Testurizzazione dello stampaggio a iniezione: aspetti importanti da considerare

Ogni giorno ci imbattiamo in varie parti in plastica o metallo con aspetto, design e consistenza diversi. La testurizzazione nello stampaggio a iniezione è un modo semplice, impressionante ma economico per aggiungere consistenza o grana alla superficie di stampaggio. La testurizzazione nello stampaggio a iniezione mira a creare disegni e modelli complessi su parti in plastica stampate.
Sono necessarie un'attenta cura e considerazione per riprodurre una struttura specifica sulla superficie dello stampo. Anche se le trame superficiali stanno diventando più sofisticate e complesse, questo progresso offre numerose opzioni di prodotto per gli sviluppatori di prodotti.
Le parti sono strutturate per consentire una migliore fusione con successo nel materiale originale. Può anche migliorare la funzionalità, la sicurezza e la durata della parte.
Discutiamo alcuni modi in cui i produttori applicano le superfici strutturate in un metodo controllato.

Levigatura e lucidatura

Quando una macchina è ruvida, può lasciare segni di utensili sul posto di lavoro. Se lasciati senza correzione, questi segni appariranno sul prodotto durante il processo di stampaggio e porteranno a un risultato sfavorevole.
Tuttavia, la levigatura e la lucidatura possono rimuovere questi segni e imperfezioni sulla superficie. Un tecnico con le giuste capacità e competenze utilizza diversi strumenti, frese diamantate, lime, abrasivi e carta vetrata.
Questo metodo di stampaggio a iniezione delle trame produce una gamma di superfici a specchio o a grana grossa. Viene spesso utilizzato per creare un effetto globale e non per replicare uno schema. Ci vogliono molte abilità artistiche per realizzarlo senza alterare le tolleranze dimensionali dello stampo.

Erosione da scintille EDM

La lavorazione a scarica elettrica, nota anche come elettroerosione, ha elettrodi di rame o grafite posti in acqua elettrolitica o bagno d'olio. Una scintilla appare contro la guerra dello strumento quando l'elettrodo raggiunge la massima corrente. Sebbene la scintilla venga immediatamente spenta dall'elettrolita circostante, gli shock termici provocano la frammentazione del metallo che viene spazzato via.
L'erosione a scintilla viene utilizzata per metalli duri e teneri e produce tolleranze di lotta. Crea in modo efficace caratteristiche che sarebbero difficili da realizzare per una macchina, come angoli concavi acuti, fessure profonde e sottili, scritte incise e altre caratteristiche. Viene spesso utilizzato al posto della lucidatura a mano per creare una finitura fine e liscia.

Fotoincisione chimica

Alcune parti in plastica sono progettate con sofisticati motivi e trame stampate per imitare l'aspetto della pietra, della pelle, delle venature del legno o dei disegni geometrici. Questi modelli possono essere applicati a uno stampo mediante fotoincisione.
La parete dello strumento è rivestita con fotoresist che è una sostanza chimica sensibile. Il modello di progettazione viene proiettato sulla superficie dello strumento e viene creata una maschera di pellicola utilizzando la luce UV.
Successivamente, lo stampo viene posto in un bagno acido che protegge le aree non protette, creando così la consistenza desiderata.
Come accennato in precedenza, questo metodo di testurizzazione nello stampaggio a iniezione dovrebbe essere eseguito da un tecnico esperto in grado di tenere conto della complessità del design, del tipo di metallo di base e della profondità della penetrazione superficiale causata dall'acido.
È un metodo eccellente per produrre trame fini in qualsiasi aspetto. Tuttavia, il suo limite più significativo è che non funziona sottosquadri. Motivi e disegni possono essere distorti su un'area ampia o curva.

Esplosione multimediale

Questo semplice processo di stampaggio a iniezione di texture prevede la spruzzatura di vari tipi di mezzi abrasivi asciutti o bagnati contro la parete dell'utensile. Alcuni esempi includono sabbia, ossido di alluminio, vetro o perline di plastica. La parte migliore di questo processo è che puoi pulire lo strumento mentre impartisci una finitura opaca o satinata uniforme.
Alcuni fattori che possono influenzare il risultato finale includono la pressione dell'aria, il tipo di fluido utilizzato, il volume e il getto.

Incisione laser

In questo caso, viene ritagliato un motivo e applicato per resistere prima del bagno. Viene utilizzato anche un nuovo resist per dargli più profondità che si traduce in contorni multistrato.
La preparazione della superficie deve essere eseguita prima di poter eseguire l'incisione laser. Inoltre, il successo di questo progetto è determinato dalla combinazione della modellazione computerizzata 3D e del controllo del movimento a 5 assi.

La modellazione computerizzata 3D

Un tecnico degli stampi allinea anche la mappa delle texture con i contorni delle forme modellabili. Queste forme vengono mantenute con l'aiuto di sofisticati algoritmi.

Il controllo del movimento a 5 assi

Questa è la seconda tecnologia che aiuta il laser a tracciare con precisione la topologia della superficie e raggiungere altre aree, non in vista.
Questo metodo di stampaggio a iniezione di texture è comune nell'industria automobilistica. Può essere utilizzato per creare modelli su una dashboard ed è più costoso di altri metodi.

Fattori da considerare prima di scegliere le trame della superficie dello stampo

L'opzione dello stampaggio a iniezione di texture varia a seconda di diversi motivi. Può essere dovuto alla qualità dei materiali o alla composizione chimica. È imperativo scegliere la migliore struttura superficiale per la tua parte quando lavori con un'azienda di stampaggio. Ecco alcuni fattori da considerare prima di scegliere una texture superficiale per le tue parti
Estetica e funzionalità
La struttura dello stampaggio a iniezione può migliorare l'aspetto delle parti ottimizzandone le funzioni. Il tipo di valore estetico che desideri per le tue parti ti aiuterà a determinare il grado di finitura superficiale.
Scelta del materiale
Prima di scegliere una superficie con texture specifica, dovresti considerare anche il materiale. Materiali diversi hanno proprietà fisiche e chimiche diverse. La temperatura di fusione gioca un ruolo significativo nella capacità dei materiali di fornire una finitura superficiale specifica.
Temperatura e velocità di iniezione
La velocità di iniezione del materiale fuso gioca un ruolo chiave e dovrebbe essere considerata. Se si desidera una finitura lucida per le parti, è necessario utilizzare una velocità di iniezione elevata. Più velocemente si riempie la cavità dello stampo, meno imperfezioni e difetti lasciano un aspetto migliore.
Infine, la trama nello stampaggio a iniezione aggiunge valore estetico e funzionalità migliorate al tuo prodotto. È imperativo comprendere le diverse superfici di texture ottenibili.
Inoltre, per ottenere i migliori risultati, è necessario lavorare con un'azienda di stampaggio ad iniezione professionale. Possiamo aiutarti a fare la scelta giusta per le tue parti poiché comprendiamo l'importanza delle trame di stampaggio di plastica e metallo e le complessità. Contattateci per maggiori informazioni.