사출금형 표준화 시스템 구축

사출 금형의 표준화된 제작은 기업의 제품 품질, 생산 효율성 및 생산 관리 향상에 기여할 수 있습니다. 사출 금형 표준화는 주로 사출 금형 설계, 생산, 관리의 표준화를 포함하며, 이 세 가지 측면이 합쳐져 사출 금형 표준화 시스템을 구성합니다.

(1) 사출금형 크기의 표준화.

사출금형의 표준화된 시스템을 구축하는 과정에서 CAD 모델링, CAM 컴퓨터 수치 제어 프로그래밍 기술을 포함한 컴퓨터 프로그래밍, 인터넷 정보 기술을 활용하여 다양한 유형과 형태의 사출금형을 설계하고, 이를 통해 다양한 금형 프레임을 완성하고, 크기를 표준화하여 해당 사출 설계 데이터를 데이터베이스에 저장해야 합니다.

(2) 사출금형 및 부속품의 표준화된 설계.

데이터베이스의 사출 금형은 사출 금형 구조와 사출 금형 생산 공정이라는 두 가지 측면으로 구성됩니다. 특정 플라스틱 제품 및 플라스틱 제품의 생산 공정에서는 일반적으로 데이터베이스의 사출 금형 데이터를 해당 생산 및 설계 요구에 따라 선택하고 호출하며, 요구 사항을 충족하지 않는 구조는 수정합니다. 이후 여러 부품 공장에서 표준 부품을 생산하게 되며, 설계자는 주요 링크의 금형 매개변수를 조정하여 여러 사출 금형의 설계 및 생산을 보장해야 합니다.

(3) 사출금형부품 회수.

사출금형의 표준화된 생산에서도 생산 공정 및 공구 부품을 검색하는 등 해당 데이터베이스 검색 체계가 사용됩니다.
고정된 매개변수를 가진 일반적인 부품의 경우, 부품 코드를 입력하면 검색하여 사용할 수 있습니다. 생산 공정에 큰 변화가 있는 부품 및 생산 공정의 경우, 특정 생산 링크 매개변수 값을 수정하여 데이터를 검색해야 합니다.