플라스틱 식품 용기가 만들어지는 과정에 대한 12가지 이상하고 흥미로운 사실

플라스틱 식품 포장의 주요 기능은 내용물을 보호하고 소비자의 건강과 안전을 보장하는 것입니다. 하지만 소비자가 구매 결정을 내릴 만큼 식품의 매력을 높이려면 매력적인 디자인의 포장이 필수적입니다.

식품 및 음료 제조업체는 플라스틱 가공 산업에서 상당한 혜택을 얻습니다. 사출 성형 안전하고 매력적인 식품 포장재를 생산합니다.

사출 성형을 이용한 플라스틱 식품 용기 제조에는 소비자들이 흥미롭게 여길 수 있는 여러 공정이 은밀하게 진행됩니다. 예를 들어, 사출 성형은 식품 및 음료 회사가 미국 식품의약국(FDA)과 같은 정부 기관의 기준을 충족할 수 있도록 해줍니다.

이 글에서는 식품 용기가 어떻게 만들어지는지, 특히 사출 성형을 어떻게 사용하는지에 대한 흥미로운 사실에 대해 중점적으로 살펴보겠습니다.  

플라스틱 식품 용기 사출 성형이란 무엇입니까?

우리가 구매하는 거의 모든 제품은 포장되어 있으며, 대부분의 경우 여러 형태로 플라스틱이 사용됩니다.

식품 산업은 일반적으로 광범위하게 규제되므로 제조업체는 법의 범위 내에서 운영하기 위해 특정한 건강 및 품질 기준을 충족해야 합니다.

엔지니어 인디아 연구소(EIRI)는 3단계로 진행되는 플라스틱 사출 성형의 개념을 설명합니다.  

조직 쓴다먼저, 녹은 플라스틱을 형상에 주입하여 패리슨을 만듭니다. 그런 다음 압축 공기를 키 핀을 통해 불어 넣어 형태를 확대합니다. 마지막으로, 용기는 배출을 위해 세 번째 정지 지점으로 이동합니다.

이러한 식품 용기가 제조되는 방법에 대한 흥미로운 사실은 다음과 같습니다.

1. 플라스틱 성형에는 여러 유형이 있습니다

제조업 뉴스와 리소스 가이드에 중점을 둔 웹사이트인 Manufacturing.net은 다음을 식별합니다. 표준 프로세스 플라스틱을 이용해 식품용기를 제조할 때 사용되는 방법으로는 사출성형, 블로우성형, 열성형, 회전성형 등이 있다.

2. 사출 성형은 가장 일반적으로 사용되는 방법입니다.

사출성형은 식품용기 제조업체에서 가장 일반적으로 사용하는 공정입니다. 에 따라 Manufacturing.net에 따르면, 이 성형 기술에는 매우 비싼 강철 금형이 필요합니다.

같은 출처에서 그 과정을 다음과 같이 설명합니다.

1. 두 개의 강철 블록을 가공하여 한 블록의 일부가 다른 블록에 깎아 만든 틈에 맞도록 합니다. 틈은 필요한 완제품의 모양으로 만들어집니다.  
2. 녹은 플라스틱을 틈새에 주입하기 위해 작은 구멍을 남겨 둡니다.
3. 큰 클램프는 금형을 고정하여 닫힌 상태를 유지하고 냉각액이 강철 블록을 순환하여 녹은 플라스틱이 다시 굳을 정도로 식도록 합니다.
4. 클램프를 열면 완제품이 배출됩니다.

이 방법의 주요 장점은 작업 속도가 빨라 생산 비용과 완제품 비용을 절감할 수 있다는 것입니다. 반면, 주요 단점은 필요한 도구가 상당히 비싸다는 것입니다.

3. 블로우 몰딩은 중공 부품을 만드는 데 적합합니다.

이 방법은 두 개의 금속 블록을 구부려 조립했을 때 원하는 제품의 겉면처럼 보이도록 하는 것입니다. 성형 과정에서 이 블록들은 용융된 플라스틱을 원하는 제품의 모양으로 만들어줍니다.

이 방법의 주요 장점은 중공 부품을 제작할 수 있다는 것입니다. 단점 중 하나는 사출 성형만큼 정밀하지 않다는 것입니다.

4. 회전 성형은 가장 저렴합니다  

제조.넷 보고서 회전 성형에서는 "기본적인 공정은 원하는 양의 플라스틱 분말을 중공 금형에 넣는 것으로 시작됩니다."

금형을 오븐 안에서 굴려 녹은 플라스틱을 벽에 붙이면 플라스틱이 식어서 원하는 모양이 만들어진 후 제거됩니다.

다른 두 가지 방법과 비교했을 때 회전 성형은 생산 과정이 훨씬 느리지만 비용은 더 저렴합니다.

5. 플라스틱 사출 성형은 개방형 용기 생산에만 국한됩니다.

에 따라 제조업체 목록을 제공하는 리소스인 IQS 디렉토리에 따르면 "사출 성형은 한쪽 면이 열린 용기를 생산하는 데 국한됩니다."

이러한 용기의 예로는 식품 용기, 그릇, 컵, 통, 들통 등이 있습니다. 완전히 불가능한 것은 아니지만, 이 방법을 사용하면 속이 빈 제품을 만드는 것이 더 복잡해집니다.  

6. 음식 및 음료 제조업체는 플라스틱 사출로 큰 혜택을 얻습니다. 조형

우리는 위에서 사출 성형의 이점에 대해 간략히 살펴보았지만, 이 기술이 가장 일반적이므로 이 기술에 대해 더 자세히 살펴보겠습니다.

안 기사 제목 "플라스틱 사출 성형 - 식품 및 음료 산업에 혁명을 일으키는 방법ERPNews.com에서 발행한 "식품 용기 제조에 있어 플라스틱 사출 성형의 주요 장점 중 일부를 나열합니다.

다양한 응용 분야: 다양한 응용 분야를 가능하게 하여 식품 산업이 식품 용기 제조에 대한 다양한 규정과 지침을 충족할 수 있도록 합니다.

효율적이고 빠른 생산: 사출 성형은 가장 빠르기 때문에 다른 모든 방법에 비해 비용 효율적입니다. 따라서 사출 성형을 사용하여 제조된 제품은 다른 기술을 사용하여 제조된 제품보다 저렴할 가능성이 높습니다.

복잡한 부품을 처리할 수 있는 잠재력: 적절한 틀을 갖추면 이 방법을 사용하면 실수를 할까봐 두려워하지 않고도 가능한 한 많은 부품을 만들 수 있습니다.

색상과 소재의 유연성: 사출성형을 통해 다양한 종류의 수지를 선택할 수 있기 때문에 가능합니다.  

ERPNews.com 결론짓다, "다른 플라스틱 성형 방법과 비교했을 때 사출 성형은 식품 및 음료 제조업체에 가장 적합한 방법으로 떠올랐습니다."

7. 플라스틱 식품 용기는 엄격한 규정을 충족해야 합니다.

식품 제조업체는 미국이나 다른 시장에서든 특정 기준을 충족해야 합니다.

미국 식품의약국(FDA)과 식료품제조협회(GMA) 규정에 따라 플라스틱 식품 용기 제조업체는 식품 등급 소재를 사용해야 합니다. 또한 제조업체는 무독성 지침을 준수해야 합니다.

식품 등급 플라스틱은 식품을 독성 물질이나 화학 물질로 오염시키지 않습니다.

8. 식품 등급 사출 성형 재료는 다릅니다

식품 용기를 제조하는 데 사용되는 재료는 불활성, 비반응성이며 내구성이 있어야 합니다.

플라스틱 식품 용기를 만드는 데 사용되는 일반적인 재료는 다음과 같습니다.  

• 고밀도 폴리에틸렌(HDPE):이것은 플라스틱 식품 용기 제조업체들 사이에서 가장 인기 있는 플라스틱인데, 내구성이 뛰어나고 색소가 있거나 없는 용기를 만들 수 있기 때문입니다.
• 폴리카보네이트(PC): 재사용 가능한 아기용 병이나 물병을 만들 때처럼 식품 용기가 튼튼해야 할 때 가장 적합합니다.
• 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET): 이 소재는 용기가 압력을 받아도 형태를 유지해야 할 때 가장 적합합니다. 오븐이나 전자레인지용 제품을 제조할 때 흔히 사용됩니다.
• 폴리프로필렌(PP): 이 소재는 튼튼해서 주로 시럽이나 짜내야 하는 다른 음식을 담는 용기를 만들 때 사용됩니다.   
• 폴리스티렌(PS): 이런 종류의 플라스틱은 주로 컵이나 그릇 등 레스토랑 식기 제조에 사용됩니다.

9. 식품 용기 산업은 엄격하게 규제됩니다

식품 용기 제조는 엄격한 규제를 받는 공정입니다. 기업은 다음과 같은 여러 요건을 충족해야 합니다.

• 독성 물질로 만들어지지 않음
• BPA가 없는 방식으로 제작되었습니다
• FDA 인증 획득
• FMA의 안전 규정을 준수하세요
• ISO 9001:2015를 준수하세요
• GMA-SAFE 표준을 충족합니다

10. 재활용 플라스틱은 녹여서 사출 성형이 가능합니다.

플라스틱을 녹여 사출 성형하는 것은 가능합니다. 그러나 일부에서는 이러한 방식이 플라스틱의 품질을 저하시킬 수 있다고 주장합니다. 또한, 생산된 플라스틱이 오염될 수 있으므로 안전 및 품질 요건을 충족할 것이라는 보장도 없습니다.

에 따라 WheatleyPlastics.co.uk에 따르면, "사출 성형에 재활용 플라스틱을 사용해도 제조된 부품의 품질에 별다른 영향을 미치지 않습니다."

같은 출처 추가하다, "이는 윈윈 상황인 듯하지만... 우리가 말했듯이, 사출 성형 공정에서 재활용 플라스틱 사용을 전면적으로 지지하기 전에 해결해야 할 문제가 한두 가지 남아 있습니다."

11. 플라스틱 사출 성형에는 값비싼 도구가 필요합니다

플라스틱 사출 성형은 장기적으로 보면 비용이 저렴할 수 있지만, 실제로 초기 투자 비용이 많이 들 수 있습니다.

Readingplastic.com은 다음을 시도합니다. 설명하다 사출 금형이 왜 그렇게 비싼가. 회사 측은 "사출 금형은 매 사이클마다 수천 파운드의 압력을 받습니다. 따라서 금형은 변형 없이 반복 사용에도 견딜 수 있는 매우 튼튼한 소재로 제작되어야 합니다."라고 설명합니다.

리딩플라스틱닷컴 추가하다 사출 금형 비용을 결정하는 또 다른 요소는 생산해야 하는 부품의 복잡성입니다.

12. 사출 성형은 에너지를 많이 소모할 수 있습니다

식품 용기를 만들기 위해 수지를 녹이는 과정에는 많은 에너지가 필요합니다. 하지만 사출 성형 장비 설계자들은 에너지를 덜 소모하는 더 효율적인 기계를 만들기 위해 노력하고 있습니다.

식품 용기용 플라스틱 사출 성형 업체들은 지속 가능한 생산을 보장하기 위해 ISO 9001과 같은 인증을 활용합니다. 이러한 기업들이 환경 친화적인 또 다른 방법은 최대한 재활용을 통해 폐기물을 줄이는 것입니다.