Cose da sapere sullo stampaggio ad iniezione a contropressione

Durante il processo di stampaggio a iniezione, viene applicata una contropressione dal retro della vite all'interno del cilindro. Questo aiuta l'acro a spingere in avanti il materiale plastico fuso. Questa pressione esercitata dalla parte posteriore è indicata come contropressione. Durante lo stampaggio a iniezione contropressione, la vite si muoverebbe all'indietro senza contropressione, consentendo al materiale di rimanere senza cambiamenti in tutto il cilindro.
La macchina per lo stampaggio ad iniezione ha una vite fatta circolare intorno alla canna sul retro e un motore idraulico. Questa contropressione aiuta a prevenire il movimento lineare delle particelle di plastica all'interno della canna. La quantità di contropressione deve essere ottimizzata per garantire che il materiale fuoriesca dall'ugello durante la carica. Non dovrebbe essere troppo alto o troppo basso. La contropressione può essere mantenuta solo quando due materiali sono miscelati.
Nel corso dello stampaggio ad iniezione a contropressione, può verificarsi sbavatura a causa della contropressione costante. Per evitare ciò, viene fornita una contropressione di 4 mm o 10 mm. Tuttavia, questo dipenderà dal tipo e dalla quantità di materiale che fa muovere linearmente lo schermo.
La pressione è parte integrante dello stampaggio a iniezione. Per capirlo, è essenziale sapere come funziona lo stampaggio a iniezione. La funzione di una macchina per lo stampaggio a iniezione è quella di miscelare, fondere e modellare la plastica in varie forme e design. Questo processo inizia con i pellet di plastica che si trovano nella tramoggia. I pellet vengono spostati attraverso una canna riscaldata e vengono tranciati da una vite di plastificazione.
La tranciatura è resa possibile da una vite rotante che arretra. Questo movimento all'indietro della vite porta la plastica fusa nella parte anteriore della vite con un volume di fluido. Il fluido esercita una forza sulla vite, permettendone un movimento all'indietro. Il movimento all'indietro aumenta il volume nella camera di fusione. Tuttavia, questa pressione deve essere controllata. Questa pressione è contropressione.

In che modo la contropressione influisce sullo stampaggio a iniezione

Il successo della tecnica di contropressione può influenzare l'avanzamento dello stampaggio a iniezione. Il modo in cui la vite si muove è vitale poiché svolge la maggior parte del lavoro. Il processo di stampaggio ruota attorno al movimento avanti e indietro della vite. Ecco alcuni parametri da considerare durante lo stampaggio ad iniezione in contropressione;
●La velocità della vite misurata in rotazione al minuto (rpm)
●La vite ruota tra 20 e 60 giri/min nella maggior parte delle macchine.
●La velocità di rotazione dipende dalle proprietà della plastica.
●Anche la dimensione dello scatto è un parametro importante da considerare. Questo è determinato dalla camera di iniezione.

Cose da sapere sullo stampaggio ad iniezione contropressione

È fondamentale sapere come si verifica la contropressione nel processo di stampaggio a iniezione per comprendere appieno come viene controllato il processo. La qualità del prodotto finale dipende dalla fluidità di ogni evento. Ecco alcuni ruoli essenziali della contropressione nello stampaggio a iniezione.
Compattazione
Per materiali più unificati, la pressione deve essere esercitata sul fuso. L'alta pressione riunisce le molecole e migliora la densità. Un compatto inadeguato può comportare un flusso limitato lungo la linea. La contropressione non solo controlla il movimento della vite, ma mantiene anche la pressione di compattazione necessaria.
Ventilazione
È difficile impedire all'aria di entrare nella fusione. Ciò può derivare dalla condensazione di sostanze volatili nella plastica che potrebbe provenire anche dall'aria condensata o dal liquido presente nell'ambiente. L'aria intrappolata fuoriesce ed è spinta da un gradiente di pressione che sposta l'aria intrappolata dalla camera di fusione quando viene esercitata la pressione.
L'aria intrappolata viene spostata in una regione inferiore fuori dal sistema. L'aria intrappolata potrebbe non essere visibile sul prodotto. Tuttavia, può causare una perdita di funzionalità. Può anche causare perdita di precisione del design e imperfezione della superficie. La pressa ad iniezione può essere dotata di una zona di ventilazione e decompressione, che aiuta l'efficacia di tali caratteristiche.
Temporizzazione del processo
Nel processo di stampaggio a iniezione, la tempistica è fondamentale. Una differenza di un secondo in un ciclo può avere un impatto significativo sul prodotto. Un altro processo ha luogo quando la vite torna indietro. La plastica fusa del ciclo precedente, ad esempio, si raffredda.
Pertanto, il movimento all'indietro della vite deve essere sincronizzato con l'espulsione del prodotto. Quando la vite smette di tornare indietro, il prodotto uscirà e lo stampo si chiuderà. Se una parte di questo processo viene interrotta, l'intero processo può risentirne.
Ritiro
La pressione esercitata sul fuso favorisce il ritiro isotopico e riduce l'impatto del ritiro. Se il fuso è sotto pressione, potrebbe verificarsi una riduzione del volume totale. Di conseguenza, la contropressione nello stampaggio a iniezione consente stabilità dimensionale. Anche quando si verifica il restringimento, l'effetto sarà meno pronunciato.
Riempimento dello stampo
La giusta pressione è necessaria per le fusioni durante il riempimento dello stampo. La pressione deve essere sostenuta mentre il materiale fuso attraversa i canali. La contropressione gioca un ruolo nella velocità e nella pressione di riempimento dello stampo.
Temperatura di fusione
La temperatura di un sistema aumenta in risposta alla pressione esercitata. Quando il volume del fuso nella camera di fusione aumenta, lo spazio disponibile per il fuso viene ridotto dalla contropressione.
Il sistema aumenta la temperatura, che a sua volta si ottiene applicando una contropressione. L'aumento della temperatura diminuisce a seconda della viscosità che è eccellente per il riempimento dello stampo e la formazione del prodotto.
Nei casi in cui la contropressione è troppo elevata, può portare al degrado della plastica nelle materie plastiche sensibili alla temperatura.
Plastica caricata
È necessaria un'attenzione particolare per i materiali riempiti di fibre poiché un'elevata contropressione dello stampaggio a iniezione può ridurre la lunghezza delle fibre. La rottura può anche verificarsi a causa della compattazione e dell'aumento del taglio dovuto alla contropressione.
Di solito, le materie plastiche sono riempite di fibre per migliorarne le proprietà. Esistono diverse raccomandazioni da parte dei produttori per i prodotti in plastica utilizzati nello stampaggio a iniezione. È essenziale tenere conto della pressione che il materiale può sopportare.
Un buon controllo della contropressione è fondamentale per la qualità del prodotto. Rivolgiti ai servizi di una rinomata azienda di stampaggio a iniezione di materie plastiche per ottenere il miglior prodotto per la tua attività. Contattateci per maggiori informazioni.