사출 성형 나사산

많은 사람들이 사출 성형기를 사용하여 실을 성형하는 가능성에 대해 궁금해합니다. 실제로 가능하며, 그 결과와 제품은 항상 뛰어납니다. 사출 성형기는 다양한 공정에 사용되어 왔으며, 성형 실을 만드는 것도 또 다른 훌륭한 응용 분야입니다.

성형실이란 무엇인가요?

여기서는 제품 목 부분에 있는 플라스틱 실에 대해 이야기하겠습니다. 예를 들어, 플라스틱 병과 용기는 대부분 나사산이 있는 목 부분을 가지고 있습니다. 이 실이 플라스틱 뚜껑과 기타 마개를 단단히 고정하는 역할을 합니다. 플라스틱 제품에 나사산이 없으면 내용물이 안전하게 보관될 것이라는 보장이 없습니다.
또한 플라스틱 용기에 실을 잘 꿰어야 합니다. 바로 이 부분에서 사출 성형기가 필요합니다. 플라스틱 제품에 가장 적합한 실은 일정한 패턴과 명확한 형태를 가지고 있습니다. 이것이 플라스틱 뚜껑을 제자리에 고정하는 역할을 합니다.

사출성형 실 가공은 복잡한가요?

이 과정은 여러 요인에 따라 달라집니다. 적절한 설정을 할 수 있다면 그렇게 어려운 작업은 아닙니다. 예를 들어, 사출 성형기가 완벽하게 작동하는지 확인해야 합니다. 이 부분에서는 사출 성형기 작동 중 발견되는 모든 문제를 간과해서는 안 됩니다. 모든 정비 가능한 부품은 자주 점검해야 합니다. 그리고 사출 성형용 나사산을 만들기 전에 기계를 테스트해야 합니다.
이 공정에서 가장 어려운 부분은 실의 섬세한 특성 때문에 실을 주입하는 것입니다. 일반적인 녹아웃 방식을 사용하면 더 많은 문제가 발생할 수 있습니다. 언더컷이 있는 제품의 경우 전체 공정이 상당히 복잡해집니다. 하지만 전문가들은 이러한 원리를 이해하고 있으며, 사출 성형 실 공정을 효율적으로 수행할 수 있습니다.
또한, 저희의 탁월한 최고급 사출 금형은 나사산 사출 성형에 완벽함을 보장합니다. 융기부를 사출해야 하는 경우, 저희 금형을 사용하면 탁월한 결과를 보장할 수 있습니다.

사출 성형 나사산의 종류

이러한 나사산에는 일반적으로 두 가지 유형이 있습니다. 바로 외부 사출 성형 나사산과 내부 사출 성형 나사산입니다. 이 두 가지 유형은 많은 플라스틱 성형 제품에서 찾아볼 수 있는 표준 사양입니다.
또한, 고객 주문에 따라 American Standard 규격에 따라 외부 및 사출 성형 내부 나사산, 일반 버트리스 나사산, 또는 테이퍼 파이프 나사산을 제작할 수 있습니다. 이 모든 옵션은 매우 훌륭하므로, 선택은 고객의 취향에 달려 있습니다.

사출성형용 실 사용의 장점

일반적으로 사람들은 플라스틱 제품에 기계적인 실을 형성하는 과정을 피하는 경향이 있습니다. 이러한 선택의 이유는 시간이 더 오래 걸리고 더 어려운 과정이기 때문입니다. 대신, 사출 성형 실을 사용할 때 얻을 수 있는 이점에 집중해야 합니다.
사출 성형기를 사용하면 플라스틱 제품에 직접 나사산을 성형할 수 있습니다. 이는 외부 나사산이든 내부 나사산이든 모두 가능합니다. 전반적으로 이는 사출 성형기 사용의 주요 장점 중 하나입니다.
하지만 항상 공정에 가장 적합한 몰드를 사용하세요. 저희가 제공하는 다양한 몰드를 확인해 보세요. 저희는 탁월한 결과를 위해 필요한 고품질의 내구성 있는 몰드를 판매합니다.
다른 장점으로는 지연 없이 작업이 진행되어 시간을 절약할 수 있다는 점과, 제품에 흠집이 없어 고객 만족도를 높일 수 있다는 점이 있습니다.

플라스틱 제품에 외부 나사산 형성

플라스틱 제품에 외부 나사산을 형성해야 할 때는 여러 가지 방법을 사용할 수 있습니다. 하지만 일부 옵션은 다른 옵션보다 비용이 더 많이 든다는 점을 알려드립니다. 예를 들어, 금형에 외부 부속품을 부착하는 경우, 구매 또는 대여 비용이 더 많이 발생합니다.
반면, 파팅 라인에 집중하면 비용을 쉽게 절약할 수 있습니다. 이 공정에서는 나사산 중앙의 파팅 라인을 따라 외부 나사산을 만들기만 하면 됩니다. 항상 그렇듯이, 적절한 도구와 재료를 사용하면 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다. 최고의 사출 금형을 원하시면 저희에게 문의하세요.

제품에 내부 나사산 형성

플라스틱 제품에 내부 나사산을 형성하는 절차는 상당히 다릅니다. 이 과정에서는 자동 나사 풀기 기계를 사용해야 합니다. 이 기계를 사용하여 부분적으로 형성된 내부 나사산을 만듭니다. 내부 나사산을 형성하는 동안 측정 게이지를 사용하여 표시선을 초과하지 않도록 주의하십시오.
이 과정에서는 수동으로 작동하는 실 삽입 장치를 사용할 수도 있습니다. 사용법은 매우 간단합니다. 장치를 삽입하여 실을 만들고, 작업이 끝나면 장치를 빼면 됩니다.

플라스틱 넥에 벗겨진 실 형성

일반적으로 벗겨진 나사산은 둥글게 처리되어 성형 후 금형에서 쉽게 분리할 수 있습니다. 제대로 하려면 완벽한 구성을 사용하고 플라스틱 두께가 권장 기준을 충족하는지 확인해야 합니다.

스레드 프로필 형성

나사산 프로파일에는 여러 종류가 있습니다. 버트리스(buttress)와 ACME(ACME) 나사산 프로파일이 있습니다. 이러한 프로파일을 제작하려면 통일 나사산 표준에 권장되는 사양을 따라야 합니다. 통일 나사산 표준을 준수하면 플라스틱 나사산의 가장자리가 얇아지는 현상을 방지할 수 있다는 장점이 있습니다.
일반적으로 어떤 범주의 나사산을 만들든 표준을 따라야 합니다. 정밀 작업에는 Class 3A를 권장합니다. 하지만 복잡한 성형 공정이 필요하므로 주의해야 합니다.

실을 형성할 때 피해야 할 사항

사출 성형 시 내부 나사산을 형성하든 외부 나사산을 형성하든 자원이 필요합니다. 따라서 귀중한 자원 낭비를 방지하기 위해 작업을 완벽하게 수행하는 것이 중요합니다. 피해야 할 몇 가지 상황은 다음과 같습니다.
●실이 꼬이는 것을 방지하기 위해 올바른 절차를 따르도록 최선을 다하세요. 실이 꼬이면 이전에 잘 만들어진 실이 망가질 수 있습니다.
●실의 느슨한 끝이 생기지 않도록 과정을 면밀히 모니터링하세요.
●실 끝부분의 모서리가 너무 날카로워지지 않도록 주의하세요.
●실 끝이나 뿌리 부분에 왜곡된 모서리가 생기지 않도록 하세요.
결론적으로, 표준 구성을 따르면 일관된 결과를 얻을 수 있습니다. 따라서 작업을 시작하기 전에 적절한 사전 점검을 수행하시기 바랍니다.