La fusione di alluminio è un processo di produzione di parti di alta qualità e alta tolleranza versando alluminio fuso in uno stampo, una forma o uno stampo progettato e progettato con precisione.
Il processo utilizza varie leghe di alluminio ed è una scelta efficiente quando è necessario produrre parti complesse, complesse e dettagliate che corrispondano all'esatta precisione del progetto originale.
La fusione dell'alluminio avviene subito dopo l'estrazione. Le sue fusioni sono apprezzate perché sono leggere e possono ancora resistere alle alte temperature utilizzate nella pressofusione dell'alluminio.
Dopo aver deciso che la pressofusione di alluminio è una scelta perfetta per il tuo progetto, devi scegliere una lega appropriata.
Principali leghe di alluminio
L'alluminio è il terzo elemento più comune sulla terra. Tuttavia, è difficile estrarre l'alluminio dalla terra a causa dei processi complicati e complessi necessari.
In molti casi l'alluminio viene legato con diversi metalli per esaltare le sue proprietà e quelle della lega. Devi trovare la lega giusta affinché il tuo progetto abbia successo.
Di seguito sono riportati i tipi di leghe di alluminio esistenti:
- AA-8000: utilizzato per la costruzione di cavi secondo il National Electrical Code
- Zamak (zinco, alluminio, magnesio, rame)
- Alclad: foglio di alluminio realizzato legando alluminio ad alta purezza a un materiale d'anima ad alta resistenza
- Alnico (alluminio, nichel, rame)
- Al Li (litio, talvolta mercurio)
- Magnox (ossido di magnesio, alluminio)
- Nambe (alluminio più altri sette metalli non specificati)
- Birmabright (alluminio, magnesio)
- Duralluminio (rame, alluminio)
- Hindalium (alluminio, magnesio, manganese, silicio)
- Titanal (alluminio, zinco, magnesio, rame, zirconio)
- L'alluminio forma altre leghe complesse con magnesio, manganese e platino
- Magnalium (magnesio)
- Silumin (alluminio, silicio)
A causa dei nomi comuni tra le leghe di alluminio, è possibile identificarle con un numero a quattro cifre come mostrato di seguito:
- 1000:Questa serie in lega di alluminio ha alluminio di purezza 995 o superiore
- 2000:Il principale elemento legante è il rame. Il trattamento termico migliora la resistenza di questa lega.
- 3000:L'elemento principale qui è il manganese. La serie 3003 è la lega di alluminio più comune di questa serie ed è utilizzata nella fabbricazione di utensili
- 4000:Il silicio viene aggiunto all'alluminio per realizzare questa serie. Ciò abbassa il punto di fusione del metallo senza renderlo fragile.
- 5000:Il magnesio è la lega principale di questa serie. Questa lega è resistente all'usura, resistente alla corrosione marina e saldabile.
- 6000:Queste leghe contengono magnesio e silicio che si combinano per formare il siliciuro di magnesio. Hanno una forza moderata e una grande resistenza alla corrosione
- 7000:Lo zinco è il principale componente di lega della serie 7. La lega di questo è molto resistente e trattabile termicamente.
- 8000:Queste leghe di alluminio sono realizzate con altri elementi.
La lega di alluminio formata da manganese, serie 3000, ha grande lavorabilità, resistenza alla corrosione ed è l'elemento di lega più forte
Caratteristiche delle leghe di alluminio
La scelta della lega di alluminio adatta alle vostre applicazioni richiede di soppesare le diverse qualità delle leghe. La lega scelta per la pressofusione influisce direttamente sul processo.
Di seguito alcune delle qualità da considerare in una lega di alluminio da utilizzare in pressofusione:
- Saldatura:È qui che il getto si attacca alle pareti dello stampo e l'iniezione diventa difficile. Questo può danneggiare sia il dado che il cast. Scegliere quindi una lega di alluminio che abbia elevate caratteristiche antisaldanti.
- Cracking a caldo:Questo è anche chiamato solidificazione della fessurazione ed è un difetto di pressofusione che può causare la rottura o la lacerazione delle parti interne o esterne di una lega di alluminio. Alcune leghe da colata sono suscettibili a questo rispetto ad altre e dovresti tenerlo a mente.
- Resistenza all'usura:Questo può aiutarti a differenziare le molte leghe da colata. Se stai realizzando parti soggette a costante attrito, considera questo aspetto quando scegli i tuoi pressofusi.
- Resistenza alla corrosione:Il livello di resistenza alla corrosione varia per le diverse leghe di alluminio. Scegli in base alle condizioni ambientali a cui sarà esposta la tua pressofusione. La serie 5000 ha un'elevata resistenza alla corrosione nei corpi marini.
- Lavorabilità superficiale e trattamenti:Le pressofusioni in alluminio spesso richiedono un trattamento superficiale o una sagomatura dopo aver lasciato lo stampo. Alcune fusioni in alluminio accettano facilmente le procedure di post fusione rispetto ad altre e dovresti considerare queste caratteristiche di lavorazione prima di scegliere le leghe di fusione.
Non esiste una lega unica per tutte le applicazioni. Quindi, dovresti scegliere attentamente in base alle caratteristiche di lancio di cui sopra.
Trattamenti termici per leghe di alluminio
A seconda delle esigenze di duttilità e resistenza, i trattamenti termici aumentano ulteriormente la durezza, la resistenza e altre proprietà meccaniche. Le leghe trattate termicamente possono essere utilizzate per applicazioni strutturali.
Il trattamento di ricottura viene eseguito una volta completato il processo di microfusione. Si tratta di riscaldare la lega fino a tre ore per ricristallizzare l'alluminio fuso, rendendo il componente facile da lavorare.
Il trattamento termico in solubilizzazione è simile alla ricottura ma comporta un processo di tempra che raffredda la lega di alluminio pressofuso dopo il riscaldamento per preservare la distribuzione degli elementi.
Una volta raffreddata la lega, viene scelto un processo di invecchiamento in funzione del tempo necessario per lavorare la pressofusione.
Vantaggi della fusione di alluminio
Di seguito sono riportati i vantaggi dell'utilizzo di leghe di alluminio:
- Completamente riciclabile
- Grande tenuta alla pressione
- Eccellente conducibilità termica
- Elevata conducibilità termica ed elettrica
- Eccellente resistenza alla corrosione
- Migliore resistenza allo scorrimento
- Mantiene un'elevata stabilità dimensionale
I vantaggi della pressofusione dell'alluminio sono molti e questi sono solo alcuni. A seconda della serie scelta, ci sono altri vantaggi individuali.
Opzioni per la lavorazione e la finitura della fusione di alluminio
L'alluminio è esteticamente gradevole per la sua elevata riflettività. Questa qualità può essere sfruttata per progettare un prodotto con una finitura superficiale pulita.
Di seguito sono riportati i vari rivestimenti e finiture che possono aiutare il tuo alluminio a ottenere una qualità brillante e duratura:
- Rivestimenti PVDF
- Rivestimenti in polvere
- Vernici liquide
- Anodizzazione
- Trattamento termico
- Lavorazione a freddo
- Principalmente rotolamento
La superficie dell'alluminio può essere ulteriormente migliorata attraverso la formazione naturale di uno strato di ossido. Lo strato può essere reso più spesso mediante anodizzazione del prodotto.
Applicazioni della fusione dell'alluminio
Esistono ampi usi della pressofusione di alluminio a causa della diversità delle leghe. Queste sono alcune delle applicazioni:
- Utilizzato per migliorare l'efficienza del carburante delle automobili riducendo il peso dei motori e dei pannelli della carrozzeria
- Le pressofusioni forniscono durata, schermatura e rigidità RFI/EMI negli utensili manuali
- L'alluminio pressofuso è perfetto per alloggiamenti elettronici e connettori grazie alle sue eccellenti proprietà di schermatura e prestazioni elettriche
- Utilizzato in infrastrutture e apparecchiature di rete nei settori dell'informatica e delle telecomunicazioni
- Utilizzato nell'industria aerospaziale per realizzare le varie parti del velivolo
A seconda del settore, scegli una lega con le proprietà più adatte.
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