플라스틱 사출 성형이란 무엇입니까?

플라스틱은 제조 공정에 다양한 기술적 요건을 요구합니다. 플라스틱 사출 성형은 견고한 부품을 제조하는 데 사용됩니다. 이 공정은 용융 플라스틱을 금속 금형에 주입하여 플라스틱 부품을 생산하는 것을 포함합니다.
이 과정은 1872년 미국 발명가 존 웨슬리 하이엇이 최초의 플라스틱 사출 성형 기계 특허를 취득한 데서부터 시작됩니다. 그는 상아 당구공을 플라스틱 공으로 대체하려 했습니다. 그의 제품은 소비자의 요구를 충족시키지 못했지만, 기계는 만족스러웠습니다.
그 결과, 플라스틱 사출 금형 제작 산업은 빠르게 발전했습니다. 오늘날 플라스틱 사출 금형 제작 산업은 의료 기기를 포함한 다양한 플라스틱 제품을 대량 생산하는 것으로 알려져 있습니다.

사출 성형으로 만든 제품은 무엇입니까?

전 세계 많은 제조업체들이 사출 성형을 통해 다양한 제품을 대량 생산합니다. 사출 성형은 플라스틱 쓰레기통과 같은 대형 제품부터 플라스틱 병과 같은 소형 제품까지 제작할 수 있습니다.
플라스틱 사출 성형은 특히 외관이 중요하지 않은 비소비재 부품을 만드는 데에도 사용됩니다. 사출 성형 공정은 플라스틱 부품에 불순물을 남기는 경우가 많습니다.

사출 성형 단계

사출 성형 공정은 4가지 간단한 단계로 나눌 수 있습니다.
●용융 재료
●용융된 재료를 금형에 주입
●용융된 물질이 고체 상태를 형성할 때까지 식도록 합니다.
●금형에서 고체 재료를 제거합니다.
플라스틱 사출 성형기의 작동 원리
사출 성형 공정을 이야기할 때 플라스틱 사출 성형기를 빼놓을 수 없습니다. 사출 성형기는 크게 네 부분으로 구성됩니다.
1. 주입 장치
2.클램핑 유닛
3. 제어
4.베이스
사출 성형 공정을 시작하려면 플라스틱 펠릿을 호퍼를 사용하여 내부 오거가 있는 배럴에 넣습니다. 나사 모양의 장치인 오거는 회전하면서 재료를 공급합니다. 히터 밴드는 플라스틱을 용융 상태로 녹입니다. 기계 사이클이 시작되면 고압으로 작동하는 드릴이 주사기를 통해 금형의 빈 부분인 캐비티에 밀어 넣습니다.
때로는 용융된 플라스틱을 빠르게 냉각하기 위해 냉각수가 사용됩니다. 냉각수(보통 물)는 금형 주위를 흐르는 통로를 통해 흐릅니다. 1분도 채 되지 않아 플라스틱은 응고되어 캐비티 모양을 이룹니다. 플라스틱이 응고되면 금형이 열리고 플라스틱이 배출됩니다. 이 과정은 작업이 완료될 때까지 반복됩니다.

사출 성형에 사용되는 플라스틱은 무엇입니까?

열가소성 플라스틱은 사출 성형에 널리 사용됩니다. 이러한 폴리머는 극한 온도에서는 용융되고, 저온에서는 응고됩니다.
열가소성 플라스틱의 가장 큰 특징은 재가열 시 연소되는 열경화성 플라스틱과 달리, 사용할 수 없게 될 때까지 여러 번 재가열할 수 있다는 것입니다. 널리 사용되는 열가소성 플라스틱은 다음과 같습니다.
아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS)
플라스틱 사출 성형에 가장 널리 사용되는 소재 중 하나입니다. 견고하고 가벼운 특성 덕분에 레고를 포함한 여러 제품에 널리 사용됩니다.
폴리카보네이트
이 투명한 열가소성 플라스틱은 높은 수준의 플라스틱 변형에도 손상 없이 견딜 수 있습니다. 이 열가소성 플라스틱은 의료 및 모바일 기기, 안경 렌즈 등에 적합합니다.
나일론
또한, 독특한 전기적 특성과 인성 덕분에 널리 사용됩니다. 나일론은 산업용 부품 생산에 사용됩니다.
폴리프로필렌
내화학성이 뛰어나 식품에 침투하지 않습니다. 따라서 이 유연한 소재는 식품 용기나 식기류에 이상적입니다.
폴리에틸렌
사출 성형에 사용되는 이 다재다능한 플라스틱은 내충격성, 재활용성이 뛰어나며 수분 흡수율이 낮습니다. 가방과 플라스틱 용기에 매우 적합합니다.

플라스틱 사출 성형의 이점

고효율
플라스틱 사출 성형은 가장 효과적인 성형 방식입니다. 속도가 빠르고 생산량이 많아 제조업체의 비용 효율성을 높여줍니다.
금형의 복잡성과 크기에 따라 제작 속도는 달라집니다. 하지만 짧은 시간 안에 대량의 금형을 생산할 수 있습니다. 저비용 생산은 고객에게 비용 절감 효과를 제공합니다.

양산

플라스틱 사출 성형은 생산 속도가 빠릅니다. 따라서 비용 효율적이며, 단시간 내에 더 많은 양을 생산할 수 있습니다.

복잡한 부품 설계

사출 성형의 장점 중 하나는 균일성을 유지하면서 복잡한 디자인을 처리할 수 있다는 것입니다. 하지만 설계된 부품은 대량 생산의 효율성을 극대화하도록 개발되어야 합니다.

유연성 소재 및 색상

플라스틱 사출 성형을 사용하면 프로젝트에 적합한 소재와 색상을 선택할 때 무한한 가능성을 얻을 수 있습니다. 다양한 소재와 색상을 최대한 활용하려면 다양한 수지와 용도에 대한 경험이 풍부한 사출 성형업체와 협력하는 것이 중요합니다.

폐기물 감소

우수한 사출 성형 회사는 친환경 제조 전략을 가지고 있습니다. 사출 성형 과정에서 발생하는 잉여 플라스틱은 재활용할 수 있습니다. 폐기물 최소화, 운송 및 포장을 위해 최신 장비를 갖춘 회사를 이용하세요.

다양한 유형의 플라스틱을 사용할 수 있는 능력

다양한 플라스틱 소재가 필요한 복잡한 디자인이 있는 경우가 많습니다. 플라스틱 사출 성형을 사용하면 호환성을 검증한 후 플라스틱을 안전하게 결합할 수 있습니다.

낮은 노동 비용

플라스틱 사출 성형의 가장 큰 장점은 다른 성형 유형에 비해 인건비가 상대적으로 낮다는 것입니다. 성형 공정에는 일반적으로 자체 게이팅 및 자동 도구를 사용하여 작업을 지속적으로 유지할 수 있는 최소한의 감독이 필요합니다.

경험이 풍부한 사출 성형업체와 협력하는 것이 중요한 이유

플라스틱 사출 성형의 이점을 최대한 활용하려면 제조업체는 숙련된 사출 성형업체를 찾아야 합니다. 숙련된 사출 성형업체는 필요한 품질 및 안전 요건을 충족하는 모든 디자인을 효과적으로 생산할 수 있습니다.
최고의 기술, 재료, 장비만으로는 자격을 갖춘 성형 엔지니어를 확보할 수 없습니다. 최고의 사출 성형 엔지니어와 협력하고 싶다면 몇 가지 질문을 해보세요.
●제 산업 또는 제품에 대한 제조 경험이 있나요?
●설계 및 유지관리 역량을 갖춘 툴이 있나요?
●성형에 대한 엔지니어링 전문 지식이 있나요?
성형업체가 이러한 질문에 자신 있게 "긍정적으로" 답변할 수 있다면, 최고의 품질을 보장받을 수 있습니다. 저희는 다양한 산업 분야에 고품질 플라스틱을 공급합니다. 모든 제품이 안전 규제 기관의 규정을 준수하도록 하는 것이 저희의 최우선 과제입니다. 더 자세한 정보나 주문은 웹사이트를 방문하세요.