Una macchina per lo stampaggio a iniezione viene utilizzata nel processo di stampaggio a due colpi in cui due materiali vengono "sovrastampati" in un ciclo di stampaggio. La quantit\u00e0 di materiale iniettato nella cavit\u00e0 di stampaggio viene definita "colpo".<\/p>\n\n\n\n
Nello stampaggio a iniezione a due colpi, viene stampata una prima sezione e, una volta completata, viene iniettata una seconda parte per creare la parte finale dello stampaggio. Entrambi i pezzi devono essere comparabili (chimicamente) affinch\u00e9 il processo di stampaggio a due colpi abbia successo affinch\u00e9 avvenga l'incollaggio.<\/p>\n\n\n\n Una parte in materiale duro pu\u00f2 essere unita a una parte in materiale morbido utilizzando lo stampaggio a iniezione a doppia iniezione. In uno stampo a due cavit\u00e0, la procedura combina lo stampaggio di due componenti. Pu\u00f2 migliorare significativamente l'attrattiva del prodotto in termini di tatto, colore, ecc. Ci sono molte diverse possibilit\u00e0 di design con lo stampaggio a due fasi.<\/p>\n\n\n\n La tecnica di stampaggio a iniezione a due colpi \u00e8 suddivisa in due fasi. Il primo prevede l'iniezione di resina in uno stampo, che viene poi raffreddato per creare un oggetto solido, proprio come il tradizionale stampaggio a iniezione.<\/p>\n\n\n\n L'oggetto appena stampato viene trasportato in un secondo stampo nella seconda fase utilizzando una piastra rotante o un braccio robotico. A seconda del design, la parte appena stampata viene quindi sottoposta a una seconda iniezione di resina all'interno, attraverso o attorno a specifiche aree del primo stampo.<\/p>\n\n\n\n In seguito alla formazione di un legame molecolare tra le due resine plastiche, l'oggetto stampato in multiresina viene raffreddato ed espulso.<\/p>\n\n\n\n Sebbene la procedura sia semplice da comprendere, padroneggiarla \u00e8 impegnativo. Anche gli errori pi\u00f9 piccoli possono comportare perdite finanziarie significative a causa degli elevati livelli di competenza tecnica e attenzione ai dettagli richiesti, soprattutto in circostanze di produzione ad alto volume.<\/p>\n\n\n\n Per questo \u00e8 importante scegliere un fornitore con competenze eccezionali. L'eccellente qualit\u00e0 dei fornitori segnapunti ha stabilito processi per evitare che flash, linee di flusso, colpi brevi e piani di backup aumentino la capacit\u00e0 poich\u00e9 la tua azienda e le tue esigenze di espansione dello stampaggio a due colpi sono tutte cose da cercare.<\/p>\n\n\n\n Questo processo rende lo stampaggio a due colpi ideale per interruttori, pulsanti, spazzolini da denti e tappi per contenitori.<\/p>\n\n\n\n Per articoli in plastica complessi, multicolori e multimateriale, specialmente in circostanze di produzione ad alto volume, lo stampaggio a iniezione a due colpi \u00e8 la migliore tecnica di stampaggio della plastica.<\/p>\n\n\n\n Inoltre, il processo di stampaggio a due colpi viene applicato nel settore automobilistico per realizzare una vasta gamma di prodotti e parti. Altri articoli realizzati utilizzando il processo a doppio colpo includono attrezzi da prato e da giardino e attrezzature agricole.<\/p>\n\n\n\n Due parti stampate a iniezione sono utilizzate in quasi tutti i settori, dai beni di consumo all'edilizia, ma sono pi\u00f9 frequentemente utilizzate in situazioni che richiedono quanto segue:<\/p>\n\n\n\n Idealmente, il processo di stampaggio a iniezione in due fasi viene utilizzato per parti complesse che hanno pi\u00f9 componenti.<\/p>\n\n\n\n I polimeri plastici sono utilizzati in una vasta gamma di processi produttivi, come l'estrusione, lo stampaggio di termoindurenti a compressione e lo stampaggio a iniezione a due fasi. Sebbene ciascuno sia un metodo di produzione fattibile, molti produttori di materie plastiche utilizzano questo metodo a causa di numerosi vantaggi.<\/p>\n\n\n\n Per creare il primo segmento del prodotto, un materiale viene prima iniettato in uno stampo. Segue una seconda iniezione di un materiale secondario compatibile con la prima. Ci sono diversi motivi per cui molte aziende scelgono di produrre plastica o polimeri in questo modo.<\/p>\n\n\n\n Ecco alcuni vantaggi del processo di stampaggio a due colpi:<\/p>\n\n\n\n I produttori di prodotti preferiscono lo stampaggio a iniezione a due colpi per una variet\u00e0 di applicazioni, tra cui parti interne di automobili, apparecchiature mediche, strumenti e giocattoli. Consente ai produttori di mescolare una moltitudine di componenti e tonalit\u00e0 per produrre un prodotto robusto ed esteticamente gradevole.<\/p>\n\n\n\n Materiali come silicone e termoplastici, nylon ed elastomeri termoplastici o nylon rigido e materiali soft touch sono alcuni esempi di materiali che possono essere miscelati con successo con questa procedura.<\/p>\n\n\n\n Con il primo stampo ruotato e il secondo stampo posizionato attorno al prodotto in modo che la seconda termoplastica compatibile possa essere iniettata nel secondo stampo, la procedura in due fasi richiede solo un ciclo macchina.<\/p>\n\n\n\n Il metodo produce pi\u00f9 prodotti ciascuno per meno soldi e richiede meno lavoratori per produrre il prodotto completo poich\u00e9 utilizza un singolo ciclo macchina anzich\u00e9 pi\u00f9 cicli macchina. Inoltre, garantisce un solido legame tra i materiali, eliminando la necessit\u00e0 di successivi assemblaggi.<\/p>\n\n\n\n La maggior parte dei prodotti termoplastici beneficia dello stampaggio a iniezione in due fasi in numerosi modi:<\/p>\n\n\n\n Il processo di stampaggio a due colpi aiuta i produttori a ottenere prodotti di alta qualit\u00e0.<\/p>\n\n\n\n Il numero di parti in un assieme finito viene ridotto utilizzando lo stampaggio a iniezione in due fasi, risparmiando in media $40K USD in spese di sviluppo, ingegneria e convalida per ogni numero di parte aumentato.<\/p>\n\n\n\n Con lo stampaggio a due colpi, diversi componenti possono essere stampati con un unico utensile, richiedendo meno lavoro per produrre le parti e nessuna saldatura post-stampaggio o giunzione dei componenti.<\/p>\n\n\n\n Scegliere e ottenere la corretta struttura dello stampo \u00e8 essenziale per risparmiare sui costi e garantire la qualit\u00e0. Ecco alcuni tipi di strutture di stampaggio a due pallini:<\/p>\n\n\n\n Poich\u00e9 l'anima e la cavit\u00e0 dello stampo non devono essere riposizionate, la procedura di stampaggio a pi\u00f9 riprese con attivazione e disattivazione dell'anima \u00e8 la pi\u00f9 semplice. In alternativa, lo spostamento del cursore alterer\u00e0 la geometria della cavit\u00e0 dello stampo.<\/p>\n\n\n\n La sostanza A viene prima iniettata nella cavit\u00e0 quando il cursore si trova nella sua posizione espansa durante il processo di stampaggio ad iniezione utilizzando lo stampo a due colpi con ginocchiera dell'anima. Quindi tirare indietro il cursore per esporre una nuova area della cavit\u00e0.<\/p>\n\n\n\n Lo spazio rimanente viene riempito spostando il cursore dopo che il materiale B \u00e8 stato iniettato nella cavit\u00e0 modificata attraverso un cancello diverso (sopra l'ugello centrale).<\/p>\n\n\n\n Il componente in plastica viene quindi espulso dallo stampo dopo l'indurimento. Circolare nello stesso ordine di cui sopra per continuare lo stampaggio.<\/p>\n\n\n\n Sebbene il prezzo dell'utensile aumenti quando si aggiunge un cursore allo stampo, pu\u00f2 comunque essere significativamente meno costoso rispetto agli stampi a piastra rotante o ad albero rotante. Purtroppo, non \u00e8 in grado di realizzare pezzi di plastica intricati e multicolori.<\/p>\n\n\n\n Sulla linea centrale della piastra, che \u00e8 parallela all'asse di rotazione, la piastra dell'anima dello stampo ha due anime identiche che sono immagini speculari l'una dell'altra. Due cavit\u00e0 con varie geometrie sono incluse nella piastra cavit\u00e0 fissata alla piastra fissa.<\/p>\n\n\n\n Il piano rotante completa la commutazione dei pezzi stampati in ogni ciclo, senza intervento umano.<\/p>\n\n\n\n Lo stampo, che pu\u00f2 contenere pi\u00f9 materiali, qui si vede solo con i due materiali. A seconda della quantit\u00e0 di materiale utilizzata, la piastra rotante pu\u00f2 essere ruotata di 90\u00b0, 120\u00b0 o 180\u00b0. \u00c8 inoltre necessaria una macchina ad iniezione specifica per produrre la rotazione necessaria sul lato dell'anima.<\/p>\n\n\n\n Con un lato che si sposta verso l'alto, l'altro verso il basso e cos\u00ec via, la struttura della lastra \u00e8 composta da due lati che ruotano attorno al centro. La maggior parte dei modelli di stampi per tastiera con numeri e lettere utilizza la struttura altalenante.<\/p>\n\n\n\n La struttura contiene caratteri numerici o alfabetici chiusi come 0, 4, 8, A, B, D e O. Il materiale secondario pu\u00f2 entrare facilmente nella regione confinata solo quando viene utilizzata una costruzione altalena, creando un aspetto gradevole.<\/p>\n\n\n\n La struttura altalenante funziona come segue:<\/p>\n\n\n\n Quando l'ago si solleva sul bordo della parte sigillata del prodotto primario, si crea un foro rotto. Per perforare il materiale secondario nell'area chiusa dal foro rotto, l'ago viene spostato verso il basso dal perno di ritorno della piastra fratturata durante il processo di stampaggio a doppia iniezione.<\/p>\n\n\n\n La cavit\u00e0 del modello maschio scivola sotto l'influenza del motore mentre lo stampo viene aperto dopo un'iniezione. Una distanza specifica viene utilizzata per allineare lo stampo con lo stampo principale prima del secondo processo di stampaggio a iniezione.<\/p>\n\n\n\n Quando si utilizza lo stampaggio a doppia iniezione, vengono presi in considerazione i seguenti fattori:<\/p>\n\n\n\n La resistenza fisica, meccanica, chimica, termica, elettrica, all'infiammabilit\u00e0 e ai raggi UV sono tutte considerazioni importanti quando si seleziona un materiale per il componente. Dovrai fornire risposte a una serie di domande per focalizzare la selezione del materiale, tra cui:<\/p>\n\n\n\n La chimica dei materiali \u00e8 fondamentale da tenere in considerazione quando si decide quali utilizzare per lo stampaggio a due fasi. Mentre alcuni materiali si legano in modo imperfetto, altri funzionano bene insieme e creano una solida adesione molecolare.<\/p>\n\n\n\n Eseguire un test di adesione prima di iniziare la produzione quando la propriet\u00e0 adesiva di due composti non \u00e8 chiara. Quando l'incollaggio \u00e8 insufficiente, \u00e8 possibile incorporare elementi di fissaggio nel design, come sottosquadri, scanalature o spalle, per aumentare l'adesione e bloccare insieme i due composti.<\/p>\n\n\n\n Viene esaminata una tabella di compatibilit\u00e0 dei materiali per determinare quali polimeri aderiranno l'uno all'altro e quali polimeri sono incompatibili. Inoltre, elimina la possibilit\u00e0 di contaminazione, che \u00e8 un problema quando si utilizzano due diversi stampi.<\/p>\n\n\n\n Inoltre, rispetto alla produzione di un prodotto o di una parte identici utilizzando due diversi processi di stampaggio, la procedura di stampaggio a due colpi si traduce in un legame molto pi\u00f9 forte. La capacit\u00e0 di realizzare articoli in plastica multicolore utilizzando il metodo di stampaggio a due fasi \u00e8 uno degli ulteriori vantaggi del processo rispetto alla verniciatura, che potrebbe perdere la sua efficacia nel tempo.<\/p>\n\n\n\n Puoi creare elementi pi\u00f9 utili e sofisticati usando l'approccio a due colpi. Inoltre, la plastica pi\u00f9 morbida pu\u00f2 essere mescolata con plastica dura. Il prodotto ha un'integrit\u00e0 significativamente maggiore. I prodotti per lo stampaggio di plastica a due colpi sono spesso molto pi\u00f9 durevoli e resistenti agli urti.<\/p>\n\n\n\n Il metodo \u00e8 ottimo anche per realizzare maniglie morbide per apparecchiature elettriche, tenute e guarnizioni per condizionatori d'aria e superfici antiscivolo. Con questo metodo \u00e8 possibile creare loghi che, a differenza dei loghi dipinti, non sbiadiscono mai.<\/p>\n\n\n\n Per formare fori, elementi a scatto e lunghi fori passanti, lo stampo chiude questi punti per impedire il flusso di plastica in quei punti.<\/p>\n\n\n\n In queste situazioni, le due met\u00e0 dello stampo si sigillano l'una contro l'altra. A causa di ci\u00f2, le facce di tenuta dello stampo possono aprirsi e chiudersi senza urtarsi l'una con l'altra. Da tre a cinque gradi dovrebbe essere l'angolo di sformo minimo. Pi\u00f9 a lungo vive lo stampo, maggiore \u00e8 la compensazione e maggiore \u00e8 il tiraggio.<\/p>\n\n\n\n La resina fusa entra nella camera dello stampo attraverso un canale di iniezione quando si utilizza lo stampaggio a iniezione. Per ottenere le proporzioni ideali delle parti e l'aspetto estetico evitando deformazioni, \u00e8 necessario tenere conto del tipo di cancello, del design e della posizione.<\/p>\n\n\n\n I punti di iniezione a linguetta e a canale caldo sono i due tipi di punti di iniezione utilizzati pi\u00f9 frequentemente nello stampaggio a iniezione:<\/p>\n\n\n\n Affinch\u00e9 sia possibile un forte legame molecolare, il substrato e la resina del secondo colpo dovrebbero idealmente essere chimicamente compatibili. La gamba o superficie pi\u00f9 lunga \u00e8 ideale per la giunzione tra le due resine. Il secondo colpo \u00e8 quasi impossibile da rimuovere selezionando i materiali ideali e il design del giunto.<\/p>\n\n\n\n Anche quando \u00e8 possibile ottenere un legame chimico di alto livello, consigliamo vivamente di utilizzare un legame meccanico appropriato se il legame \u00e8 importante per l'applicazione.<\/p>\n\n\n\n Questo \u00e8 essenziale per la produzione di cosmetici a superficie solida e uno stampo omogeneo. Nello stampaggio a iniezione a colpo singolo, il fuso pu\u00f2 entrare attraverso la parte pi\u00f9 spessa dell'apertura prima di fluire nelle aree pi\u00f9 piccole, grazie al posizionamento del cancello.<\/p>\n\n\n\n Ecco alcuni consigli per lo stampaggio a due colpi:<\/p>\n\n\n\n La plastica morbida viene modellata una seconda volta dopo essere stata prima modellata come plastica dura. La prima volta \u00e8 trasparente; la seconda volta no. Il primo stampaggio viene eseguito con una plastica ad alta temperatura, mentre il doppio stampaggio viene eseguito con una plastica a bassa temperatura.<\/p>\n\n\n\n Testare lo stampo per creare un prodotto finito prima della produzione vera e propria.<\/p>\n\n\n\n Prima che lo stampo sia realizzato, trova tutti i potenziali difetti e correggili.<\/p>\n\n\n\n Tenere conto del restringimento dei due materiali. In generale, il materiale che viene inizialmente creato influisce sul restringimento.<\/p>\n\n\n\n Una seconda iniezione pu\u00f2 essere somministrata solo dopo che la prima ha avuto pieno effetto.<\/p>\n\n\n\n Per evitare danni durante il processo di stampaggio, considerare la posizione stampata.<\/p>\n\n\n\n Consentire che il bordo della prima parte stampata a iniezione sia eccessivamente grande. Questo assicura che la seconda iniezione avr\u00e0 una pressione pi\u00f9 alta.<\/p>\n\n\n\n Verificare che i parametri dell'unit\u00e0 di iniezione forniscano la pressione, la portata e la capacit\u00e0 di raffreddamento necessarie.<\/p>\n\n\n\n Assicurarsi che l'integrit\u00e0 strutturale della prima parte stampata possa sopravvivere alla pressione di iniezione del secondo stampaggio.<\/p>\n\n\n\n Le persone che non hanno familiarit\u00e0 con lo stampaggio a iniezione a due fasi potrebbero pensare che sia difficile. Implica un secondo materiale e una procedura, che aggiunge un altro fattore alla creazione dei componenti, ma \u00e8 relativamente semplice.<\/p>\n\n\n\n Lo stampaggio a due fasi pu\u00f2 essere eseguito utilizzando la piastra rotante, l'anima mobile o il sovrastampaggio, tra le altre opzioni. I primi due richiedono due processi, due sistemi di canali e una seconda unit\u00e0 di iniezione.<\/p>\n\n\n\n Quest'ultimo utilizza spesso due stampi diversi, uno per ogni materiale, ma pu\u00f2 essere realizzato anche con un solo stampo, due sistemi di scorrimento e trasferimento pezzo pick-and-place manuale o automatizzato.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Due diverse resine plastiche vengono stampate insieme in un unico ciclo di lavorazione durante il processo di stampaggio a doppia iniezione, noto anche come dual shot, double shot, multi shot e sovrastampaggio. Una tecnica di produzione all'avanguardia chiamata doppia iniezione, nota anche come stampaggio a due materiali, a due fasi o stampaggio a due K, viene utilizzata per creare parti stampate complesse da due materiali diversi. Durante i due scatti [\u2026]<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":3458,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"inline_featured_image":false,"_uag_custom_page_level_css":"","site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""}},"iawp_total_views":311,"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"spectra_custom_meta":{"_edit_lock":["1674876070:1"],"rank_math_internal_links_processed":["1"],"rank_math_seo_score":["74"],"_thumbnail_id":["3458"],"_edit_last":["1"],"rank_math_analytic_object_id":["167"],"rank_math_focus_keyword":["Two Shot Molding"],"_uag_page_assets":["a:9:{s:3:\"css\";s:0:\"\";s:2:\"js\";s:0:\"\";s:18:\"current_block_list\";a:6:{i:0;s:14:\"core\/paragraph\";i:1;s:12:\"core\/heading\";i:2;s:10:\"core\/image\";i:3;s:9:\"core\/list\";i:4;s:14:\"core\/list-item\";i:5;s:12:\"core\/gallery\";}s:8:\"uag_flag\";b:0;s:11:\"uag_version\";i:1714643132;s:6:\"gfonts\";a:0:{}s:10:\"gfonts_url\";s:0:\"\";s:12:\"gfonts_files\";a:0:{}s:14:\"uag_faq_layout\";b:0;}"],"iawp_total_views":["311"]},"uagb_featured_image_src":{"full":["https:\/\/moldie.net\/wp-content\/uploads\/2023\/01\/Two-Shot-Molding-e1674875575136.jpg",575,460,false],"thumbnail":["https:\/\/moldie.net\/wp-content\/uploads\/2023\/01\/Two-Shot-Molding-e1674875575136-150x150.jpg",150,150,true],"medium":["https:\/\/moldie.net\/wp-content\/uploads\/2023\/01\/Two-Shot-Molding-e1674875575136-300x240.jpg",300,240,true],"medium_large":["https:\/\/moldie.net\/wp-content\/uploads\/2023\/01\/Two-Shot-Molding-e1674875575136.jpg",575,460,false],"large":["https:\/\/moldie.net\/wp-content\/uploads\/2023\/01\/Two-Shot-Molding-e1674875575136.jpg",575,460,false],"1536x1536":["https:\/\/moldie.net\/wp-content\/uploads\/2023\/01\/Two-Shot-Molding-e1674875575136.jpg",575,460,false],"2048x2048":["https:\/\/moldie.net\/wp-content\/uploads\/2023\/01\/Two-Shot-Molding-e1674875575136.jpg",575,460,false],"trp-custom-language-flag":["https:\/\/moldie.net\/wp-content\/uploads\/2023\/01\/Two-Shot-Molding-e1674875575136-15x12.jpg",15,12,true],"woocommerce_thumbnail":["https:\/\/moldie.net\/wp-content\/uploads\/2023\/01\/Two-Shot-Molding-e1674875575136-300x300.jpg",300,300,true],"woocommerce_single":["https:\/\/moldie.net\/wp-content\/uploads\/2023\/01\/Two-Shot-Molding-600x480.jpg",600,480,true],"woocommerce_gallery_thumbnail":["https:\/\/moldie.net\/wp-content\/uploads\/2023\/01\/Two-Shot-Molding-e1674875575136-100x100.jpg",100,100,true]},"uagb_author_info":{"display_name":"Moldie","author_link":"https:\/\/moldie.net\/it\/author\/admin\/"},"uagb_comment_info":0,"uagb_excerpt":"Two different plastic resins are molded together in a single machining cycle during the double injection molding process, also known as dual shot, double shot, multi shot, and overmolding. A cutting-edge manufacturing technique called double injection, also known as two-material, two-shot molding, or two-K molding, is used to create intricate molded parts from two different…","_links":{"self":[{"href":"https:\/\/moldie.net\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3456"}],"collection":[{"href":"https:\/\/moldie.net\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/moldie.net\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/moldie.net\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/moldie.net\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=3456"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/moldie.net\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3456\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":4028,"href":"https:\/\/moldie.net\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3456\/revisions\/4028"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/moldie.net\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/3458"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/moldie.net\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=3456"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/moldie.net\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=3456"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/moldie.net\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=3456"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}![\"Processo](\"https:\/\/moldie.net\/wp-content\/uploads\/2023\/01\/Two-Shot-Molding-Process.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\nApplicazioni di stampaggio a due colpi<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n
\n
Vantaggi del processo di stampaggio a due colpi<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Versatile<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Conveniente<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Alta qualit\u00e0 del prodotto<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n
\n
Consolidamento delle parti<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Efficiente<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Tipi Di Strutture Di Stampaggio A Due Colpi<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Nucleo Attiva \/ disattiva stampo a due colpi<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n
![\"Nucleo](\"https:\/\/moldie.net\/wp-content\/uploads\/2023\/01\/Core-Toggle-Two-Shot-Mold.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\nStampo rotante a due colpi<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Struttura altalena a due colpi<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n
\n
Struttura scorrevole in cavit\u00e0<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Fattori da considerare quando si utilizza lo stampaggio a due colpi<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Selezione del materiale<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n
\n
Compatibilit\u00e0 dei materiali<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Spegnimenti<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Tipo di cancello<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n
\n
Legame chimico molecolare<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Posizione del cancello<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Suggerimenti per lo stampaggio a due colpi<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Numero 1<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Numero 2<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Numero 3 <\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Numero 4<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Numero 5 <\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Numero 6<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Numero 7<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Numero 8 <\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Numero 9<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Conclusione<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n