La produzione di plastica \u00e8 un processo unico. Puoi ottenere risultati di produzione impressionanti dalla tua fabbrica per mesi. E all'improvviso, un piccolo errore pu\u00f2 causare molti problemi. Questo \u00e8 tutto ci\u00f2 che serve per far andare male le cose durante il processo di stampaggio a iniezione. Pertanto, devi fare tutto il possibile per evitare questi errori.
\nUno dei problemi pi\u00f9 comuni di cui sentiamo parlare sono i segni di affondamento dello stampaggio a iniezione. \u00c8 un difetto impegnativo che pu\u00f2 influire sull'estetica e sul valore di costo del prodotto finale. Quindi, devi evitare questi segni di affondamento usando tutti i suggerimenti di cui scriveremo in questo post.<\/p>\n
I segni di affondamento sono quei difetti che vedrai sulla superficie di un prodotto in plastica quando \u00e8 stato iniettato e raffreddato in modo non uniforme. I segni di affondamento sono evitabili, quindi questo pu\u00f2 essere un gradito sollievo per i proprietari di aziende produttrici di plastica.
\nInoltre, possono verificarsi segni di risucchio su un prodotto di raffreddamento nello stampo se un fattore esterno causa sollecitazioni sulla plastica. Nello stampo, la plastica fusa si raffredda. Durante questo processo, si restringe leggermente per ottenere la forma e la formazione necessarie. Mentre si sta restringendo, qualsiasi forma di stress pu\u00f2 causare un segno di caduta.<\/p>\n
Nel corso del tempo, abbiamo osservato molti altri fattori che causano la comparsa di segni di caduta sulle superfici in plastica durante la produzione. Tieni presente che molti dati che troverai su questo problema sono teorici. E non molto \u00e8 stato dimostrato. Vale a dire, molte persone indovinano ancora le vere cause dei segni di affondamento sui loro prodotti in plastica.
\nTuttavia, abbiamo alcune delle cause confermate spiegate nella parte seguente di questo post;<\/p>\n
Possiamo confermare che alcune materie plastiche sono pi\u00f9 soggette a segni di affondamento rispetto ad altre. Ci\u00f2 significa che la plastica pu\u00f2 avere propriet\u00e0 diverse nel suo stato fluido. E nel momento in cui la plastica \u00e8 destinata a solidificarsi, il processo di restringimento \u00e8 sottoposto a stress.
\nDi conseguenza, sulla superficie della plastica compaiono segni di restringimento. Per esperienza, abbiamo osservato che la plastica con un maggiore potenziale di mostrare segni di caduta \u00e8 la plastica cristallina. Ulteriori studi e test hanno dimostrato che la plastica cristallina ha una temperatura instabile quando viene riscaldata e trasformata nel suo stato fluido. Pertanto, il tasso di differenze inventariali non pu\u00f2 essere gestito adeguatamente.<\/p>\n
Un altro motivo per cui si verificano segni di caduta durante la produzione di materie plastiche \u00e8 il processo di iniezione irregolare. La plastica fluida deve essere sapientemente trasferita nello stampo tramite iniezione. Eventuali errori in questo processo complicheranno la produzione e causeranno livelli di spessore variabili nel prodotto finale. Quando ci\u00f2 accade, sulla superficie della plastica appare un segno di affondamento. Questi sono processi molto complicati che possono verificarsi a tua insaputa.
\nPertanto, \u00e8 meglio avere esperti che comprendano la necessit\u00e0 di eseguire processi adeguati e mantenere operazioni standard. Nel complesso, la produzione di materie plastiche pu\u00f2 avvenire senza intoppi con i migliori risultati quando tu e il tuo team seguite le linee guida appropriate.<\/p>\n
Ecco i nostri migliori consigli per aiutarti a prevenire questi problemi che limitano i metodi di produzione della plastica nelle fabbriche. La produzione di plastica \u00e8 un processo unico. Puoi ottenere risultati di produzione impressionanti dalla tua fabbrica per mesi. E all\u2019improvviso, un piccolo errore pu\u00f2 causare molti problemi. Questo \u00e8 tutto ci\u00f2 che serve per far s\u00ec che le cose vadano storte durante il processo di stampaggio a iniezione. Pertanto, devi fare tutto il possibile per evitare questi errori. 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\nMonitoraggio corretto della temperatura<\/strong>
\nIn questo caso, siamo particolarmente preoccupati per la temperatura dello stampo. I segni di affondamento sulle superfici in plastica sono pi\u00f9 evidenti quando la temperatura dello stampo non \u00e8 corretta. La temperatura pu\u00f2 essere troppo alta o troppo bassa.
\nPer evitare questo problema, dovresti prendere le misure appropriate. La cosa migliore da fare \u00e8 utilizzare un termometro industriale per monitorare la plastica fusa e la temperatura dello stampo. Se lo fai bene, la tua plastica avr\u00e0 una superficie uniforme senza segni di affondamento. Tuttavia, devono essere presenti molti altri fattori coinvolti nella linea di produzione.
\nRimozione della plastica prima del tempo di raffreddamento standard<\/strong>
\nNon \u00e8 mai una buona idea avere fretta durante la produzione di plastica. Dovresti assicurarti che la plastica fluida abbia avuto abbastanza tempo per raffreddarsi. Impedire che la plastica fluida non si raffreddi correttamente \u00e8 un altro modo per incoraggiare segni di affondamento sulla superficie della plastica.
\nPer evitare ci\u00f2, dovresti assicurarti che la tua squadra si alleni regolarmente. Inoltre, il personale pi\u00f9 anziano dovrebbe essere riqualificato per assicurarsi che comprenda i nuovi processi del settore. La formazione del tuo nuovo personale li aiuter\u00e0 a sapere come monitorare il tempo di raffreddamento per sapere quando spostare la plastica nello stampo.
\nCorreggi la regolazione dell'ugello<\/strong>
\nLa dimensione sbagliata dell'ugello pu\u00f2 rovinare la plastica che stai cercando di produrre. L'ugello sbagliato causer\u00e0 molti altri difetti oltre ai segni del lavandino. Noterai che la plastica non pu\u00f2 trattenere l'aria se la dimensione dell'ugello sbagliata inietta la plastica fluida.
\nPer ottenere la dimensione corretta dell'ugello, tu e il tuo team dovreste studiare lo stampo. Contiene le informazioni necessarie per ottenere questa parte corretta. Innanzitutto, identifica il materiale con cui \u00e8 stato realizzato lo stampo. Successivamente, dovresti concentrarti sulla forma di questo stampo. Il design ti aiuter\u00e0 a identificare la dimensione dell'ugello pi\u00f9 adatta per il progetto.
\nLa regolazione della dimensione dell'ugello \u00e8 un processo relativamente semplice. Tuttavia, dovresti assumere un esperto per farlo per evitare ulteriori problemi oltre ai segni di affondamento dello stampaggio a iniezione.
\nEvitare uno spessore irregolare dello stampo<\/strong>
\n\u00c8 imperativo vagliare gli stampi prima che vengano utilizzati per produrre plastica. Alcuni stampi sono stati fabbricati male. Pertanto, qualsiasi forma di spessore irregolare nelle pareti pu\u00f2 causare stress durante la fase di ritiro. Lo spessore irregolare di uno stampo \u00e8 per lo pi\u00f9 identificato come una ragione significativa per cui l'iniezione di segni di affondamento durante lo stampaggio.
\nIn conclusione, puoi ottenere i migliori risultati ogni volta che produci plastica. Concentrati sempre sulla minima indicazione che c'\u00e8 un problema con il processo. E non trascurare mai i segni. Dovresti trovare pi\u00f9 modi per affrontare rapidamente i problemi minori per migliorare il tuo processo di produzione della plastica. Se hai bisogno di maggiori informazioni sullo stampaggio ad iniezione di materie plastiche, visita il nostro sito Web o inviaci un messaggio per ottenere un preventivo gratuito.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"