Pressofusione di zinco

Le pressofusioni di zinco sono popolari nel settore industriale e vengono utilizzate per creare diverse parti metalliche. Idealmente, il metallo fuso viene iniettato in stampi sotto forma di stampi ad alta pressione per realizzare prodotti complessi. La pressofusione di zinco è simile allo stampaggio a iniezione di plastica, con la differenza principale che è il materiale utilizzato. Nella pressofusione, i materiali utilizzati per realizzare le parti dello stampo sono metallici.

I pressofusi di zinco sono i materiali più preferiti a causa delle loro proprietà meccaniche. Questo perché le leghe di zinco sono tenaci e tenaci a temperature medie rispetto ad altre leghe, come la pressofusione di alluminio, l'ottone e la ghisa grigia.

La pressofusione in lega di zinco produce parti più forti, più tenaci e più stabili rispetto agli stampi a iniezione di plastica nonostante abbiano dimensioni complesse. Inoltre, il processo di pressofusione di zinco è più conveniente rispetto ad altri metodi e materiali di fusione.

Proprietà fisiche e meccaniche

Alcune delle proprietà fisiche e degli attributi meccanici della pressofusione di zinco sono le seguenti:

• Una densità di 6,7 g per cubo metrico.
• Resistenza alla trazione di circa 387 MPa.
• Resistenza allo snervamento di 319 MPa.
• Allungamento a rottura di circa 3.40%.
• Rapporto di Poisson di 0,29.

Queste proprietà rendono la pressofusione di zinco preferibile per le parti spesso sottoposte ad alta pressione.

Vantaggi della pressofusione di zinco

Come accennato in precedenza, la pressofusione di zinco è preferibile per diversi motivi. Alcuni dei vantaggi della pressofusione di zinco includono quanto segue:

• La lega di zinco è un metallo forte.
• La lega di zinco è durevole grazie alla sua composizione chimica.
• La lega di zinco è economica, quindi economica.
• Elevate prestazioni grazie alla tenacità e alla rigidità della lega di zinco.
• Operazioni di assemblaggio ridotte perché il processo di pressofusione può essere eseguito come una singola unità.
• È possibile utilizzare meno materiali perché la fluidità e la rigidità della lega di zinco rendono le pareti più sottili.
• Operazioni di lavorazione ridotte grazie alle capacità di net-shaping delle leghe di zinco.
• Consente diverse forme di finitura superficiale estetica.
• I componenti in zinco pressofuso sono rispettosi dell'ambiente, riducendo così l'inquinamento.

I vantaggi delle fusioni di zinco sono numerosi, rendendole perfette per l'uso industriale.

Applicazioni di pressofusione di zinco

I fattori unici e la composizione chimica e meccanica della matrice di zinco la rendono adatta a molte applicazioni. Inoltre, la pressofusione di zinco è conveniente e, quindi, ideale per realizzare parti utilizzate nei seguenti settori:

• Componenti elettronici
• Parti e attrezzature automobilistiche
• Attrezzatura da ufficio
• Accessori per porte, finestre e bagni
• Disegni meccanici

La pressofusione in lega di zinco può anche realizzare altre parti personalizzate a seconda delle esigenze. Puoi chiamarci per una consulenza sulle parti pressofuse che devi personalizzare.

Processo di pressofusione di zinco personalizzato

La pressofusione della lega di zinco può essere eseguita tramite un processo a camera calda o fredda. Entrambi i processi possono darti i risultati desiderati se utilizzati correttamente. Ogni processo è unico e segue una procedura diversa.

Ad esempio, la camera di pressofusione a caldo offre un controllo superiore sul metallo fuso e sul suo flusso. Un forno è collegato alla macchina di pressofusione durante il processo di pressofusione attraverso il collo d'oca. La macchina ad iniezione viene quindi immersa nel metallo fuso nel forno, da dove viene immersa nella cavità dello stampo. Il prodotto finale della colata di zinco ha caratteristiche distinte e una perfetta finitura superficiale.

La camera di pressofusione a freddo funziona invece in modo opposto. Qui, il metallo fuso viene versato in una camera fredda. Una volta nella camera, viene utilizzato uno stantuffo idraulico per sigillare il cancello e forzare il fuso nella cavità dello stampo utilizzando l'alta pressione. Sebbene questo metodo sia diverso, i prodotti finali sono di alta qualità con finiture sorprendenti.

Il processo di colata di zinco è più veloce rispetto ad altri materiali metallici ed è quindi adatto per elevate velocità di produzione di pressofusione.

Leghe di zinco zama

Le leghe di colata di zinco hanno due famiglie fondamentali; Leghe per zama e leghe ad alta fluidità. Nella famiglia delle zama, le leghe sono classificate in base al loro sviluppo sequenziale, come Alloy 2, Alloy 3, Alloy 4 e così via. Ecco alcune delle principali caratteristiche di queste leghe:

• Zama 2:Questa lega di zinco ha le qualità più resistenti e dure grazie ai suoi componenti in rame di circa 3%. La presenza di rame nelle leghe di zinco influisce sulla sua duttilità e sui cambiamenti a lungo termine. Tuttavia, questa lega è perfetta per la rimozione di boccole e inserti antiusura durante la realizzazione di progetti pressofusi.
• Zama 3:Questo è anche noto come lega 3, la lega di zinco più comunemente usata in Nord America. La popolarità della lega si basa sui suoi componenti fisici e meccanici, che la rendono stabile. Inoltre, la finitura superficiale della lega è perfetta per la placcatura, la verniciatura e la cromatazione. Queste proprietà creano lo standard per la valutazione di altre leghe.
• Zama 5: A differenza della Zamak 3, questa lega si è creata una reputazione in Europa grazie alla sua caratteristica di colabilità e alle prestazioni di scorrimento. Sebbene la lega 5 abbia prestazioni elevate, i miglioramenti vanno a scapito della duttilità, che influisce su operazioni secondarie come la piegatura, la ricalcatura e la rivettatura. Un altro elemento di contrasto di questa lega rispetto alla lega 3 è che contiene componenti in rame ed è facilmente rifinita e placcata.
• Zama 7:Questa lega ha migliorato la fluidità di colata, le finiture superficiali e la duttilità grazie al basso contenuto di magnesio. Questi attributi rendono la lega perfetta per la realizzazione di parti a parete sottile.

Detto questo, la scelta della lega utilizzata per le pressofusioni di zinco dipende dalle vostre esigenze e dalla sua disponibilità in una regione.  

Conclusione

I pressofusi di zinco sono perfetti per la realizzazione di parti industriali utilizzate ad alta pressione grazie alla resistenza e alla duttilità dei materiali. Le leghe di zinco pressofuso sono adatte per molte applicazioni che vanno dall'industria automobilistica agli elettrodomestici. I componenti fabbricati in zinco pressofuso sono spesso di alta qualità, a seconda dell'esperienza utilizzata durante la fusione.