반적인 용도
PVC	단단하고 강하다	파이프, 사이딩
폴리에틸렌	유연하고 내화학성이 우수함	튜빙, 필름
폴리프로필렌	튼튼하고 내열성이 뛰어납니다	클립, 포장

사출 성형 이해

사출 성형 또는 플라스틱 사출 성형은 일관된 모양과 품질을 가진 다양한 플라스틱 제품을 생산하는 데 사용됩니다. 이 공정은 정밀 기계, 특정 금형 설계최상의 결과를 얻으려면 ABS와 폴리카보네이트와 같은 소재를 사용하십시오.

사출 성형 공정

사출성형은 특수 사출성형기를 사용하여 용융 플라스틱을 사출하여 부품을 형성합니다. 폐쇄된 금형 캐비티이 기계는 원료 플라스틱 재료를 위한 호퍼, 가열된 배럴, 재료를 앞으로 밀어내는 나사를 갖추고 있습니다.

먼저, 플라스틱 펠릿을 호퍼에 넣고 녹을 때까지 가열합니다. 용융된 플라스틱 재료를 가압 상태로 금형 캐비티에 주입합니다. 충전이 완료되면 금형이 냉각되고 플라스틱은 원하는 모양으로 굳어집니다.

사출 금형 설계

금형은 사출 성형의 핵심 부분입니다. 강철이나 알루미늄으로 제작되는 맞춤형 도구로, 완제품을 제작하기 위해 형상이 결정됩니다. 설계는 다음과 같은 사항을 고려해야 합니다. 쉬운 재료 흐름, 부품의 원활한 방출 및 냉각이 우수합니다.

기본 금형은 캐비티(암컷)와 코어(수컷)의 두 부분으로 구성됩니다. 이 두 부분이 닫히면 플라스틱이 형성되는 닫힌 금형 캐비티가 형성됩니다. 이젝터 핀과 같은 기능은 성형 후 부품을 분리합니다.

적절한 설계는 결함을 줄이고 고품질의 반복 생산을 지원합니다. 장기적인 성능을 위해서는 금형의 세심한 관리 또한 필수적입니다.

사출 성형에 사용되는 재료

사출 성형에는 다양한 종류의 플라스틱이 사용됩니다. ABS(아크릴로니트릴부타디엔스티렌) 강도와 인성이 뛰어나 장난감과 전자제품에 널리 사용됩니다. 폴리카보네이트 충격에 강하고 투명한 마감 처리가 되어 있어 렌즈와 보호 장비에 사용됩니다.

플라스틱 수지와 같은 것도 만날 수 있습니다. 페놀 내열성과 전기 절연성을 제공하는 수지를 사용합니다. 소재 선택은 내구성, 유연성, 투명성 등 제품의 요구 사항에 따라 달라집니다.

재료 특성은 성형 온도, 사이클 타임, 그리고 최종 제품 성능에 영향을 미칩니다. 최상의 결과를 얻으려면 항상 부품의 용도에 맞는 재료를 사용하십시오.

두 가지 성형 방법 간의 공정 및 형태 차이

이 두 가지 플라스틱 성형 기술은 모두 플라스틱을 성형하는 데 널리 사용되는 방법이지만, 작동 방식이 다르고 제품 종류도 다릅니다. 각 방법은 최종 제품의 형태와 용도에 따라 고유한 장점을 가지고 있습니다.

프로세스 차이

~ 안에 압출녹은 플라스틱을 성형된 금형에 밀어 넣습니다. 플라스틱은 길고 연속적인 모양으로 나옵니다. 작업자는 플라스틱을 필요한 길이로 자릅니다. 이 방법은 파이프, 튜빙, 시트와 같은 제품을 만드는 데 적합합니다.

~ 안에 사출 성형용융된 플라스틱을 고압으로 밀폐된 금형에 주입합니다. 이 과정에서 재료는 미세한 부분까지 포함하여 금형의 정확한 형상을 갖습니다. 냉각되면 금형이 열리고 제품이 튀어나옵니다. 이 공정은 병뚜껑이나 장난감 부품처럼 고정밀 부품이나 항상 동일한 형상을 유지해야 하는 제품에 적합합니다.

주요 비교:

압출	사출 성형
연속 프로세스	이산 사이클 프로세스
다이에 의해 형성됨	금형 캐비티에 의해 형성됨
긴 제품에 가장 적합	복잡한 3D 객체에 가장 적합

제품 형상 및 복잡성

압출 성형은 호스, 막대, 창틀처럼 길이 방향으로 동일한 모양을 가진 제품을 생산합니다. 이러한 제품은 원하는 길이로 만들 수 있지만, 복잡하거나 변형 가능한 모양은 만들 수 없습니다.

사출성형이 더 좋습니다 3차원 모양 그리고 복잡한 모양 ~와 함께 세부 사항구멍, 경첩, 또는 질감이 있는 표면과 같은 특징을 가진 제품을 만들 수 있습니다. 매우 긴 제품에는 적합하지 않지만, 복잡한 디자인, 특이한 각도, 그리고 두께가 다양한 물체에는 적합합니다.

반복되는 패턴이 있는 간단하고 긴 부품이 필요할 때는 압출 성형을 사용해야 합니다. 정밀한 형상이나 한 부품에 여러 가지 기능이 필요한 세밀하고 다층 구조의 물체에는 사출 성형을 선택하세요.

제품 유형 및 응용 분야 두 가지 성형 방법 간의 차이점

압출 및 사출 성형은 다양한 종류의 플라스틱 부품을 만드는 데 사용됩니다. 각 공정을 통해 특정 산업, 형태 및 용도에 맞는 제품이 탄생합니다.

압출 및 사출의 일반 제품

압출은 다음과 같은 설정된 횡단면을 갖는 길고 연속적인 항목을 생성하는 데 사용할 수 있습니다. 플라스틱 파이프, 튜브, 방풍재 및 창틀.

또한, 필요한 항목에도 잘 작동합니다. 속이 비어 있거나 유연하다예를 들어, 물 호스와 PVC 파이프는 이 공정을 통해 만들어집니다.

건설 및 포장과 같은 산업은 다음과 같은 사항에 대해 압출에 의존합니다. 플라스틱 사이딩 및 수축 랩이 공정을 사용하면 대량으로 재료를 생산할 수 있으므로 간단하고 균일한 물체를 생산하는 데 비용 효율적입니다.

사출 성형은 정밀한 디테일이 있는 복잡한 형상을 만들어냅니다. 장난감, 용기, 자동차 부품및 전자 케이스. 최대 얇은 벽의 제품 식품 용기, 플라스틱 캡, 의료 기기 하우징 등이 이런 방식으로 만들어집니다.

또한 정확한 측정이 필요한 제품에도 사용됩니다. 클립과 패스너이 과정을 통해 한 번에 여러 개의 부품을 만들 수 있으며, 모두 모양과 크기가 같습니다.

높은 수준의 디테일 덕분에 질감이 있는 그립, 로고 또는 작은 고정 장치를 제작할 수 있습니다. 사출 성형은 다음과 같은 산업에서 사용됩니다. 의료, 전자 제품, 가정용품, 그리고 자동차 제조.

특수 성형 공정

일부 제품은 이러한 방법의 특수 버전을 사용합니다. 블로우 몰딩 만드는 데 사용됩니다 속이 빈 물건, 좋다 병과 드럼. 중공 블로우 성형, 하위 유형은 다음과 같은 항목을 생성합니다. 플라스틱 우유병과 연료 탱크.

회전 성형은 다음과 같은 크고 속이 빈 품목을 생성합니다. 저장 탱크 또는 레크리에이션 장비쿨러, 놀이터 공, 산업용 용기와 같은 제품도 특수 성형 기술을 사용합니다.

이러한 특수 공정은 표준 압출 또는 사출 성형으로는 처리할 수 없는 모양이나 중공 형태를 만드는 데 도움이 됩니다. 이러한 공정은 가볍고 내구성이 뛰어나거나 독특한 구조.

두 가지 성형 방법 간의 생산 효율성 및 규모 차이

이 두 가지 성형 기술은 효율성과 규모 면에서 차이가 있습니다. 각 공정이 높은 생산 속도를 지원하고 수량 요구를 충족하는 방식은 제조 공정 선택에 영향을 미칠 수 있습니다.

압출 파이프, 시트, 튜빙처럼 연속적인 길이의 부품 생산에 적합합니다. 가동 중단 시간이 거의 없이 장시간, 때로는 24시간 내내 기계를 가동할 수 있습니다. 이 연속 플라스틱 압출 공정을 통해 한 번에 수 마일에 달하는 제품을 생산할 수 있습니다.

사출 성형 병뚜껑이나 장난감과 같은 많은 수의 개별 제품을 생산하도록 설계되었습니다. 사용된 금형에 따라 각 사이클에서 여러 개의 동일한 부품이 한 번에 생산됩니다. 수천 개 또는 수백만 개의 개별 제품이 필요한 경우 사출 성형이 매우 효율적입니다.

방법	가장 적합한	제작 스타일
압출	길고 연속적인 모양	연속 생산
사출 성형	분리된 정밀한 구성 요소	일괄 생산

플라스틱 제조 방법을 결정할 때는 부품이 연속적인 길이여야 하는지, 아니면 여러 개의 별도 품목이 필요한지 고려하세요.

두 가지 성형 방법 간의 제품 품질 및 정밀도 차이

압출 성형과 사출 성형은 모두 플라스틱 부품을 만들지만, 모양, 디테일, 마감 처리 방식에서 차이가 있습니다. 이러한 차이점은 최종 제품의 정밀성, 강도, 그리고 일관성에 영향을 미칠 수 있습니다.

사출 성형 높은 정밀도로 유명합니다. 고압 하에서 용융된 재료를 성형하는 밀폐형 금형을 사용합니다. 이를 통해 엄격한 공차를 충족하는 균일하고 정밀한 부품을 생산합니다. 섬세한 모양, 얇은 벽, 복잡한 형상도 가능합니다.

압출 플라스틱을 다이에 밀어 넣어 모양을 만듭니다. 폐쇄형 금형을 사용하지 않기 때문에 치수 제어가 더 어렵습니다. 이 공정은 파이프나 튜빙처럼 길이에 따라 크기가 약간씩 다를 수 있는 길고 연속적인 부품에 더 적합합니다.

부품에 엄격한 치수 정확도가 필요한 경우 사출 성형을 통해 더욱 엄격한 제어가 가능할 수 있습니다.

프로세스	치수 정확도	가장 적합한
사출 성형	높은	자세하고 정확한 부품
압출	보통의	연속 프로파일

사출 성형은 정밀한 금형과 자동 제어 장치를 사용하여 각 사이클을 거의 동일하게 유지합니다. 성형된 모든 부품은 정확한 모양과 크기를 반복합니다. 제품이 명확한 사이클로 생산되므로 품질 검사가 더욱 용이합니다. 센서와 피드백 시스템은 작은 오류를 빠르게 감지합니다.

압출 성형은 연속 공정으로 진행되므로 온도나 압력의 변화에 따라 제품의 크기나 형태가 달라질 수 있습니다. 품질을 일정하게 유지하려면 두께 측정과 같은 정기적인 점검이 필요합니다. 장시간 생산 공정에서는 처음부터 끝까지 다양한 변화가 발생할 수 있으므로 일관성을 유지하기 위해 세심한 주의가 필요합니다.

당신이 가치 있다면 일관된 품질 간단한 검사와 사출 성형을 통해 결함을 발견하고 예방하는 것이 더 쉬워졌습니다.

자주 묻는 질문

사출성형과 압출성형의 툴링 비용을 비교하면 어떻습니까?

사출 성형 도구, 즉 금형은 가격이 더 비싸고 제작 시간도 더 깁니다. 이는 사출 성형 도구가 정밀하거나 복잡한 부품의 형상을 위해 설계되었기 때문입니다.

압출 다이는 일반적으로 제작 비용이 저렴하고 빠릅니다. 더 단순한 모양과 연속 공정 덕분에 툴링 비용 낮추다.

부품의 복잡성은 사출성형과 압출성형 중 어떤 것을 선택할 때 어떤 영향을 미칩니까?

사출 성형은 디테일, 곡선, 그리고 독특한 모양을 가진 부품을 제작하는 데 적합합니다. 움직이는 부품과 질감을 가진 3D 제품을 제작할 수 있습니다.

압출은 단순하고 직선적인 형상에 적합합니다. 부품이 길이 방향으로 모양이 변하지 않는 튜브, 막대 또는 판재인 경우 압출이 적합합니다. 복잡한 디자인에는 압출이 적합하지 않습니다.