3D 프린팅 기술과 금형 제작 비교

현 단계에서는 공업제품의 생산과정에서 주로 금형제작을 기술적 틀로 삼고, 금형제작기술의 장점을 전면적으로 탐구하여 공업생산의 기본요구를 충족시킨다.

그러나 실제 상황에서는 금형 제작 기술 비용이 상대적으로 높고 운영에 어려움이 따릅니다. 개인화된 소비 방식이 증가함에 따라 다양한 소비자들이 산업 제품에 대해 더욱 다양한 사용 요구를 갖게 될 것입니다.

이로 인해 금형 제작 기술은 금형 설계와 제작에 많은 시간을 투자해야 하며, 금형 제작의 정확도와 비용 제어 가능성을 효과적으로 제어하는 것이 점점 더 어려워지고 있습니다.

따라서 금형 제조 기술은 시장 경제 환경에서 산업 설계 및 가공 활동의 객관적인 요구를 충족하는 데 점점 더 어려움을 겪고 있습니다.
금형 제조 기술의 위험 관리가 미흡하여 생산량을 보장할 수 없게 되면 기업이 직면하는 사업 리스크가 크게 증가하고 경제적 손실도 커질 수 있습니다.

산업 디자인 분야에서 3D 프린팅 기술을 구현하면 고유한 기술적 장점을 통해 디자인 프로세스를 최적화하여 디자인 주기를 단축하고 산업 디자인 과정에서 직면하는 비용 위험을 줄일 수 있습니다. 이는 전체 산업 디자인 활동에 중요한 영향을 미칩니다.

3D 프린팅 기술은 산업 제품의 소규모 생산 및 시장 출시를 가능하게 합니다. 시장 반응을 수집하고, 이를 바탕으로 디자인 활동을 조정하여 현대적인 산업 디자인 방식을 구축할 수 있습니다.

3D 프린팅 기술의 도움으로 산업 디자인 업무의 유연성이 향상되어 시장 경제 환경에서 산업 생산의 기본 요구를 충분히 충족시킬 수 있으며, 가공 및 제조 기업의 건강하고 신속한 발전을 위해 극히 유리한 조건을 조성할 수 있습니다.
동시에 3D 프린팅 기술을 금형 제조 기술에 접목함으로써 금형 제조 기술의 적응성이 향상되었고, 후속 작업 개발을 위한 여건이 조성되었습니다.

3D 프린팅 기술은 산업 디자인의 난이도를 낮추고, 디자이너가 단시간 내에 사용자의 개별 요구에 맞춰 디자인 세부 사항을 조정하고, 일련의 디자인 작업을 완료하고, 디자인 작업 비용을 효과적으로 통제하며, 불필요한 비용 지출을 줄일 수 있도록 해줍니다.
동시에, 더욱 현대적인 기술의 도입으로 산업 디자인 요소가 크게 풍부해지면서 우리나라 산업 디자인의 현대화가 실현되었고, 후속 작업 개발에 필요한 참고 자료가 마련되었습니다. 3D 프린팅 기술을 계기로 디자인 기업의 운영 방식이 발전하고 변화하고 있습니다. 현대 사회의 객관적인 요구에 기업의 생산 방식을 효과적으로 적응시키는 것은 기업에 지대한 영향을 미칩니다.