Angolo di sformo nello stampaggio a iniezione | Stampaggio con Modie

Gli angoli di sformo sono un aspetto fondamentale progettazione di stampi che influenzano sia la qualità che la producibilità delle parti stampate a iniezione. Applicando una pendenza adeguata alle superfici verticali, puoi garantire che le tue parti si stacchino facilmente dallo stampo senza danni.

Cosa sono gli angoli di sformo?

Angoli di sformo sono semplicemente la conicità o la pendenza data ai lati delle parti che devono essere stampate a iniezione. Idealmente, qualsiasi superficie verticale nel design della parte dovrebbe includere una sformità per facilitare la rimozione dallo stampo.

Perché gli angoli di sformo nello stampaggio a iniezione sono importanti?

Gli angoli di sformo sono cruciali per il processo di stampaggio a iniezione. Ecco diversi motivi specifici:

• Facile rilascio delle parti:Una corrente d'aria aiuta a far uscire il pezzo dallo stampo senza problemi.
• Qualità della superficie: Senza una corrente d'aria adeguata, le parti potrebbero presentare graffi o danni.
• Longevità della muffa: Corretto angoli di sformo ridurre l'usura dello stampo stesso, prolungandone la durata.

Angolo di sformo minimo I requisiti variano a seconda della complessità e del materiale del pezzo, ma anche un angolo di 1 grado può fare una differenza significativa.

Angoli di sformo ottimali vengono determinati durante le fasi di progettazione del pezzo e dello stampo e dipendono dalla finitura desiderata e dai dettagli del pezzo prodotto.

Considerazioni multiple per gli angoli di sformo

Quando si progettano componenti per lo stampaggio a iniezione, le considerazioni sui materiali svolgono un ruolo fondamentale nel determinare gli angoli di spoglia appropriati necessari per un'espulsione corretta del componente.

La scelta del materiale influenza significativamente le proprietà di flusso e raffreddamento durante il processo di stampaggio. Ad esempio, i materiali termoplastici sono ampiamente favoriti per la loro versatilità; tuttavia, ogni materiale presenta caratteristiche uniche che devono essere attentamente valutate.

I materiali più morbidi solitamente richiedono angoli di sformo più piccoli, circa 1 o 2 gradi, mentre i materiali più rigidi necessitano di angoli più ampi, spesso 3 gradi o più, per facilitare il rilascio dallo stampo senza danneggiare il pezzo.

Inoltre, i tassi di restringimento dei materiali devono essere considerati nell'equazione, poiché determinano quanto si contrae una parte durante il raffreddamento. I tassi di restringimento più elevati generalmente richiedono angoli di sformo maggiori per prevenire problemi di espulsione, mentre i tassi di restringimento più bassi possono consentire angoli più piccoli.

Per risultati ottimali, si consiglia di applicare un angolo di sformo compreso tra 1,5 e 2 gradi per parti profonde fino a 2 pollici, mentre geometrie più profonde o complesse potrebbero richiedere angoli ancora più accentuati.

Inoltre, la finitura superficiale della parte può avere un impatto significativo sia sull'estetica che sulla funzionalità. Le superfici strutturate, ad esempio, necessitano di angoli di sformo specifici in base alla loro profondità; le texture più leggere possono funzionare con angoli minimi da 1 a 1,5 gradi, mentre le texture più pesanti possono richiedere angoli di 3 gradi o più per garantire un'espulsione fluida.

È fondamentale bilanciare i requisiti estetici con le prestazioni funzionali, poiché una finitura lucida e liscia potrebbe richiedere un angolo di spoglia piccolo quanto 0,5 gradi, ma uno spoglia troppo piccolo può impedire l'espulsione e compromettere l'integrità del pezzo.

Requisiti di progetto per vari materiali

Materiale	Bozza minima	Bozza consigliata
Nylon	0°	1°
Polietilene (PE)	0,5°	1,5°
Cloruro di polivinile (PVC)	0,5°	1,5°
Polipropilene (PP)	1°	2°
Policarbonato (PC)	1,5°	2°
Acrilonitrile Butadiene Stirene (ABS)	1°	2°
Polistirolo (PS)	1°	2°
Elastomero termoplastico (TPE)	0,5°	1,5°
Etilene Vinil Acetato (EVA)	0,5°	1,5°
Polietilene ad alta densità (HDPE)	1°	2°

Caratteristiche di bozza e parte

Nelle parti stampate a iniezione, è essenziale considerare gli angoli di sformo non solo per le pareti, ma anche per tutte le caratteristiche verticali, come nervature e bugne. L'angolo di sformo richiesto è influenzato dalla profondità di queste caratteristiche e dal loro spessore minimo. La tabella seguente delinea lo spessore minimo e gli angoli di sformo corrispondenti per varie profondità delle caratteristiche.

Profondità delle caratteristiche	Spessore minimo / angoli di sformo
0,25 pollici	0,040 pollici / 0,5°
0,5 pollici	0,040 pollici / 1° 0,060 pollici / 0,5°
0,75 pollici	0,040 pollici / 2° 0,060 pollici / 1° 0,080 pollici / 0,5°
1 pollice	0,060 pollici / 2° 0,080 pollici / 1° 0,100 pollici / 0,5°
1,5 pollici	0,080 pollici / 2° 0,100 pollici / 1°
2 pollici	0,100 pollici / 2°
2,5 pollici	0,100 pollici / 2,5°
3 pollici	0,120 pollici / 3°
4 pollici	0,140 pollici / 3°
5 pollici	0,160 pollici / 3,5°

• Costolette: In genere è richiesto un angolo di sformo minimo di 1° per garantire una facile rimozione dallo stampo.
• Boss: Dovrebbe avere un angolo di sformo di almeno 2° quando la profondità supera 1 pollice per facilitare lo stampaggio.
• Linee guida generali: All'aumentare della profondità della caratteristica, anche lo spessore minimo dovrebbe aumentare per mantenere l'integrità strutturale.

A Modie, spesso creiamo prototipi utilizzando software di progettazione assistita da computer (CAD). Ciò ci consente di visualizzare come funzioneranno gli angoli di sformo in pratica. Potremmo anche condurre simulazioni per valutare il processo di espulsione e identificare eventuali problemi potenziali prima di passare alla produzione.

La collaborazione con i nostri team di produzione è essenziale per garantire che gli angoli di sformo progettati siano in linea con le capacità delle nostre attrezzature di stampaggio. Consideriamo fattori quali la progettazione dello stampo, i sistemi di raffreddamento e il tipo di processo di stampaggio a iniezione utilizzato.

Dopo un'attenta valutazione e test, apportiamo le modifiche necessarie agli angoli di sformo e finalizziamo il design. Se hai domande o hai bisogno di assistenza per i tuoi progetti di stampaggio a iniezione, il nostro team è qui per aiutarti!