Suggerimenti per evitare segni di affondamento durante lo stampaggio a iniezione

La produzione di plastica è un processo unico. Puoi ottenere risultati di produzione impressionanti dalla tua fabbrica per mesi. E all'improvviso, un piccolo errore può causare molti problemi. Questo è tutto ciò che serve per far andare male le cose durante il processo di stampaggio a iniezione. Pertanto, devi fare tutto il possibile per evitare questi errori.
Uno dei problemi più comuni di cui sentiamo parlare sono i segni di affondamento dello stampaggio a iniezione. È un difetto impegnativo che può influire sull'estetica e sul valore di costo del prodotto finale. Quindi, devi evitare questi segni di affondamento usando tutti i suggerimenti di cui scriveremo in questo post.

Cosa sono i segni di affondamento nello stampaggio a iniezione?

I segni di affondamento sono quei difetti che vedrai sulla superficie di un prodotto in plastica quando è stato iniettato e raffreddato in modo non uniforme. I segni di affondamento sono evitabili, quindi questo può essere un gradito sollievo per i proprietari di aziende produttrici di plastica.
Inoltre, possono verificarsi segni di risucchio su un prodotto di raffreddamento nello stampo se un fattore esterno causa sollecitazioni sulla plastica. Nello stampo, la plastica fusa si raffredda. Durante questo processo, si restringe leggermente per ottenere la forma e la formazione necessarie. Mentre si sta restringendo, qualsiasi forma di stress può causare un segno di caduta.

Altre cause di segni di affondamento nello stampaggio a iniezione

Nel corso del tempo, abbiamo osservato molti altri fattori che causano la comparsa di segni di caduta sulle superfici in plastica durante la produzione. Tieni presente che molti dati che troverai su questo problema sono teorici. E non molto è stato dimostrato. Vale a dire, molte persone indovinano ancora le vere cause dei segni di affondamento sui loro prodotti in plastica.
Tuttavia, abbiamo alcune delle cause confermate spiegate nella parte seguente di questo post;

Il tipo di plastica

Possiamo confermare che alcune materie plastiche sono più soggette a segni di affondamento rispetto ad altre. Ciò significa che la plastica può avere proprietà diverse nel suo stato fluido. E nel momento in cui la plastica è destinata a solidificarsi, il processo di restringimento è sottoposto a stress.
Di conseguenza, sulla superficie della plastica compaiono segni di restringimento. Per esperienza, abbiamo osservato che la plastica con un maggiore potenziale di mostrare segni di caduta è la plastica cristallina. Ulteriori studi e test hanno dimostrato che la plastica cristallina ha una temperatura instabile quando viene riscaldata e trasformata nel suo stato fluido. Pertanto, il tasso di differenze inventariali non può essere gestito adeguatamente.

Velocità di iniezione irregolare

Un altro motivo per cui si verificano segni di caduta durante la produzione di materie plastiche è il processo di iniezione irregolare. La plastica fluida deve essere sapientemente trasferita nello stampo tramite iniezione. Eventuali errori in questo processo complicheranno la produzione e causeranno livelli di spessore variabili nel prodotto finale. Quando ciò accade, sulla superficie della plastica appare un segno di affondamento. Questi sono processi molto complicati che possono verificarsi a tua insaputa.
Pertanto, è meglio avere esperti che comprendano la necessità di eseguire processi adeguati e mantenere operazioni standard. Nel complesso, la produzione di materie plastiche può avvenire senza intoppi con i migliori risultati quando tu e il tuo team seguite le linee guida appropriate.

Suggerimenti per evitare segni di affondamento durante lo stampaggio a iniezione

Ecco i nostri migliori consigli per aiutarti a prevenire questi problemi che limitano i metodi di produzione della plastica nelle fabbriche.
Monitoraggio corretto della temperatura
In questo caso, siamo particolarmente preoccupati per la temperatura dello stampo. I segni di affondamento sulle superfici in plastica sono più evidenti quando la temperatura dello stampo non è corretta. La temperatura può essere troppo alta o troppo bassa.
Per evitare questo problema, dovresti prendere le misure appropriate. La cosa migliore da fare è utilizzare un termometro industriale per monitorare la plastica fusa e la temperatura dello stampo. Se lo fai bene, la tua plastica avrà una superficie uniforme senza segni di affondamento. Tuttavia, devono essere presenti molti altri fattori coinvolti nella linea di produzione.
Rimozione della plastica prima del tempo di raffreddamento standard
Non è mai una buona idea avere fretta durante la produzione di plastica. Dovresti assicurarti che la plastica fluida abbia avuto abbastanza tempo per raffreddarsi. Impedire che la plastica fluida non si raffreddi correttamente è un altro modo per incoraggiare segni di affondamento sulla superficie della plastica.
Per evitare ciò, dovresti assicurarti che la tua squadra si alleni regolarmente. Inoltre, il personale più anziano dovrebbe essere riqualificato per assicurarsi che comprenda i nuovi processi del settore. La formazione del tuo nuovo personale li aiuterà a sapere come monitorare il tempo di raffreddamento per sapere quando spostare la plastica nello stampo.
Correggi la regolazione dell'ugello
La dimensione sbagliata dell'ugello può rovinare la plastica che stai cercando di produrre. L'ugello sbagliato causerà molti altri difetti oltre ai segni del lavandino. Noterai che la plastica non può trattenere l'aria se la dimensione dell'ugello sbagliata inietta la plastica fluida.
Per ottenere la dimensione corretta dell'ugello, tu e il tuo team dovreste studiare lo stampo. Contiene le informazioni necessarie per ottenere questa parte corretta. Innanzitutto, identifica il materiale con cui è stato realizzato lo stampo. Successivamente, dovresti concentrarti sulla forma di questo stampo. Il design ti aiuterà a identificare la dimensione dell'ugello più adatta per il progetto.
La regolazione della dimensione dell'ugello è un processo relativamente semplice. Tuttavia, dovresti assumere un esperto per farlo per evitare ulteriori problemi oltre ai segni di affondamento dello stampaggio a iniezione.
Evitare uno spessore irregolare dello stampo
È imperativo vagliare gli stampi prima che vengano utilizzati per produrre plastica. Alcuni stampi sono stati fabbricati male. Pertanto, qualsiasi forma di spessore irregolare nelle pareti può causare stress durante la fase di ritiro. Lo spessore irregolare di uno stampo è per lo più identificato come una ragione significativa per cui l'iniezione di segni di affondamento durante lo stampaggio.
In conclusione, puoi ottenere i migliori risultati ogni volta che produci plastica. Concentrati sempre sulla minima indicazione che c'è un problema con il processo. E non trascurare mai i segni. Dovresti trovare più modi per affrontare rapidamente i problemi minori per migliorare il tuo processo di produzione della plastica. Se hai bisogno di maggiori informazioni sullo stampaggio ad iniezione di materie plastiche, visita il nostro sito Web o inviaci un messaggio per ottenere un preventivo gratuito.