Come evitare lo stampaggio a iniezione e ottenere risultati migliori

Ci sono state troppe discussioni sui modi migliori per prevenire il getto durante lo stampaggio a iniezione. Il getto è causato da molti fattori e, quando accade, la plastica fusa non si attacca allo stampo. Comprendiamo perché molte aziende manifatturiere vogliono ridurre l'occorrenza. Li aiuta a risparmiare risorse.
Mentre alcune persone sostengono che sia meglio aumentare la velocità di iniezione per prevenire il getto, altri hanno un'affermazione diversa. Se puoi assicurarti che tutti i parametri che migliorano i migliori risultati siano presenti, non dovresti preoccuparti del getto durante lo stampaggio a iniezione. In effetti, la vera soluzione per evitare il getto dello stampo a iniezione è studiare ogni situazione in modo indipendente. Ci sono diversi fattori da considerare.

La produzione di massa è redditizia

La necessità di studiare lo stampaggio a iniezione e affrontare problemi come il getto d'acqua è evidente dopo aver considerato l'effetto sulle aziende. Questi produttori possono ottenere profitti significativi quando ogni aspetto della linea di produzione di massa funziona. Tuttavia, un piccolo errore può causare il getto.
Di conseguenza, la società subisce enormi perdite. In tali casi, è difficile recuperare da tali perdite. Ecco perché queste aziende assumono esperti che capiscono perché si verifica il getto durante lo stampaggio a iniezione e come fermarlo.
Le perdite che si verificano durante la produzione di massa hanno un impatto sui profitti complessivi. Ecco perché le aziende pagano per i prodotti della migliore qualità e assumono professionisti per gestire le loro linee di produzione.
Pertanto, sapere come evitare errori di stampaggio a iniezione a getto è una cosa. Ma devi anche avere un esperto in grado di applicare le competenze pratiche necessarie per risolvere il problema.
Abbiamo identificato uno dei primi modi per prevenire il getto e ottenere migliori risultati di stampaggio ad iniezione, assumendo esperti.

Vantaggi dell'assunzione di esperti per prevenire il getto di stampaggio a iniezione

Gli esperti che hanno sufficiente esperienza sanno cosa devono fare immediatamente. Se riesci a monitorare gli eventi, noterai che il tuo esperto deve solo porre alcune domande e studiare il processo di produzione. Questo è tutto ciò di cui hanno bisogno per ottenere informazioni essenziali sui motivi per cui il tuo team di produzione continua a subire getti durante lo stampaggio a iniezione. Ecco i vantaggi di assumere esperti;
Esperienza di alto livello
Gli esperti sfruttano l'esperienza per identificare gli aspetti della linea di produzione che potrebbero essere sfuggiti al tuo team. Vedono i motivi per cui alcune parti della linea di produzione falliscono. Questi esperti sono addestrati per identificare questi errori che possono causare enormi perdite. Quindi stai pagando per la loro esperienza per assicurarti che il tuo team smetta di sperimentare il jetting.
Garanzia di qualità
Un altro motivo per cui dovresti coinvolgere gli esperti è mantenere un alto livello di garanzia della qualità. Questo è il miglior standard nella linea di produzione. Il tuo obiettivo dovrebbe essere il monitoraggio di ogni aspetto del processo di produzione, gestito al meglio dai professionisti formati per il lavoro.
Introdurre con successo nuovi prodotti
Dopo aver assunto i servizi di esperti qualificati per aiutare il tuo team a prevenire lo stampaggio a iniezione a getto. Questo è il momento migliore per introdurre nuovi prodotti in plastica per catturare un mercato più ampio.

Altri modi per evitare lo stampaggio a iniezione a getto

Ecco altri suggerimenti cruciali che puoi applicare per prevenire il getto durante l'iniezione di plastica fusa in uno stampo;
Regola la temperatura
Il getto durante lo stampaggio a iniezione è destinato a verificarsi se la temperatura della plastica fusa non è adeguata. Ecco perché la plastica nella sua forma volatile non riesce a rimanere nello stampo. Se il getto continua a verificarsi, uno dei tuoi primi approcci alla risoluzione del problema dovrebbe essere il controllo della temperatura.
È meglio iniettare plastica fusa che ha una temperatura elevata. In altre parole, la plastica fusa deve essere molto calda. Dovresti anche assicurarti che lo stampo sia caldo, quasi alla stessa temperatura della plastica. Se riesci a farlo bene, allora hai una grande soluzione per il jetting.
Questo è ciò che accade quando si mantiene una temperatura elevata durante lo stampaggio a iniezione. La plastica rimane calda, il che è essenziale per consentirne la tenuta dopo il versamento nello stampo. Lo stampo riscaldato mantiene alta anche la temperatura della plastica fusa. Questo è tutto. Se la temperatura della plastica scende, non si attaccherà allo stampo.
Lascia che la plastica sia completamente indurita nello stampo
Se hai mantenuto la temperatura della plastica fusa e lo stampo ma continui a sperimentare il getto, prova questa soluzione. È possibile che la plastica non indurisca correttamente nello stampo. Questo può essere un grosso problema che causa enormi perdite di risorse e entrate. La plastica fusa deve essere lasciata indurire nello stampo prima di essere spostata.
Ciò significa che dovresti controllare il tempo di raffreddamento assegnato per il processo. Se è in ordine, il tuo sistema di raffreddamento potrebbe essere difettoso. E un sistema di raffreddamento difettoso può causare lavandini che sono difetti nella plastica che causano getti.
Quindi, la soluzione è assicurarsi che la plastica sia completamente indurita prima di tentare di spostarla.
La viscosità della tua plastica è troppo alta
Un'altra causa di getto nello stampaggio a iniezione è la plastica altamente viscosa. Se questo è il caso, ci sarà un problema nel mantenere l'aria intrappolata per consentire una corretta polimerizzazione. Una plastica altamente viscosa rilascia liberamente l'aria. Per evitare che ciò accada, dovresti accordarti con il tuo project manager per procurarti plastica con una viscosità inferiore.
Raffreddamento irregolare
Se la plastica fusa si raffredda in modo irregolare, alcune parti diventeranno solide prima di altre, il che rappresenta un problema. Puoi vedere che l'intero processo è complesso e richiede competenze più elevate.
Per evitare un raffreddamento irregolare, dovresti esplorare i modi per aumentare la velocità di iniezione. Ciò consente alla plastica fusa di entrare nello stampo più velocemente e l'intero lotto si raffredda alla stessa velocità. Inoltre, questo è un modo eccellente per prevenire quelle linee di saldatura difettose.
Per concludere, è possibile ottenere risultati migliori evitando il getto dello stampo a iniezione. Si tratta principalmente di monitorare la temperatura, la velocità di iniezione e il sistema di raffreddamento.