Come funziona la slitta per stampaggio ad iniezione

Il processo di stampaggio ad iniezione è uno dei modi migliori per produrre prodotti in plastica in grandi quantità. È anche un metodo affidabile che è stato utilizzato in molte fabbriche in cui i prodotti in plastica vengono prodotti in serie per soddisfare l'elevata domanda.
Produciamo alcuni degli stampi a iniezione di altissima qualità per supportare l'industria in crescita. Il nostro team comprende che lo stampaggio a iniezione è un processo delicato e necessita di strumenti adeguati. Ecco perché ci assicuriamo che solo i migliori processi ingegneristici siano stati utilizzati per progettare e produrre i migliori stampi a iniezione del settore.
Tuttavia, questo post si concentra su un processo essenziale durante lo stampaggio a iniezione, che ha a che fare con prodotti in plastica con sottosquadri. Si chiama i cursori dello stampo ad iniezione.

Cosa sono i vetrini per stampi a iniezione?

Per cominciare, vorremmo descrivere la slitta per stampi a iniezione come una delle soluzioni per l'espulsione di prodotti in plastica con sottosquadri. Quando la plastica fusa è stata versata in uno stampo e raffreddata, viene rimossa dalla pressa ad iniezione con un cursore. Il cursore per lo stampaggio a iniezione integra la funzione dei perni di espulsione nella macchina. Di conseguenza, il prodotto in plastica esce perfettamente.
Possiamo evitare di realizzare prodotti in plastica con sottosquadri, quindi dobbiamo utilizzare cursori per stampaggio a iniezione. Ma i sottosquadri sono essenziali se vogliamo realizzare i migliori progetti di prodotti in plastica. I sottosquadri consentono di creare diversi design eccezionali che abbiamo oggi nel mercato della plastica. Quindi capisci perché abbiamo bisogno del design dello scivolo per stampaggio a iniezione?

Come funzionano i cursori per stampi ad iniezione?

Le slitte per lo stampaggio a iniezione vengono attivate dopo l'apertura della macchina per lo stampaggio a iniezione. Dopo che il prodotto plastico fuso si è solidificato, è pronto per essere rimosso come prodotto plastico completo. Il cursore di solito ha un sistema idraulico che lo spinge in direzione laterale. Il meccanismo di questo cursore dello stampo è impostato in modo che lo scorrimento laterale posizioni la plastica all'angolazione migliore che consenta ai perni dell'espulsore di sollevarla dallo stampo senza problemi.
Il meccanismo di scorrimento dello stampaggio ad iniezione presenta così tante parti diverse. Ogni parte ha una funzione unica che consente all'intera macchina di funzionare correttamente. Il meccanismo scorrevole presenta le seguenti parti;

Un perno guida

Il perno di guida fa parte del meccanismo che assicura che la cavità e il nucleo dello stampo siano correttamente abbinati. Aiuta a proteggere il nucleo del prodotto in plastica durante lo stampaggio a iniezione. Inoltre, è essenziale posizionare il perno di guida al centro del cursore prima che venga attivato per muoversi nella pressa ad iniezione.

Un cuneo

Il cuneo è una parte dello stampo che lo mantiene saldamente bloccato dopo che la plastica fusa è stata versata nella macchina a iniezione. Il cuneo mantiene anche il cursore ben chiuso durante l'intero processo di formatura.

La piastra antiusura

Queste sono parti essenziali che migliorano la funzione del cursore. La piastra di usura è installata per ridurre l'attrito che potrebbe essersi creato quando il cursore si muove nella macchina di iniezione. In altre parole, la piastra antiusura protegge il cursore e ne prolunga la durata nel processo.

Un corpo scorrevole

Questa parte costituisce una grande percentuale del cursore che si muove ad angolo con il perno di guida per espellere il prodotto in plastica senza stress.

Un piatto della stampa

Questa funzione della piastra della pressa è quella di mantenere il cursore bloccato in posizione per consentirgli di scorrere correttamente sulla piastra di usura. Senza la piastra della pressa, il cursore potrebbe non essere correttamente allineato per ottenere l'effetto desiderato. Per efficienza, è essenziale riscaldare la piastra della pressa prima che funzioni. È inoltre necessario assicurarsi che lo spazio libero tra il cursore e il piatto della pressa non sia eccessivo.

Vantaggi dell'utilizzo di un sistema di stampaggio a iniezione a scorrimento

Il cursore è parte integrante del gruppo di stampaggio a iniezione. Una volta installato, deve essere utilizzato con cura per evitare l'usura. Questi eventi sono inevitabili a causa del modo in cui funziona il dispositivo di scorrimento. Tuttavia, con l'esperienza, un operatore può gestire i processi per far durare più a lungo lo slider. Ecco i suoi vantaggi durante il processo di stampaggio ad iniezione;
In primo luogo, il cursore è il responsabile ultimo della formazione delle parti interne di un prodotto in plastica. Queste sono le cavità nelle materie plastiche prodotte in serie che tutti usiamo. Il cursore garantisce che le pareti interne di questi prodotti abbiano il giusto spessore e una struttura studiata in base alle esigenze del cliente.
In secondo luogo, il cursore di stampaggio a iniezione rende il processo di espulsione dello stampo senza soluzione di continuità, soprattutto quando il prodotto in plastica interessato presenta sottosquadri e scanalature che ostacolano la funzione di tali perni di espulsione.
Terzo, potrebbe essere necessario usare le mani per staccare fisicamente il prodotto di plastica dallo stampo senza il cursore. Questo non è un processo consigliabile e puoi rovinare il prodotto, causando una perdita di risorse. Pertanto, l'utilizzo di un cursore nella macchina per lo stampaggio a iniezione elimina la necessità di utilizzare le mani durante la formatura di prodotti in plastica.
In quarto luogo, quelle macchine che funzionano spostando lo stampo in un modo e la plastica formata in un'altra direzione saranno difficili da maneggiare senza cursori. Pertanto, utilizziamo i cursori per garantire la corrispondenza della direzione laterale, facilitando l'espulsione rapida dello stampo in plastica dalla macchina.
Infine, i cursori sono la soluzione migliore per rimuovere i prodotti in plastica con sottosquadri che non possono essere piegati. Il design dello scivolo dello stampo a iniezione facilita la rimozione di questi prodotti in plastica senza rovinarli.

Svantaggi

Poiché i cursori coinvolgono diverse parti meccaniche che si muovono l'una sull'altra, può essere generata una notevole quantità di calore. Inoltre, le possibilità di usura sono maggiori a causa dell'attrito causato dai movimenti.
In conclusione, le slitte per stampaggio a iniezione si sono dimostrate più preziose che non nel processo di stampaggio a iniezione. Inviaci un messaggio se desideri un supporto professionale per l'acquisto e l'installazione del tuo stampo a iniezione con slitte. Abbiamo un team pronto a rispondere alle tue domande.