{"id":3450,"date":"2023-01-28T10:51:11","date_gmt":"2023-01-28T02:51:11","guid":{"rendered":"https:\/\/moldie.net\/?p=3450"},"modified":"2023-12-06T17:43:46","modified_gmt":"2023-12-06T09:43:46","slug":"what-is-shot-size-in-injection-molding","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/moldie.net\/it\/what-is-shot-size-in-injection-molding\/","title":{"rendered":"Qual \u00e8 la dimensione della stampata nello stampaggio a iniezione?"},"content":{"rendered":"
La pi\u00f9 grande quantit\u00e0 di stampaggio a iniezione di plastica che pu\u00f2 essere iniettata durante un ciclo di stampaggio \u00e8 nota come dimensione del colpo. I pellet vengono immessi nella canna e nel gruppo coclea attraverso la tramoggia.<\/p>\n\n\n\n
Utilizzando la tecnica dello stampaggio ad iniezione, il materiale fuso viene iniettato nella cavit\u00e0 dello stampo per creare grandi quantit\u00e0 di parti in plastica.<\/p>\n\n\n\n
Nel processo di stampaggio ad iniezione della plastica, la materia prima viene introdotta nella canna, si scioglie e la plastica viene quindi iniettata nella cavit\u00e0 dello stampo per il raffreddamento e la solidificazione dopo che lo stampo \u00e8 stato chiuso. Infine, lo stampo si apre e i componenti vengono espulsi.<\/p>\n\n\n\n
La durata dei tempi di permanenza \u00e8 influenzata dalle dimensioni dei pallini e della canna, che possono influire anche sulla qualit\u00e0 del prodotto finale. Lunghe durate di permanenza e degradazione del polimero possono derivare da piccole dimensioni di stampaggio che richiedono una capacit\u00e0 del cilindro ridotta.<\/p>\n\n\n\n
Piccole dimensioni di pallini che occupano meno di 20% della capacit\u00e0 del cilindro spesso comportano tempi di permanenza prolungati, che a loro volta causano il degrado del polimero e un controllo del processo inadeguato.<\/p>\n\n\n\n
D'altra parte, grani di grandi dimensioni e livelli di riempimento della canna superiori a 50% possono causare una fusione non uniforme e un lento recupero della vite.<\/p>\n\n\n\n
Inoltre, le viti pi\u00f9 grandi in genere hanno capacit\u00e0 di pressione della plastica inferiori. I granuli di grandi dimensioni, che occupano pi\u00f9 di 65% della capacit\u00e0 della canna, spesso causano problemi di qualit\u00e0 del fuso, come non fondere, scarsa uniformit\u00e0 del fuso e lunghi tempi di recupero della vite.<\/p>\n\n\n\n
Per sicurezza, puoi considerare di effettuare un ordine a due barili. Ancora di pi\u00f9, gli stampi possono essere utilizzati con due botti. Quando ordini una seconda canna con la nuova macchina, puoi essere piacevolmente soddisfatto dal suo costo economico. Le botti possono essere cambiate in meno di 30 minuti con le giuste specifiche e un operatore esperto, anche se la canna \u00e8 calda.<\/p>\n\n\n\n
La formula pi\u00f9 semplice per calcolare la dimensione del colpo dello stampo \u00e8:<\/p>\n\n\n\n
Ritiro + Volume abete rosso + Volume prodotto + Volume canaletta = Dimensione stampata<\/p>\n\n\n\n
Il peso totale o il volume che la vite inietta durante un ciclo di stampaggio \u00e8 espresso come capacit\u00e0 di iniezione della macchina (g)\/dimensione dell'iniezione di macchina (mm), nota anche come capacit\u00e0 di iniezione della macchina.<\/p>\n\n\n\n
I tuoi calcoli quando consideri la pressione dovrebbero essere i seguenti:<\/p>\n\n\n\n
Corsa X Superficie pistone vite = volume iniezione<\/p>\n\n\n\n
Forza di iniezione\/superficie del pistone a vite = pressione di iniezione<\/p>\n\n\n\n
Dunque:<\/p>\n\n\n\n
Volume massimo di iniezione per unit\u00e0 cubica X pressione massima di iniezione (bar per unit\u00e0 cubica)\/1000 = capacit\u00e0 di stampaggio dell'unit\u00e0 di iniezione.<\/p>\n\n\n\n
I calcoli quando si utilizza il peso della vite e la densit\u00e0 del materiale dovrebbero essere i seguenti:<\/p>\n\n\n\n
Massa\/densit\u00e0= volume<\/p>\n\n\n\n
\u1d28*D2*Dimensione pallini\/4= Canna\/Volume colpi <\/p>\n\n\n\n
Ci sono diversi fattori che devi considerare quando calcoli la dimensione dello scatto. Questi fattori sono i seguenti:<\/p>\n\n\n\n
Questi fattori possono aiutarti a stimare la dimensione del colpo, il volume e la capacit\u00e0 della canna.<\/p>\n\n\n\n
Lo scopo del gruppo di iniezione \u00e8 quello di fondere uniformemente il materiale plastico prima di iniettarlo nello stampo ad una pressione e portata prefissate. Si tratta di attivit\u00e0 impegnative perch\u00e9 i fluoropolimeri hanno una conducibilit\u00e0 termica limitata, un elevato calore specifico e un'elevata viscosit\u00e0 del fuso.<\/p>\n\n\n\n
Ancora una volta, sono state sviluppate numerose varianti per affrontare le complesse questioni a portata di mano. Una classificazione generale delle varianti pu\u00f2 essere fatta in quattro concetti di unit\u00e0 di iniezione primaria:<\/p>\n\n\n\n
Sebbene esista ancora in minuscole macchine e in alcune apparecchiature specializzate, l'unit\u00e0 pistone monostadio \u00e8 essenzialmente obsoleta a causa della sua inefficacia nel riscaldamento, nella miscelazione e nella trasmissione della pressione. Beneficia della semplicit\u00e0 e della convenienza.<\/p>\n\n\n\n
Inoltre, il ram a due stadi \u00e8 quasi obsoleto. Il pistone \u00e8 ancora un miscelatore e riscaldatore inefficace nonostante il tentativo di migliorarlo separando le operazioni di riscaldamento e flusso di pressione.<\/p>\n\n\n\n
L'unit\u00e0 vite\/pistone a due stadi separa ulteriormente i ruoli di flusso e calore utilizzando un pistone per l'iniezione invece di una vite per la miscelazione e il riscaldamento. L'idea \u00e8 allettante perch\u00e9 entrambi sono strumenti efficaci per i rispettivi compiti.<\/p>\n\n\n\n
Inoltre, l'unit\u00e0 di iniezione viene spesso valutata utilizzando la pressione di iniezione massima e il volume di iniezione disponibile. La massima pressione possibile all'estremit\u00e0 a valle della vite \u00e8 chiamata pressione di iniezione. Questo dipende dal diametro della vite e dalla forza che spinge contro di essa.<\/p>\n\n\n\n
Attenzione per\u00f2 a non confonderla con la pressione della linea idraulica agente sul cilindro di iniezione, che aziona la vite, n\u00e9 va interpretata come la pressione necessaria per riempire le cavit\u00e0 dello stampo. A causa delle perdite di pressione negli ugelli e nei sistemi di alimentazione dello stampo, questo \u00e8 sostanzialmente inferiore.<\/p>\n\n\n\n
La serie principale di azioni del gruppo di iniezione \u00e8 la seguente:<\/p>\n\n\n\n
Fino a quando non si \u00e8 accumulata una massa fusa sufficiente per produrre lo stampaggio successivo, la massa fusa che si raccoglie spinge indietro la vite ancora in rotazione contro una resistenza controllata (la contropressione). La rotazione della vite si ferma qui. \u00c8 ora di essere pronti per lo scioglimento.<\/p>\n\n\n\n
Per impedire al fuso di rifluire lungo i voli della vite, \u00e8 possibile installare un sistema di valvole all'estremit\u00e0 a valle della vite. Questa \u00e8 la fase di iniezione o riempimento dello stampo.<\/p>\n\n\n\n
Si verificano perdite di carico significative quando la plastica fusa viene forzata nell'ugello di iniezione e successivamente attraverso il sistema di alimentazione dello stampo e le cavit\u00e0. Non \u00e8 possibile utilizzare regole semplici per calcolare queste perdite di carico.<\/p>\n\n\n\n
La chiusura dello stampo viene mantenuta contro le forze create quando la plastica viene spinta in uno stampo chiuso dalla pressione di iniezione utilizzando un'unit\u00e0 di bloccaggio per una IMM. Dispone di un sistema di azionamento in grado di spostare il piano mobile della pressa a iniezione in almeno una direzione.<\/p>\n\n\n\n