3D 프린팅 기술의 장단점

3D 프린팅 기술은 대량 생산 모드에서 개인화된 생산 모드로의 발전을 선도할 것입니다.

이 기술의 뛰어난 장점은 제조 비용을 절감하고, 생산 효율성을 높이며, 복잡한 구조물의 통합 제조를 실현하는 것입니다.

핵심 개념은 적층 제조를 층층이 추가하는 것입니다.

3D 프린팅에서는 부품이 일체형으로 형성되므로, 제품을 구성하는 동안 부품에 내장된 소재가 지지 역할을 할 필요가 없습니다. 이는 대부분의 기존 제조 공정과 반대이기 때문입니다.

3D 프린팅 기술을 이용하면 상상할 수 있는 모든 각도로 건설 플랫폼에 부품을 배치할 수 있습니다.

이 방법은 3D 프린팅 기술이 다양한 소재의 가공 방법에 대한 한계를 고려할 필요가 없고, 단지 공간 속 물체들 간의 관계에만 주의를 기울이면 된다는 것을 보여줍니다.

중앙집중형 성형 및 제조 방식은 설비재료의 사용 효율성을 크게 개선하고, 에너지 소비와 재료 낭비를 줄이는 데 도움이 되며, 생산 공정을 보다 환경 친화적으로 만들 수 있습니다.

현재 3D 프린팅 기술의 개발 병목 현상은 주로 두 가지 측면에서 나타납니다.

1) 3D 프린팅 기술의 비용이 너무 높고 적용 환경의 수가 많지 않습니다.

지금까지 3D 프린팅 기술의 기술 수준은 아직 성숙되지 않았습니다.

인쇄 공정은 인쇄를 수행하기 전에 초기 단계에서 정확한 좌표계를 확립하는 데 의존해야 합니다.

전체 과정에는 소프트웨어, 장비, 재료 등 여러 분야의 협력이 필요합니다.

나머지 두 링크의 개발은 아직 탐색 단계에 있습니다.

현재 고정밀 3D 프린터의 가격은 여전히 높고, 3D 모델을 구축하는 소프트웨어 대부분은 복잡한 조작 기술을 요구하며, 이해하고 배우는 데 시간이 걸리기 때문에 민간 사용이 급속히 대중화되고 있습니다.

2) 인쇄 품질 및 재료의 한계.

현재, 다양한 3D 프린터의 인쇄 정확도는 매우 다릅니다.

상업용 데스크톱 수준의 3D 프린터는 일반적으로 정확도가 부족하다는 단점이 있으며, 인쇄된 제품의 크기 요구 사항과 표면 품질이 사용에 대한 높은 수요를 충족시킬 수 없습니다.

원자재 선정 측면에서, 현재까지 3D 프린팅에 사용할 수 있는 재료의 종류는 매우 제한적이며, 전통적인 제조 재료의 풍부함과 비교할 수 없습니다.

또한, 성형 공정이 미숙하여 성형 후 제품의 구조적 강도가 일반적으로 사용 기준에 미치지 못하며, 강도를 높이기 위해 열처리 등의 후가공 방법이 여전히 필요하여 사용할 수 있는 3D 프린팅 기술의 범위가 크게 제한됩니다.

3D 프린팅 기술은 현재 여러 종류의 재료를 동시에 인쇄하는 것이 불가능합니다.

따라서 가장 흔한 사용은 여전히 비교적 단일한 기능과 구조를 갖춘 제품에 국한됩니다.

하지만 앞으로 컴퓨터 기술과 새로운 제조 산업이 더욱 발전하고 성장함에 따라 3D 프린팅 기술은 더욱 빠르고 더 빨리 발전할 것입니다.