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적응형 냉각 채널 잠금 해제: 적층 제조의 이점

형상적응형 냉각이란 무엇일까요? 형상적응형 냉각은 제조 기술, 특히… 분야에서 중요한 발전을 나타냅니다.

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두 개의 원통형 물체가 있습니다. 하나는 녹색 나선이 있는 투명한 물체이고, 다른 하나는 순은으로 되어 있습니다. 둘 다 둥근 바닥에 볼트 구멍이 있습니다.

트랜스퍼 몰딩이란 무엇인가: 장점과 단점

이송 성형은 예열된 폴리머 재료를 밀폐된 공간에 밀어넣는 제조 공정입니다.

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이송 포트, 플런저, 충전물, 스프루, 금형 캐비티, 이젝터 핀, 히터, 성형 부품 및 화살표가 포함된 성형 공정 다이어그램입니다.

적응형 냉각 vs. 기존 냉각: 어떻게 선택해야 할까?

금형 냉각이 중요한 이유는 무엇일까요? 사출 성형에서 단위당 비용을 낮추는 방법…

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색상으로 구분된 다이어그램: 위 이미지는 유체 흐름을 빨간색과 파란색으로 보여줍니다. 아래 이미지는 온도를 파란색에서 빨간색으로 표시합니다.

몰디 인서트 몰딩 설명 – 인서트 몰딩이란 무엇인가요?

인서트 성형 개요 인서트 성형은 미리 성형된 부품(인서트)을 배치할 때 발생합니다.

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흰색 플라스틱 칼라가 달린 나사산 금속 파이프 피팅의 클로즈업입니다.

제조업의 산업용 로봇 – Moldie Automation

  로봇은 제조업계에 큰 변화를 가져와 속도, 정밀성, 안전성 향상을 가져왔습니다.

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작업장

사출 성형기 유지 관리: 장비 유지 관리를 위한 간단한 팁

사출 성형 기계를 최상의 상태로 유지하려면 정기적인 관리와 적절한…

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큰 창문과 오버헤드 장비를 갖춘 밝은 시설에 있는 플라스틱 사출 성형 기계.

플라스틱 사출 성형에서 Tg와 Tm의 차이점

전이 온도(Tg)는 무엇인가요? 유리 전이 온도(Tg)는…

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기계에 볼트로 고정된 산업용 금속 금형의 세부적인 모습을 클로즈업으로 보여줍니다.

사출 성형의 금형 부품 플라스틱 보스 설계

사출 성형 부품 설계를 할 때, 보스는 작지만 매우 중요한 요소입니다. 보스는…

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흰색 표면 위에 여러 가지 색의 작은 플라스틱 물체가 섞여 있습니다.

단기 사출 성형: 소량 생산을 위한 빠른 솔루션

사출 성형은 용융 플라스틱을 금형에 주입하여 부품을 만드는 과정입니다. 이 금형은 일반적으로…

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흰색 나무 표면 위에 보라색, 주황색, 녹색, 분홍색의 별 모양 실리콘 얼음 틀 4개가 놓여 있습니다.

몰디, 프리드리히샤펜에서 열리는 Fakuma 2024에서 성공적으로 선보여

Moldie는 2024년 Fakuma: The Plastic Show에 성공적으로 참여하게 되어 기쁘게 생각합니다.

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전시회

Type II 아노다이징이란 무엇인가요? Type II와 Type III의 차이점은 무엇인가요?

2형 아노다이징이란 무엇인가요? 2형 아노다이징은 알루미늄을 처리하는 데 사용되는 방법입니다.…

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흰색 배경 위에 5개의 다채로운 클램프(노란색, 보라색, 초록색, 빨간색, 파란색)와 나사 2개가 있습니다.

3형 아노다이징이란 무엇인가요? 3형 하드코트 아노다이징 설명

3형 아노다이징이란 무엇인가요? 3형 아노다이징은 흔히 하드 아노다이징이라고도 하며…

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평평한 표면에 원통형 커넥터와 구멍이 있는 4개의 작은 금속 경첩.

전기 도금은 어떻게 작동하나요? 자세한 설명

전기도금이란 전기도금은 재료에 얇은 층을 코팅하는 공정입니다.

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어두운 표면에 원통형 몸체와 평평한 바닥이 흩어져 있는 작고 반짝이는 금속 조각입니다.

사출 성형의 드래프트 각도란 무엇인가?

드래프트 각도는 품질과 제조 가능성 모두에 영향을 미치는 금형 설계의 핵심적인 측면입니다.

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금속 성형 다이어그램: 왼쪽 이미지는 금형의 압축 전 상태를 보여줍니다. 오른쪽 이미지는 금형과 팽창된 금속의 압축 후 상태를 보여줍니다.

열성형과 사출 성형: 주요 차이점 설명

열성형과 사출 성형은 무엇일까요? 간단하게 설명해 드리겠습니다.

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가열된 플라스틱 시트, 양성 금형, 진공 공정을 이용한 열성형 다이어그램.

최고의 플라스틱 사출 성형 회사 – Moldie

플라스틱 사출 성형은 다양한 제품을 만들고 싶을 때 사용할 수 있는 공정입니다.

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몰디 캐스팅

PVC 사출 성형 101: 알아야 할 모든 것

폴리염화비닐(PVC) 사출 성형은 다재다능하고 신뢰할 수 있는 제조 공정으로 돋보입니다.

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큰 창문과 오버헤드 장비를 갖춘 밝은 시설에 있는 플라스틱 사출 성형 기계.

폴리프로필렌 사출 성형이란? PP 사출 성형

폴리프로필렌 사출 성형은 매우 효율적이고 다재다능한 제조 공정으로, ...을 생산하는 데 사용됩니다.

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두 개의 회색 플라스틱 기어가 작은 흰색 펠릿으로 덮인 표면 위에 놓여 있습니다.

블로우 성형과 사출 성형: 주요 차이점은 무엇인가?

블로우 성형과 사출 성형은 둘 다 플라스틱 소재를 성형하는 근본적인 목적을 가지고 있지만…

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산업 현장에서 기계와 도구 사이에 두 개의 열린 금속 사출 금형이 서 있습니다.

고무 사출 성형 이해: 공정, 금형 및 부품

고무 사출 성형은 생산 방식에 혁명을 일으킨 다재다능하고 효율적인 제조 공정입니다.

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나무 표면 위에 여러 가지 색깔의 고무 링과 씰이 동심원으로 배열되어 있습니다.

사출 성형 캐비티: 제조에서의 역할 이해

사출 성형은 녹은 플라스틱을 사출하여 플라스틱 부품을 만드는 데 널리 사용되는 방법입니다.

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사출 성형 다이어그램에는 성형된 부품, 블레이드, 헤드, 클리어런스 홀, 리테이너 플레이트, 이젝터 플레이트가 표시됩니다.

사출 성형 허용 오차에 대한 전반적인 가이드

사출 성형 공차는 성형 부품의 치수 변동에 대한 허용 한계를 정의합니다. 이해하고…

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복잡한 패턴과 채널이 있는 산업용 금속 금형의 클로즈업. 대형 기계의 일부입니다.

사출 성형 코어 마스터링: 설계 및 품질 향상

사출 성형의 핵심은 금형 코어입니다. 금형 코어는 내부 형상을 형성하는 중요한 구성 요소입니다.

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금형 다이어그램: 왼쪽 절반에 "CAVITY", 오른쪽 절반에 "CORE"라고 표시되어 있습니다. 화살표는 코어와 캐비티 사이에 있는 "PART"라고 표시된 파란색 강조 표시를 가리킵니다.

몰디가 당신을 29. 파쿠마로 초대합니다

소중한 파트너 및 고객 여러분, Moldie는 세계 최고의 무역 행사인 제29회 Fakuma에 참가합니다.

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파쿠마

몰디가 2024년 다이캐스팅 콩그레스 & 엑스포에 여러분을 초대합니다

소중한 파트너 및 고객 여러분, Moldie는 2024년 다이캐스팅 콩그레스 및 엑스포에 참가할 예정입니다.

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캐스팅 콩그레스

사출 성형 리브 설계: 최적의 부품 강도를 위한 필수 요소

최적의 부품 강도를 달성하고 제조 가능성과 비용 효율성을 유지하려면 적절한 리브 설계가 필수적입니다.

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두 개의 다이어그램: 수직 구분선이 있는 "립"과 대각선 지지대가 있는 "거셋". 두 다이어그램 모두 아래에 파란색 체크 표시가 있습니다.

미적 및 기능적 사용을 위한 사출 성형 마감 최적화

사출 성형에서 표면 마감이란 무엇입니까?사출 성형 공정 영역에서는…

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어두운 표면 위에 금속 부품, 볼트, 파이프가 있는 산업 기계를 클로즈업으로 촬영한 모습입니다.

사출 성형 휨의 원인 및 예방 전략

뒤틀림은 골치 아픈 문제입니다. 제조업체와 제품 설계자 모두에게 중요한 것은…

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층층이 쌓인 선과 고르지 않은 바닥이 있는 작은 보라색 3D 인쇄 직사각형입니다.

플라스틱 사출 성형 벽 두께 전체 가이드

이 가이드에서는 벽 두께의 기본 사항을 이해하는 것부터 재료별 고려 사항을 탐색하는 것까지 필수적인 내용을 다룹니다.

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세 개의 다이어그램: 모서리가 날카로운 "너무 두껍다", 모서리가 약한 "너무 얇다", 모서리가 둥글게 된 "올바른" 다이어그램에 R2와 R1이라고 표시되어 있습니다.

사출 성형 기술 유형: 현대적 방법 개요

사출 성형 기술의 주요 유형사출 성형은 가장 널리 사용되는 제조 기술 중 하나입니다.

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사출 성형 기술 유형: 현대적 방법 개요

유동선 사출 성형: 제품 품질 향상을 위한 결함 최소화

사출 성형에서 발생하는 흐름선이란? 흐름선은 플라스틱에서 흔히 볼 수 있는 결함입니다.

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유동선 사출 성형

사출 금형 냉각: 사이클 시간 및 품질 최적화

사출 성형 냉각 시스템 설계냉각 시스템은 균일한 냉각과 효율적인 온도 제어를 보장합니다.

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사출 금형 냉각: 사이클 시간 및 품질 최적화

사출 금형의 유형은 무엇입니까? 포괄적인 가이드

사출 금형 분류사출 금형을 평가하는 경우 분류 시스템을 이해하는 것이 중요합니다.

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첨단 기술과 미래 트렌드

Moldie, NPE2024에서 혁신적인 제품 선보이며 플라스틱 산업을 새로운 방향으로 선도

2024년 5월 6일부터 10일까지, 글로벌 플라스틱 및 고무 산업의 유명한 전시회인 NPE2024가…

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사출 금형 온도: 제조 효율성을 위한 최적화

사출 성형은 대량 생산에 가장 널리 사용되는 제조 공정 중 하나입니다.

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사출 금형 온도: 제조 효율성을 위한 최적화

다이캐스팅과 금속 사출 성형: 차이점은 무엇인가요?

다이캐스팅이란 무엇인가요?다이캐스팅은 용융된 재료를 주입하거나 사출하는 제조 공정입니다.

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다이캐스팅 vs 금속 사출 성형: 제조 기술 비교

호모폴리머 대 코폴리머: 주요 차이점 및 응용 분야 설명

호모폴리머와 코폴리머의 차이점을 이해하는 것은 적절한 재료를 선택하는 데 필수적입니다.

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단일중합체 대 공중합체: 중합체 분류 이해

공중합체란 무엇인가: 고분자 화학의 기초 이해

공중합체 화학의 기본을 이해하는 것은 고분자 과학, 재료 등에 관심이 있는 사람이라면 누구에게나 중요합니다.

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공중합체란 무엇인가?

HDPE 사출 성형: 알아야 할 모든 것

HDPE와 사출 성형에 대해 잘 모르실 수도 있습니다. HDPE 성형 부품은 일반적으로…

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HDPE 사출 성형: 알아야 할 모든 것

사출 성형의 플래시 문제: 효율성을 위한 생산 간소화

플래시는 플라스틱 제조 과정에서 흔히 발생하는 결함으로, 생산 효율에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다.

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플래시 사출 성형

사출 성형의 파팅 라인: 제품 품질에서의 역할 이해

파팅 라인은 사출 성형된 플라스틱의 접합부로, 성형 중에 두 부분이 만나는 지점입니다.

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사출 성형의 파팅 라인: 제품 품질에서의 역할 이해

열가소성 수지 대 열경화성 수지: 차이점 분석

열가소성 플라스틱과 열경화성 플라스틱은 다양한 분야에서 일반적으로 사용되는 두 가지 주요 플라스틱 유형입니다.

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열가소성 수지 대 열경화성 수지: 차이점 분석

이젝터 핀 사출 성형: 깨끗한 금형 이형의 핵심

사출 성형은 마치 미니어처로 정말 멋진 조립 라인을 운영하는 것과 같고, 이젝터 핀은…

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이젝터 핀 사출 성형: 깨끗한 금형 이형의 핵심

열가소성 플라스틱은 어떻게 제조되는가: 생산 방법의 스냅샷

열가소성 플라스틱은 오늘날 가장 널리 사용되는 플라스틱 중 하나입니다.

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열가소성 플라스틱은 어떻게 제조되는가: 생산 방법의 스냅샷

사출 성형의 베일을 벗다: 실리콘 성형 공정에 대한 완벽한 가이드

실리콘 성형은 액상 실리콘 고무를 사용하여 주형을 만드는 제조 공정입니다.

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실리콘 성형 공정

폴리카보네이트 성형이란 무엇일까요? 폴리카보네이트 사출 성형 완벽 가이드

폴리카보네이트 성형 소개폴리카보네이트 성형은 다음과 같은 재료로 물품을 제작하는 데 사용할 수 있는 기술입니다.

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금형 설계 및 엔지니어링

압축 성형과 사출 성형: 차이점은 무엇입니까?

압축 성형과 사출 성형은 가장 일반적으로 사용되는 두 가지 제조 공정입니다.

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응용 프로그램 및 적합성 요소

압축 금형: 공정 및 이점에 대한 친절한 가이드

압축 성형은 플라스틱이나… 소재로 만든 제품을 생산하는 데 일반적으로 사용되는 제조 공정입니다.

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압축 성형 이해

투명 플라스틱 사출 성형: 기본 사항 이해

투명 플라스틱 사출 성형 소개고품질의 투명한 플라스틱 부품을 만들고 싶을 때…

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투명 플라스틱 사출 성형

아크릴 사출 성형: 초보자를 위한 완벽한 가이드

아크릴 사출 성형은 투명하고 튼튼하며 내구성 있는 부품을 생산하는 데 널리 사용되는 방법입니다.

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사출 성형의 온도 관리

게이트 사출 성형이란 무엇인가? 종합적인 개요

사출 성형은 용융된 재료를 사출하여 플라스틱 부품을 생산하는 널리 사용되는 제조 공정입니다.

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게이트 사출 성형이란?

플라스틱 스크린 인쇄의 이점: 주요 장점 설명

실크스크린 인쇄는 다양한 소재에 디자인과 이미지를 적용하는 데 널리 사용되는 다재다능한 방법입니다.

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플라스틱 스크린 인쇄의 이점

사출 성형에서 플라스틱 스프루의 기능은 무엇인가? 간략한 개요

사출 성형은 녹은 재료를 사출하여 플라스틱 부품을 만드는 제조 공정입니다.

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사출 성형에서 플라스틱 스프루의 기능은 무엇입니까?

사출 성형 비용 이해: 포괄적 분석

사출 성형은 복잡한 플라스틱 제품을 생산할 수 있는 널리 사용되는 제조 공정입니다.

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사출 성형 비용 이해

아연 합금 주조

다이캐스팅은 용융 금속과 합금을 제조할 때 고온과 고압을 사용합니다.

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아연 다이캐스팅 공정 단계

아연 대 알루미늄: 차이점은 무엇인가?

다이캐스팅 산업은 주로 알루미늄과 아연 합금 다이캐스팅을 포함하며, 이는…

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아연 다이캐스팅 공정 단계

알루미늄 고압 다이캐스팅: 심층 가이드

고압 다이캐스팅의 개념고압 다이캐스팅(HPDC)은 금속 주조 공정입니다…

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다이캐스팅 공정

알루미늄 다이캐스트

알루미늄 다이캐스팅은 19세기부터 존재해 온 주요 제조 공정입니다. 이 기술은…

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알루미늄 다이캐스트

3D 프린트 대 사출 성형

사출 성형과 3D 프린팅은 오늘날 널리 사용되는 두 가지 제조 공정입니다. 두 기술 모두…

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사출성형이란?

플라스틱 사출 금형 설계: 성공을 위한 필수 팁

플라스틱 사출 성형은 비용 효율적이며 다용도로 널리 사용되는 제조 공정입니다.

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2K 사출 성형

사출 성형 부품

사출 성형 기술은 동일한 부품의 사출 금형을 제조하는 데 사용되며 이를…라고 합니다.

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곰팡이

사출 성형 도구

플라스틱 사출 성형 또는 사출 성형은 대량으로 플라스틱 부품을 생산하는 것입니다…

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사출성형도구(1)

투샷 몰딩

두 가지 다른 플라스틱 수지가 이중…공정 중 단일 가공 사이클에서 함께 성형됩니다.

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투샷 몰딩

사출성형에서 샷 크기란 무엇입니까?

성형 사이클 동안 주입될 수 있는 가장 많은 양의 플라스틱 사출 금형은…

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사출성형에서 샷 사이즈란 무엇인가

PP 소재란 무엇인가요?

폴리프로필렌(PP)은 전 세계적으로 가장 널리 사용되는 플라스틱 소재 중 하나입니다. 반결정성이며…

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PP 소재란 무엇인가

ABS 사출성형이란?

ABS는 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(Acrylonitrile Butadiene Styrene)의 약자입니다. 세 가지 주요 특징을 가진 열가소성 폴리머의 한 종류입니다.

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ABS 사출성형이란?

맞춤형 사출 성형 비용은 얼마인가요?

사출 성형은 플라스틱 사출 성형이라고도 하며, 대량의 플라스틱을 생산하는 것을 말합니다.

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맞춤형 사출 성형 비용은 얼마입니까?

자동차 사출 성형의 응용

플라스틱 사출 성형은 새로운 기술의 등장으로 계속 발전하고 있습니다. 급속한 발전과 함께…

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자동차 사출성형의 응용(1)

테슬라 사이버트럭에 대해 알아야 할 모든 것

테슬라 사이버트럭은 당신이 본 것 중 가장 못생긴 픽업트럭처럼 보일지 모르지만...

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플라스틱 식품 용기가 만들어지는 과정에 대한 12가지 이상하고 흥미로운 사실

플라스틱 식품 포장의 주요 기능은 내용물을 보호하고 건강을 보장하는 것입니다.

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플라스틱 식품 용기가 만들어지는 과정에 대한 12가지 이상하고 흥미로운 사실

사출 성형 게이트의 유형

성형 프로젝트에서 최상의 결과를 얻으려면 다음 사항을 선택하는 것이 필수적입니다.

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사출 성형 게이트

파팅 라인 사출 성형

사출 성형이 매우 복잡한 공정이라는 것은 이미 잘 알려져 있습니다. 깊은 전문성이 요구되기 때문입니다.

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파팅라인 사출성형

스택 몰딩: 알아야 할 모든 것

플라스틱 제품에 대한 수요는 높지만, 때로는 이를 충족시키기 어려울 수 있습니다.

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스택 몰딩

사출 성형 밸브 게이트에 대한 모든 것

사출 성형기는 다양한 구성 요소를 갖추고 있어 제 기능을 제대로 수행합니다. 이러한 구성 요소는…

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밸브 게이트 핫 러너 사출 금형

사출 성형을 위한 재활용 플라스틱 사용

제조업의 모든 이해관계자는 환경을 보호할 책임이 있습니다. 이 책임은…

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사출 성형의 비용 요소

역사출성형 공정

역사출성형은 여러 면에서 플라스틱 성형 공정의 효율성을 높였습니다.

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역사출성형

플라스틱 사출 성형 공정을 위한 3D 비디오

플라스틱 사출 성형 공정에 대한 3D 영상입니다. 주입부터 탈형까지…

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플라스틱 사출 성형 공정을 위한 3D 비디오

람보르기니용 플라스틱 사출 금형 시제품 생산

이 영상에서 볼 수 있듯이, 몰디는 람보르기니 자동차 부품의 금형을 제작했습니다.

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람보르기니용 플라스틱 사출 금형 시제품 생산

사출 성형 나사산

많은 사람들이 사출 성형을 사용하여 실을 성형할 수 있는지 궁금해합니다.

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사출 성형 내부 나사산

PMMA 사출 성형의 이점

폴리메틸 메타크릴레이트(PMMA) 사출 성형은 유기 유리와 아크릴을 사출하는 공정입니다.

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PMMA 사출 성형

사출 성형 텍스처링 - 고려해야 할 중요 사항

우리는 매일 다양한 모양, 디자인, 질감을 갖춘 다양한 플라스틱이나 금속 부품을 접합니다.

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사출 금형 슬라이드 작동 방식

사출 성형 공정은 플라스틱 제품을 생산하는 가장 좋은 방법 중 하나입니다.

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사출성형 슬라이드/슬라이드

사출 금형 리프터 - 개요

플라스틱 산업의 주요 산업 공정은 다음이 도입된 이후 향상되었습니다.

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사출 금형 리프터

폴리스티렌 사출 성형이 좋은 생각일까요?

위 질문에 대한 짧은 답은 '예'입니다. 폴리스티렌은 고분자 중 하나입니다…

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폴리스티렌 사출 성형

폴리에틸렌 사출 성형 시 고려해야 할 사항

사출 성형에 가장 적합한 재료 중 하나는 폴리에틸렌입니다. 하지만 몇 가지 차이점이 있습니다.

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사출 성형 폴리에틸렌

PEEK 사출 성형 중 문제를 방지하는 방법

먼저, PEEK가 무슨 뜻인지 설명해야겠습니다. PEEK는…의 약자입니다.

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피크 사출 성형

플라스틱 사출 성형 부품이란?

플라스틱용 결합 사출성형기를 보면 숫자를 짐작하기 어려울 정도입니다.

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플라스틱 사출 금형 부품

사출 성형 중 싱크 마크를 방지하기 위한 팁

플라스틱 생산은 독특한 공정입니다. 귀사 공장에서 인상적인 생산 결과를 얻을 수 있습니다…

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싱크 마크 사출 성형

사출 성형 제트 현상을 피하고 더 나은 결과를 얻는 방법

주입 중 분사 현상을 방지하는 가장 좋은 방법에 대한 논쟁이 너무 많았습니다.

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사출 금형 제팅

사출 성형 시 발생하는 플로우 마크: 원인과 해결책

사출 성형에서 플로우 마크란 무엇인가요? 플로우 마크는 일반적으로…라고 불립니다.

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사출 성형의 흐름 표시

백프레셔 사출 성형에 대해 알아야 할 사항

사출성형 공정에서는 스크류의 뒷면에서 역압이 가해집니다…

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사출 성형의 역압

사출 성형 유리 섬유의 장점은 무엇입니까?

엔지니어들이 사출 성형 유리 섬유에 대해 이야기하는 것을 들으면, 그들은…을 주입하여 만든 제품을 말합니다.

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사출 성형 유리 섬유

정밀 사출 성형으로 만든 제품은 무엇입니까?

정밀 사출로 만든 제품에 대해 궁금하셨나요? 저희가 찾아낸 것은…

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정밀 사출 성형으로 만든 제품은 무엇입니까?

정밀 사출 성형

정밀 사출 성형은 플라스틱 사출 성형 분야의 최신 기술을 사용합니다. 정교한…

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정밀 사출 성형

플라스틱 사출 성형은 어떻게 작동합니까?

사출 성형은 전 세계적으로 플라스틱 제조에 널리 사용되는 방법입니다. 플라스틱 사출 성형은…

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플라스틱 사출 성형은 어떻게 작동합니까?

플라스틱 사출 성형이란 무엇입니까?

플라스틱은 제조 공정에 다양한 기술적 측면이 요구됩니다. 플라스틱 사출 성형은 다음과 같은 제조 공정에 사용됩니다.

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플라스틱 사출 성형이란 무엇입니까?

투명 사출 성형 플라스틱과 관련된 일반적인 문제

투명 플라스틱 성형 공정에서는 세심한 주의와 정밀함이 요구됩니다. 이…

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투명 사출 성형 플라스틱

새로운 공구 매장에서 1900T 2K 사출기를 구입했습니다.

마블 시네마틱 유니버스를 좋아하시나요? 마블 시네마틱 유니버스의 2K 몰드를 확인해 보세요.

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단기 플라스틱 사출 성형

단기 사출 성형은 소규모 생산을 위해 값싼 알루미늄이나 저급 강철로 만든 금형을 사용합니다.

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단기 플라스틱 사출 성형

몰디 배달 사진

점점 더 많은 금형이 고객에게 배송될 예정입니다. 당신의 금형은 어디에 있나요? 새로운 금형을 디자인해 볼까요?

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몰디 배달 사진

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