Որոնք են ներարկման կաղապարի տեսակները. համապարփակ ուղեցույց

Ներարկման կաղապարի դասակարգում

Եթե դուք գնահատում եք ներարկման կաղապարները, կարևոր է հասկանալ այն դասակարգման համակարգ որը տարբերակում է նրանց հնարավորություններն ու կիրառությունները: Այս հոդվածում մենք ձեզ կտրամադրենք պարզ ուղեցույց՝ տարբեր կաղապարների տեսակները հասկանալու համար.

• Ըստ Երկրաչափություն
• Ըստ Խոռոչների քանակը
• Ըստ Կաղապարի ափսե
• Ըստ Վտարման սկզբունքը
• Ըստ Պլաստիկ նյութ
• Ըստ Սնուցման համակարգ

Ձեր ընտրությունը այս տեսակի ներարկման կաղապարների միջև հաճախ հավասարակշռում է ձեր նախագծի մասշտաբը, մասերի բարդությունը և գործառնական ծախսերի հետևանքները: Եկեք միասին ուսումնասիրենք պլաստիկ ներարկման կաղապարների տարբեր տեսակներ:

Ըստ երկրաչափության

• Պարզ երկրաչափություններ:
  • Ավելի հեշտ է նախագծել և արտադրել:
  • Հաճախ ունենում են ավելի քիչ խոռոչ հատվածներ:
• Բարդ երկրաչափություններ:
  • Թույլ տվեք դիզայնի ավելի մեծ ճկունություն:
  • Կարող է տեղավորել հատուկ գործառույթների համար անհրաժեշտ խոռոչ հատվածներ:

Կոմպլեքս մասերը հաճախ ներառում են այնպիսի առանձնահատկություններ, ինչպիսիք են ներքևերը, որոնք խորշեր կամ ելուստներ են, որոնք կարող են բարդացնել կաղապարի ձևավորումը: Ներքևի հատվածների նախագծումը պահանջում է մանրակրկիտ ուշադրություն՝ ապահովելու համար, որ կաղապարի բաղադրիչները կարող են պատշաճ կերպով առանձնանալ արտամղման փուլում՝ առանց վնասելու մասը:

Բարդ բաղադրիչների նախագծման համար կաղապարների առաջադեմ տեխնոլոգիաների կիրառումը, ինչպիսիք են սահիկներն ու բարձրացնողները, կարող է անհրաժեշտ լինել՝ մասը հաջողությամբ ստեղծելու և կաղապարից ազատելու համար: Թեև այս մոտեցումն առաջարկում է դիզայնի բարձր ճկունություն, այն նաև ավելացնում է կաղապարի բարդությունն ու արժեքը:

Կաղապարի պարզ կամ բարդ երկրաչափության միջև ձեր ընտրությունը, ի վերջո, կախված կլինի ցանկալի մասի դիզայնից, ֆունկցիոնալությունից, կաղապարի արտադրության գործընթացի իրագործելիությունից և նախագծի բյուջեից: Միշտ հավասարակշռեք բարդ երկրաչափությունների անհրաժեշտությունը գործնական արտադրական նկատառումներով:

Ըստ խոռոչների քանակի

Single-Cavity Molds

• Արտադրեք միայն մեկ ապրանք յուրաքանչյուր ներարկման ցիկլի համար
• Իդեալական է խոշոր, բարդ կամ ցածր ծավալով մասերի համար
• Ավելի մեծ ուշադրություն դարձրեք առանձին մասերին՝ թերությունները նվազագույնի հասցնելու համար
• Գործիքների ավելի ցածր ծախսեր՝ համեմատած միևնույն մասի բազմաբնույթ կաղապարների հետ
• Հարմար է նախատիպեր ստեղծելու և նոր նմուշներ տրամադրելու համար

Բազմակի խոռոչի կաղապարներ

• Պարունակում է մի քանի նույնական խոռոչներ՝ յուրաքանչյուր ցիկլում մի քանի մասեր արտադրելու համար
• Միացնել ավելի կարճ ժամկետները և մեծացնել արտադրության արդյունավետությունը բարձր ծավալների համար
• Նվազեցրեք մեկ մասի ծախսերը մեծ խմբաքանակների համար
• Պահանջվում է մանրակրկիտ ձևավորում՝ ապահովելու համար հավասարաչափ լցոնում և կայուն որակ բոլոր խոռոչներում
• Գործիքավորման սկզբնական ծախսերը կարող են ավելի բարձր լինել, քան մեկ խոռոչի կաղապարները
• Բնորոշ խոռոչի համարները տատանվում են 2-ից մինչև 64 կամ ավելի՝ կախված մասի չափից և կիրառությունից

Ընտանեկան կաղապարներ

• Ներառեք մի քանի խոռոչներ տարբեր ձևերով՝ մեկ ցիկլով տարբեր մասեր արտադրելու համար
• Թույլատրել հարակից բաղադրիչների կամ արտադրանքի տարբերակների ձևավորումը մեկ կրակոցի մեջ
• Օգտակար է նախատիպերի ձևավորման կամ տարբեր մասերով փաթեթներ արտադրելու համար
• Սահմանափակված է նույն նյութից և գույնից օգտագործող մասերով
• Հաճախ ունենում են անհավասարակշիռ լցոնումներ՝ կապված խոռոչի տարբեր երկրաչափությունների հետ՝ մեծացնելով արատների ռիսկը
• Տարբեր մասերը բաժանելու և մշակելու համար պահանջվում է ավելի շատ հետձուլման աշխատանք

Mold Plate-ի կողմից

Երկու ափսեի ներարկման կաղապար

• Ամենապարզ և ամենատարածված ներարկման կաղապարի ձևավորումը, որը բաղկացած է երկու հիմնական մասից (A կողմ և B կողմ)
• Ունի մեկ բաժանման գիծ, որտեղ կաղապարը բաժանվում է երկու կեսի
• Խոռոչի կողմը ամրացված է, մինչդեռ առանցքային կողմը շարժական է ձուլման գործընթացում
• Վազողը և մասը գտնվում են նույն բաժանման հարթության վրա և միասին դուրս են մղվում
• Առավելությունները՝ ավելի ցածր արժեք, ավելի կարճ ցիկլի ժամանակ, ավելի հեշտ տեղադրում և շահագործում
• Թերությունները՝ դարպասի տեղակայման ավելի քիչ ճկունություն, ձեռքով պատվիրակման պահանջ, բազմաբնակարան կաղապարներում կարճ կրակոցների վտանգ։

Երեք ափսեի ներարկման կաղապար

• Նաև հայտնի է որպես մերկացնող ափսեի կաղապար, որը բաղկացած է երկու բաժանվող հարթություններից և բաժանվում է երեք հատվածի
• Ունի լրացուցիչ լողացող թիթեղ՝ խոռոչի և միջուկի միջև՝ վազող համակարգը տեղավորելու համար
• Թույլ է տալիս վազողի ավտոմատ գազազերծումը մասից
• Ապահովում է ավելի շատ ճկունություն դարպասի տեղադրման հարցում՝ համեմատած երկու ափսեի կաղապարների հետ
• Առավելությունները. հարմար է մի քանի դարպասներ պահանջող մեծ մասերի համար, հնարավորություն է տալիս ավտոմատ բանավեճեր
• Թերությունները՝ ավելի բարդ և թանկ, ավելի երկար ցիկլի ժամանակներ, ավելի քիչ կայուն՝ ավելի շատ շարժվող մասերի պատճառով

Stack Injection Mold

• Հատուկ կաղապարի կառուցվածք՝ մի քանի բաժանարար մակերեսներով, որոնցից յուրաքանչյուրը տեղավորում է մեկ կամ մի քանի խոռոչներ
• Բաղկացած է շարժվող կաղապարից, միջին կաղապարից և ֆիքսված կաղապարից, որոնք բացվում են միաժամանակ
• Կարող է կրկնապատկել ստանդարտ կաղապարի արդյունքը՝ առանց լրացուցիչ մեքենաներ պահանջելու
• Հարմար է հարթ, բարակ պատերով մասերի մեծածավալ արտադրության համար
• Առավելությունները՝ զգալիորեն ավելացել է արտադրողականությունը, ծախսերի կրճատումը, արտադրության ավելի կարճ ժամկետները
• Թերությունները. ավելի բարդ դիզայն, պահանջում է խոռոչի լցման և սառեցման մանրակրկիտ հավասարակշռում

Վտարման սկզբունքով

1. Քինի արտանետում

• Օգտագործում է ժայթքիչ ցողուններ՝ ձուլված հատվածը կաղապարի խոռոչից դուրս մղելու համար
• Քորոցները գտնվում են կաղապարի արտանետման կեսում և նախատեսված են արտամղման ուժերին դիմակայելու համար
• Փինի տրամագիծը, երկարությունը, նյութը, տեղադրումը և ձևը դիզայնի կարևորագույն նկատառումներ են
• Հարմար է ներարկման ձևավորված մասերի մեծ մասի համար, բայց կարող է թողնել տեսանելի արտամղիչ քորոցների հետքեր

2. Թևի հեռացում

• Օգտագործում է թևանման արտանետիչ, որը շրջապատում է միջուկը՝ մասը դուրս հանելու համար
• Ապահովում է միատեսակ և կայուն արտամղման ուժ՝ առանց տեսանելի հետքեր թողնելու
• Հարմար է գլանաձև, բարակ պատերով կամ խեցի ձևավորված արտադրանքների համար
• Ավելի բարդ և ծախսատար, քան քորոցների արտանետումը

3. Մերկացնող ափսեի արտանետում

• Օգտագործում է մերկացնող ափսե՝ հատվածը միջուկից դուրս մղելու համար
• Արտանետման ուժը բարձր է, միատեսակ և կայուն՝ նվազագույնի հասցնելով մասերի դեֆորմացիան
• Իդեալական է գլանաձև մասերի, բարակ պատերով տարաների և խեցի ձևավորված արտադրանքների համար
• Խուսափում է տեսանելի արտանետման հետքերից, բայց ունի ավելի բարդ կաղապարի կառուցվածք և ավելի բարձր արժեք

4. Սայրի արտանետում

• Օգտագործում է ուղղանկյուն արտանետվող շեղբեր՝ քորոցների փոխարեն
• Հարմար է հատուկ երկրաչափություններ կամ պահանջներ ունեցող մասերի համար

5. Օդի արտանետում

• Ներդրում է սեղմված օդը մասի և կաղապարի միջև՝ մասը դուրս հանելու համար
• Պարզեցնում է կաղապարի կառուցվածքը և թույլ է տալիս դուրս մղել ցանկացած վայրում
• Հաճախ օգտագործվում է մեծ, խորը խոռոչի կամ բարակ պատերով մասերի արտամղման այլ մեթոդներին աջակցելու համար

6. Բարձրացնողի արտանետում

• Աշխատում է բարձրացնող սարքեր, որոնք շարժվում են կողային՝ ներքևի հատվածները կամ ներքին առանձնահատկությունները ազատելու համար
• Թույլ է տալիս դուրս մղել բարդ երկրաչափություններով կամ կողմնակի գործողություններով մասերը

Պլաստիկ նյութով

1. Ակրիլ (PMMA)

• Ուժեղ, թափանցիկ ջերմապլաստիկ՝ գերազանց օպտիկական պարզությամբ և ուլտրամանուշակագույն ճառագայթման դիմադրությամբ
• Թեթև և փշրվող դիմացկուն այլընտրանք ապակու համար
• Օգտագործվում է ոսպնյակների, էկրանների, նշանների և բժշկական սարքերի համար

2. Ակրիլոնիտրիլ բութադիեն ստիրեն (ABS)

• Կոշտ, կոշտ և ազդեցության դիմացկուն ջերմապլաստիկ
• Լավ քիմիական դիմադրություն և հեշտ է ներկել կամ սոսնձել\
• Օգտագործվում է ավտոմոբիլային մասերի, տեխնիկայի, խաղալիքների և էլեկտրոնիկայի պատյանների համար

3. Նեյլոն (պոլիամիդ, ՊԱ)

• Ուժեղ, ճկուն և մաշվածության դիմացկուն ջերմապլաստիկ
• Բարձր հալման կետ և լավ քիմիական դիմադրություն
• Օգտագործվում է ավտոմոբիլային մասերի, շարժակների, առանցքակալների և էլեկտրական բաղադրիչների համար

4. Պոլիկարբոնատ (PC)

• Կոշտ, թափանցիկ և ջերմակայուն ջերմապլաստիկ
• Լավ ծավալային կայունություն և էլեկտրական մեկուսացման հատկություններ
• Օգտագործվում է ավտոմոբիլային բաղադրիչների, բժշկական սարքերի և անվտանգության ակնոցների համար

5. Պոլիէթիլեն (PE)

• Թեթև, ճկուն և քիմիական դիմացկուն ջերմապլաստիկ
• Հասանելի են բարձր խտության (HDPE) և ցածր խտության (LDPE) տարբերակները
• Օգտագործվում է փաթեթավորման, տարաների, խաղալիքների և ավտոմոբիլային բաղադրիչների համար

6. Պոլիօքսիմեթիլեն (POM)

• Ուժեղ, կոշտ և չափերով կայուն ջերմապլաստիկ
• Գերազանց մաշվածություն և քիմիական դիմադրություն
• Օգտագործվում է շարժակների, առանցքակալների և ճշգրիտ մասերի համար

7. Պոլիպրոպիլեն (PP)

• Թեթև, ամուր և քիմիական դիմացկուն ջերմապլաստիկ
• Լավ հոգնածության դիմադրություն և էլեկտրական մեկուսացման հատկություններ
• Օգտագործվում է փաթեթավորման, ավտոպահեստամասերի և կենցաղային ապրանքների համար

8. Պոլիստիրոլ (PS)

• Կոշտ, թափանցիկ և հեշտ մշակվող ջերմապլաստիկ\
• Ցածր արժեք և լավ ծավալային կայունություն
• Օգտագործվում է փաթեթավորման, միանգամյա օգտագործման պատառաքաղների և խաղալիքների համար

9. Ջերմապլաստիկ էլաստոմերներ (TPE) և պոլիուրեթաններ (TPU)

• Ճկուն, ռետինանման ջերմապլաստիկ, լավ հարվածի և քայքայման դիմադրությամբ
• TPU-ներն առաջարկում են ավելի լավ քիմիական և ջերմաստիճանային դիմադրություն, քան TPE-ները
• Օգտագործվում է փափուկ հպման բռնակների, միջադիրների, կնիքների և կոշիկի համար

Սնուցման համակարգով

Cold Runner Injection Mold

• Բաղկացած է ցողունից, վազորդներից, ենթահրապարակներից, դարպասներից և սառը ջրհորներից\
• Sprue-ն հալեցնում է վարդակից դեպի վազող համակարգ
• Վազորդները հալվածը տեղափոխում են ցողունից դեպի դարպասներ
• Դարպասները փոքր բացվածքներ են, որոնք կապում են վազորդը խոռոչի հետ
• Սառը slug հորերը պահում են նախնական սառը նյութը, որն արտադրվում է ներարկման ընդմիջումներով
• Կարելի է հետագայում բաժանել կողային դարպասների և կետային դարպասների համակարգերի
• Հարմար է ներարկման համաձուլվածքների մեծ մասի համար

Hot Runner Injection Mold

• Չունի հիմնական վազորդ և ենթասպորտ
• Հալվածքն անցնում է բազմաբնույթ ափսեի և տաք վարդակի միջով անմիջապես դարպասների միջով խոռոչի մեջ
• Օգտագործում է մեկուսացված վազող կամ տաք վազող կաղապարներ
• Վերացնում է ավանդական սառը վազող համակարգի անհրաժեշտությունը
• Կրճատում է նյութական թափոնները և ցիկլի ժամանակը սառը վազող համակարգերի համեմատ

Runnerless Injection Mold

• Հալոցը անմիջապես վարդակից հոսում է խոռոչի մեջ՝ առանց վազող համակարգի
• Սնուցման համակարգի ամենապարզ դիզայնը

Առաջարկվող ներարկման բորբոս Moldie-ում

Moldie-ն բարձրորակ, ճշգրիտ պլաստիկ ներարկման կաղապարների և ձուլման ծառայությունների առաջատար մատակարար է: Տարիների փորձի և ժամանակակից տեխնոլոգիաների շնորհիվ Moldie-ն առաջարկում է ներարկման կաղապարների լուծումների լայն տեսականի՝ ձեր հատուկ կարիքները բավարարելու համար.

Precision Plastic Mold Products Injection Mold

Բացահայտեք ճշգրիտ պլաստմասսե ձուլման արտադրանքները, որոնք պարունակում են նյութի կայուն ընտրություն, սառը/տաք վազորդի փորձառություն և RAL PANTONE գույների փայլը:

Պատվերով պատրաստված բարձր ճշգրտության պլաստիկ մասեր

Ներառված առաջնային և երկրորդական և հարդարման գործառնությունների բարդությունն այն է, թե ինչու դուք պետք է վարձեք միայն այնպիսի փորձագետների ծառայություններ, ինչպիսիք են մեր ընկերությանը, ձեր արտադրական գործընթացը կարգավորելու համար:

Պատվերով պլաստիկ համաձուլվածքներ Արտադրող

50 կգ-ից մինչև 15 տոննա կաղապարի կշիռներով և մինչև 1500 տոննա ներարկման մեքենաների հետ համատեղելիությամբ, հարմարվողականությունը մեր արածի հիմքում է:

Ընտրեք Մոլդի ձեր ներարկման ձևավորման կարիքների համար և փորձեք այն տարբերությունը, որը կարող է առաջացնել ճշգրտությունը, փորձաքննությունը և հաճախորդակենտրոն ծառայությունը: Կապվեք մեզ հետ այսօր՝ քննարկելու ձեր նախագիծը և իմանալու, թե ինչպես մենք կարող ենք օգնել կյանքի կոչել ձեր տեսլականը: