Flow Mark nello stampaggio ad iniezione: cause e soluzioni

Cos'è il segno di flusso nello stampaggio a iniezione? Un segno di flusso è comunemente indicato come una linea di flusso si verifica durante il processo di stampaggio a iniezione. I segni di flusso nello stampaggio a iniezione sono difetti che si manifestano come una linea o una serie di linee che formano un motivo di colore diverso dalle altre parti del materiale stampato.
I segni di flusso nello stampaggio a iniezione possono essere evitati se vengono prese misure adeguate. L'industria dello stampaggio a iniezione di materie plastiche garantisce la produzione di prodotti in plastica sicuri per diversi settori. E crea efficacemente prodotti identici su larga scala.
Questo processo prevede l'iniezione di materiali fusi in uno stampo. Diversi materiali vengono utilizzati nel processo di stampaggio della plastica, tra cui plastica, metalli, vetri, confezioni ed elastomeri.
Se hai pensato a come avviare un'attività di stampaggio a iniezione di materie plastiche o hai bisogno di produrre materie plastiche per la tua attività in grandi quantità, è essenziale comprendere il sistema e il processo. L'industria della plastica è redditizia e si prevede che la produzione di plastica raddoppierà entro il 2050.
Fare plastica stampata a iniezione è un'arte oltre che una scienza. Per evitare errori sono necessarie buone conoscenze e competenze tecniche. Questi errori possono portare a enormi perdite per le aziende, soprattutto nella produzione su larga scala.
Di conseguenza, è essenziale conoscere alcuni comuni difetti di stampaggio a iniezione e come risolverli. Il focus di questo post è sui segni di flusso. Ma di seguito è riportato un elenco di alcuni altri errori comuni nella produzione di stampaggio a iniezione di materie plastiche.

Segni di affondamento

Piccole depressioni possono verificarsi nelle aree di stampaggio a iniezione più spesse quando si verifica il restringimento all'interno dei prodotti finiti. I segni di affondamento si verificano a causa di un tempo di raffreddamento insufficiente della plastica nello stampo.

Vuoti vuoti

Questi sono vuoti irregolari di aria intrappolata vicino alla superficie o all'interno del prodotto. I vuoti di vuoto possono svilupparsi da una parte del getto da uno stampo quando due parti non sono correttamente allineate. Può anche verificarsi a causa di una solidificazione irregolare.

Linee di saldatura

Il processo in cui la plastica fusa scorre da diversi stampi può creare linee a forma di piano. È causato da un legame inadeguato di due o più fronti di flusso.

Scatti brevi

Questo accade quando la plastica fusa non arriva a qualche cavità dello stampo. Ciò può verificarsi a causa di un'errata calibrazione delle capacità di stampaggio che porta ad una carenza di materiali plastici per riempire le cavità.

Cause del segno di flusso nello stampaggio ad iniezione

Questi di solito appaiono come linee, strisce o motivi in un colore diverso dal colore del prodotto. Diversi fattori possono essere responsabili della comparsa di segni di flusso nello stampaggio a iniezione.

Un basso tasso di velocità di iniezione

I segni di flusso nello stampaggio a iniezione possono verificarsi quando la velocità di iniezione è lenta. Quando ciò accade, è difficile formare un flusso a getto, consentendo così irregolarità nello strato superficiale che si traducono in segni di flusso. Inoltre, se il prodotto è troppo denso e la saracinesca è piccola, potrebbe ritardare la velocità di riempimento causando segni di flusso.

Bassa temperatura dello stampo

Con una bassa temperatura dello stampo, lo strato superficiale si solidifica rapidamente, rendendo difficile stabilire un flusso a getto, con conseguente segno di flusso. Potrebbe anche verificarsi quando lo strato superficiale si indurisce più velocemente del riempimento di resina.

Soluzioni per i segni di flusso nello stampaggio a iniezione

In genere, i produttori monitorano l'efficienza delle apparecchiature utilizzate nel processo di stampaggio per garantire che le iniezioni funzionino alla giusta velocità. Gli ispettori esamineranno i campioni dei prodotti in plastica per i modelli di segni di flusso.
Se notano segni di flusso nel processo di stampaggio a iniezione, effettueranno le modifiche necessarie prima che venga versato il lotto successivo utilizzando la stessa attrezzatura.
I prodotti in plastica con segni di flusso sono spesso venduti a un prezzo inferiore anche quando non vi è alcuna diminuzione della funzionalità. Molte aziende cercano di produrre articoli in plastica senza segni di flusso quando la produzione richiede superfici lisce. Ecco alcune soluzioni al segno di flusso nello stampaggio a iniezione.

Aumentare la velocità di iniezione

Questo metodo è efficace nell'eliminare i segni di flusso. L'aumento della velocità di iniezione può diminuire o eliminare del tutto qualsiasi incidenza di segni di flusso che si verificano. Tuttavia, se il prodotto stampato è spesso e il cancello è piccolo, ciò può influire sulla velocità di limatura.

Rallenta la solidificazione superficiale

Un altro modo per ridurre il verificarsi di segni di flusso è aumentare la temperatura dello stampo. Ciò semplifica la formazione di un get flow e riduce i contrassegni di flusso. È imperativo implementare abilmente queste misure per evitare che si verifichino altri problemi
A volte, i segni di flusso nello stampaggio a iniezione vengono creati intenzionalmente regolando la velocità dell'iniezione. La plastica ha la possibilità di raffreddarsi e formare un motivo. È possibile creare un design interessante sui prodotti in plastica regolando le varie velocità durante il processo.

La necessità di limitare i difetti durante lo stampaggio ad iniezione

È essenziale mantenere le procedure standard durante la gestione delle attività di stampaggio a iniezione. Una leggera variazione nel processo può alterare il risultato. In molti casi, ciò significa che non otterrai i migliori risultati e potresti subire una perdita delle tue risorse. Per evitare queste insidie, è essenziale padroneggiare un processo che può essere seguito costantemente in ogni momento.
Alcune delle variabili esterne che potrebbero influenzare il processo di stampaggio a iniezione includono; la consistenza delle materie plastiche lavorate e le caratteristiche termodinamiche dello stampo ad iniezione. Sappiamo però che non è possibile eliminare del tutto le variabili esterne. Tuttavia, l'operatore può fare sforzi per ridurre l'impatto.
Abbiamo identificato alcuni dei modi migliori per evitare segni di flusso nello stampaggio a iniezione. Tuttavia, anche alcuni elementi ecologici possono avere un impatto significativo sul risultato dello stampaggio. Questi elementi possono alterare i processi influenzando le condizioni in cui si svolgono.
Tali elementi includono il livello di umidità in fabbrica, la temperatura ambientale e il livello di elevazione del prodotto su cui si lavora. In particolare, il livello di umidità può causare l'idrolisi nello stampo, che influisce notevolmente sul processo. In altre parole, se questi elementi possono essere mantenuti al giusto livello, si possono evitare errori comuni come segni di flusso nello stampaggio a iniezione.
Infine, lo stampaggio a iniezione è un processo complesso che può incontrare sfide. L'impatto dei difetti può influenzare la qualità e l'estetica del prodotto. Le condizioni fisiche del processo di stampaggio devono essere controllate per evitare difetti. Si prega di visitare il nostro sito Web per ulteriori informazioni.