산업 제품 제조 공정의 이 단계에서 금형 제작은 주로 기술적 틀로 사용되며, 금형 제작 기술의 장점을 종합적으로 활용하여 산업 생산의 기본 요구 사항을 충족합니다.
하지만 현실적으로 금형 제작 기술의 비용은 상대적으로 높고, 작업 난이도 또한 일정 수준 이상입니다. 개인 맞춤형 소비 방식이 확산됨에 따라 소비자들은 산업 제품에 대해 더욱 다양한 사용 요구를 갖게 될 것입니다.
결과적으로 금형 제조 기술은 금형 설계 및 제작에 많은 시간을 투자해야 하므로 금형 제작의 정확도와 비용 관리가 점점 더 어려워지고 있습니다.
따라서 금형 제조 기술은 시장 경제 환경에서 산업 디자인 및 가공 활동의 객관적인 요구를 충족하기가 점점 더 어려워지고 있습니다.
동시에 금형 제조 기술의 위험 관리가 미흡합니다. 생산량을 보장할 수 없게 되면 기업이 직면하는 사업 위험이 크게 증가하고 경제적 손실도 커집니다.
3D 프린팅 기술을 산업 디자인에 적용하면 기술적 이점을 통해 디자인 프로세스를 최적화하고 디자인 주기를 단축하며 산업 디자인 과정에서 발생하는 비용 위험을 줄일 수 있습니다. 이는 산업 디자인 활동 전반에 걸쳐 매우 중요한 영향력을 발휘하는 데 기여합니다.
3D 프린팅 기술은 산업 제품의 소규모 생산 및 시장 출시를 가능하게 합니다. 시장 반응을 수집하여 디자인 활동을 적절히 조정함으로써 현대적인 산업 디자인 방법론을 구축할 수 있습니다.
3D 프린팅 기술의 도움으로 산업 디자인 작업의 유연성이 향상되어 시장 경제 환경에서 산업 생산의 기본 요구 사항을 충분히 충족할 수 있으며, 가공 및 제조 기업의 건전하고 빠른 발전을 위한 매우 유리한 조건을 조성할 수 있습니다.
동시에 3D 프린팅 기술을 금형 제조 기술에 적용함으로써 금형 제조 기술의 적응성을 향상시키고 후속 작업 발전을 위한 여건을 조성했습니다.
3D 프린팅 기술은 산업 디자인의 어려움을 줄여주어 디자이너가 사용자의 개별적인 요구에 따라 디자인 세부 사항을 단시간 내에 조정하고, 일련의 디자인 작업을 완료하며, 디자인 작업 비용을 효과적으로 관리하고 불필요한 비용 지출을 줄일 수 있도록 해줍니다.
동시에, 더욱 현대적인 기술의 도입으로 산업 디자인의 요소들이 크게 풍부해졌고, 우리나라 산업 디자인의 현대화가 실현되었으며, 후속 작업 발전에 필요한 참고 자료를 제공했습니다. 3D 프린팅 기술을 기회로 삼아 디자인 기업의 운영 방식이 발전하고 변화했습니다. 기업의 생산 방식이 현대 사회의 객관적인 요구에 효과적으로 적응하는 것은 기업에 심대한 영향을 미칩니다.
