투명 사출 성형 플라스틱과 관련된 일반적인 문제

투명 플라스틱 성형 공정에는 세심한 주의와 정밀성이 요구됩니다. 이로 인해 다른 유색 부품에 비해 공정이 더 복잡해집니다. 투명 플라스틱 성형 부품에는 PC, POM, ABS, PMMC, PET 등이 있습니다. 이러한 투명 플라스틱 키트는 의료기기, 화장품 포장재, 식품 포장재, 물탱크, 자동차 부품, 자동차 조명 등에 널리 사용됩니다.

금형 설계와 사출 성형은 사출 성형 공정의 결과를 결정하는 두 가지 요소입니다. 하지만 투명 플라스틱 성형 공정에서 발생하는 일반적인 문제에 대한 해결책이 있습니다.

은색 줄무늬

이는 플라스틱 부품을 약화시킬 수 있는 팽창으로 인해 충전 및 냉각 과정에서 흔히 발생하는 현상입니다. PC 소재의 플라스틱은 약 5분 동안 160도 이상에서 가열한 후 자연 냉각할 수 있으므로, 어닐링은 이러한 문제를 해결하는 한 가지 방법입니다. 이 과정을 통해 젖은 수지로 인해 발생하는 은색 줄무늬를 제거할 수 있습니다. 하지만 가공 전에 수지가 완전히 건조되었는지 확인하는 것이 중요합니다.

공기 방울

투명 플라스틱 성형 공정 중, 충전 부족과 과도한 냉각으로 인해 수지의 물과 공기가 캐비티 내부에 갇히게 되어 진공 기포가 발생할 수 있습니다. 이 문제는 다음과 같은 방법으로 해결할 수 있습니다.
●투명 플라스틱 원료를 통에 붓기 전에 건조합니다. 이렇게 하면 통에 포함된 공기와 수분을 크게 줄일 수 있습니다.
●충전 속도를 늦추고 공기가 빠져나갈 시간을 주세요.

표면 광택 결함

이는 투명 플라스틱 성형에서 흔히 발생하는 또 다른 문제입니다. 금형 표면이 제대로 연마되지 않았거나 너무 빨리 냉각될 때 발생합니다. 이는 수지가 성형 상태로 굳는 것을 방해합니다. 이 문제를 해결하려면 성형 온도와 사출 압력을 높여야 하며, 냉각 시간도 더 길어야 합니다.

흐름 표시

용융 점도가 너무 높아 용융 유동이 캐비티 내에서 응축되어 표면에 유동 흔적이 남을 때 유동 흔적이 발생합니다. 이 경우 가장 좋은 해결책은 용융 유동을 최적화하고, 금형 온도와 이형 압력을 높이는 것입니다. 벤트를 추가하고 윤활제 사용 빈도를 줄이는 것도 도움이 될 수 있습니다.
막대한 손실을 피하려면 제조업체는 투명 플라스틱 성형에서 흔히 발생하는 문제를 피해야 합니다. 원자재 오염은 전체 배치에 문제를 일으킬 수 있습니다.
투명 플라스틱 성형 제품의 품질을 보장하기 위한 몇 가지 팁을 알려드리겠습니다.

투명 플라스틱 성형에 적합한 금형강을 선택하세요

투명 플라스틱 부품을 얻으려면 캐비티와 코어에 고품질 스테인리스 스틸을 선택하여 캐비티를 거울처럼 연마해야 합니다. 투명 플라스틱 성형용 금형을 제작하려면 적합한 사출 금형 공장과 협력해야 합니다.
투명 플라스틱 제품에 대한 전문 지식을 갖춘 제조업체와 협력하는 것이 항상 최선입니다. 금형 공장은 적합한 제품을 공급하는 데 있어 풍부한 경험과 탄탄한 고객 기반을 갖추고 있어야 하며, 이를 통해 자재 구매에 있어 모범 사례를 입증해야 합니다.

투명한 플라스틱 제품에 적합한 드래프트 각도를 찾으세요.

투명 플라스틱 성형 공정에서 긁힘을 방지하려면 충분한 드래프트가 필요합니다. 긁힘이 발생하면 사출 성형물을 다시 연마하고 큰 드래프트로 제품 디자인을 변경해야 합니다. 숙련된 사출 성형 기술자만이 어느 정도의 드래프트가 적절한지 미리 판단할 수 있습니다.

거울을 쉽게 닦을 수 있도록 디자인의 갈비뼈를 줄였습니다.

플라스틱 리브는 연마 작업자가 틈이 작아 연마하기 어려울 수 있습니다. 플라스틱 제품 설계를 최적화하면 리브를 줄일 수 있습니다. 리브가 얇으면 레진이 틈을 메워 리브를 형성하기가 더 쉽습니다.

적합한 플라스틱 사출기를 선택하세요

말할 필요도 없이, 성공적인 성형 공정을 위해서는 적절한 플라스틱 사출기가 필수적입니다. 사출 스크류 또한 사출 결과에 영향을 미칠 수 있습니다. 사출 스크류가 작을수록 더 나은 결과를 얻을 가능성이 높아집니다.
얇은 두께의 투명 플라스틱 성형에는 고속 사출기를 사용하는 것이 더 좋습니다. 반면, 두꺼운 두께의 성형에는 고성능 서보 모터와 소형 사출 스크류를 갖춘 유압 사출기를 사용하는 것이 좋습니다.
고품질 투명 플라스틱 성형 부품을 얻으려면 사출 성형 공정을 클린룸에서 진행해야 합니다. 투명 플라스틱 성형 공정에서 최상의 결과를 얻으려면 필요에 맞는 최고의 투명 플라스틱을 선택하는 것이 중요합니다.

아크릴

자외선 차단, 투명성, 긁힘 방지 및 무독성 특성으로 인해 야외 장비에 널리 사용되는 플라스틱입니다. 사출 성형 과정에서 아크릴은 착색제와 같은 중독성 물질을 균일하게 분산시킬 수 있습니다. 따라서 컬러 렌즈, 반사경, 조명 기구와 같은 제품에 널리 사용됩니다.
이 플라스틱 소재의 가장 큰 단점은 부서지기 쉽고 유연하지 않아 고압을 견딜 수 없다는 것입니다. 또한 플라스틱 건조에 필요한 수분을 흡수합니다.

고밀도 폴리에틸렌(HDPE)

이 인기 있는 열가소성 플라스틱은 석유에 고온과 고압을 가하여 만들어집니다. 자외선에 강하고 고압 손상에 취약하여 아크릴과 유사합니다. 가격이 저렴하고 다양한 부품으로 성형할 수 있어 병, 용기, 파이프 등의 대량 생산에 사용됩니다.

폴리카보네이트

이 소재는 훨씬 더 강하고 가격도 비싸며 충격 저항성이 높습니다. 하지만 자외선 차단성과 투명성 측면에서는 아크릴과 유사한 특성을 가지고 있습니다.
이 소재는 많은 스트레스를 받는 보호대, 헬멧, 안전창, 그리고 견고한 용기를 제작하는 데 사용됩니다. 이 소재의 단점은 습기를 흡수할 수 있다는 것입니다. 따라서 사출 성형 전에 수지를 건조하는 것이 중요합니다.

폴리에테르이미드(PEI)

이 플라스틱은 산업, 기계 및 화학 부품에 널리 사용됩니다. 강하고 내구성이 뛰어나며 자외선에 강하고 극한의 압력과 열을 견딜 수 있습니다. 많은 전기, 자동차 및 의료 제품이 이 소재로 제작됩니다.

폴리프로필렌

가장 유연한 플라스틱 중 하나로, 하중을 지지하지 않는 부품에 이상적입니다. 섬유 산업에서 방수 가방, 장비, 토트백 등을 생산하는 데 널리 사용됩니다. 또한 높은 전기 저항으로 인해 전자 제품에도 사용됩니다.
마지막으로, 각 소재의 특성을 파악하면 현명한 선택을 하는 데 도움이 됩니다. 최고의 플라스틱 사출 성형 회사와 협력하는 것이 중요합니다. 투명 플라스틱 성형에 적합한 소재를 선택하실 수 있도록 도와드리겠습니다. 투명 플라스틱 성형에 대한 문의 사항은 오늘 저희에게 연락해 주세요.