다이캐스팅 몰드

다이캐스팅 금형이란?

다이캐스팅 금형은 다이캐스팅을 통해 금속 부품을 생산하는 정밀 공구입니다. 다이캐스팅은 용융 금속을 고압으로 금형 캐비티에 주입하는 효율적인 제조 공정입니다. 금형은 고정형 반쪽과 가동형 반쪽, 두 부분으로 구성됩니다. 금형을 닫으면 두 부분 사이의 캐비티에서 원하는 주조 부품의 형상이 형성됩니다.

다이캐스팅 금형은 공구강이나 알루미늄으로 제작되며, 뛰어난 정확도, 반복성, 표면 마감을 갖춘 복잡한 형상을 제작할 수 있습니다. 자동차, 항공우주, 소비재 산업의 금속 부품 생산에 널리 사용됩니다.

다이캐스팅 금형 설계

다이캐스팅 금형 설계에는 고품질 주물에 필요한 정밀한 공차를 달성하기 위한 첨단 엔지니어링이 필요합니다. 주요 설계 요소는 다음과 같습니다.

• 이별선: 두 금형 반쪽 사이의 분리선은 부품 배출이 용이하도록 설계되어야 합니다. 분리선은 언더컷을 방지하기 위해 설치됩니다.
• 드래프트 각도: 모든 수직 표면은 배출을 용이하게 하기 위해 약간의 테이퍼(구배 각도)를 가져야 합니다. 일반적인 구배 각도는 1~3도입니다.
• 배출 시스템: 이젝터 핀과 슬리브는 응고된 주물을 캐비티 밖으로 밀어내기 위해 금형에 통합되어 있습니다.
• 냉각 시스템: 금형에 채널을 뚫어 물이나 오일을 순환시켜 열을 추출하고 주조물을 빠르게 응고시킵니다.
• 클램핑 시스템: 클램프는 주입하는 동안 엄청난 압력을 받으며 두 반쪽이 정렬되도록 고정합니다.
• 게이트 및 러너 시스템: 용융 금속을 캐비티로 공급하는 채널입니다.

다이캐스팅 금형 제조

고품질 다이캐스팅 금형은 미크론 수준의 정밀도를 달성하기 위해 전문적인 가공 및 연마 공정이 필요합니다. 제조 단계는 다음과 같습니다.

• 부품 도면을 기반으로 CAD 모델을 생성합니다.
• 강철이나 알루미늄으로 금형 블록을 CNC 가공합니다.
• 최종 금형 형상을 얻기 위해 밀링, 드릴링, 연삭과 같은 추가적인 CNC 공정을 거칩니다.
• 필요한 표면 마감을 얻기 위해 손으로 광택을 내고 벤칭합니다.
• 두 개의 금형 반쪽을 조립하고 이젝터, 냉각, 클램핑을 통합합니다.

복잡한 금형의 경우 전체 금형 제작 공정이 몇 주 또는 몇 달이 걸릴 수 있습니다. 정확하고 일관된 다이캐스트 부품을 생산하려면 적절한 금형 설계 및 가공이 필수적입니다.

다이캐스팅 몰드의 장점

• 다른 공정에 비해 더 빠른 사이클과 더 낮은 노동력으로 대량 생산이 가능합니다.
• 치수 정확도와 반복성이 뛰어납니다.
• 2차 가공 없이 매끄러운 표면 마감이 가능합니다.
• 다른 방법으로는 불가능한 복잡한 모양을 만들어낼 수 있는 능력.
• 알루미늄, 아연, 마그네슘 등 다양한 합금 옵션이 있습니다.
• 플라스틱 사출 성형에 비해 도구 비용이 낮습니다.

세심한 설계와 가공을 통해 다이캐스팅 금형은 수년간의 사용 기간 동안 수백만 개의 정밀 금속 부품을 생산할 수 있습니다. 다이캐스팅은 금속 부품을 제조하는 가장 효율적이고 비용 효율적인 방법 중 하나입니다.

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