Պահանջել մեջբերում

Ճշգրիտ ալյումինե ձուլման համաձուլվածքների պարագաներ

SKU: MLD-13-AD021Կատեգորիաներ: Ալյումինե ձուլման մասեր
Կապ մեզ հետ

Ալյումինի ձուլումը բարձրորակ և բարձր հանդուրժողականության մասերի արտադրության գործընթաց է՝ հալած ալյումինը լցնելով կաղապարի, ձևի կամ ձուլվածքի մեջ, որը ճշգրիտ նախագծված և նախագծված է:

Գործընթացը օգտագործում է տարբեր ալյումինե համաձուլվածքներ, և դա արդյունավետ ընտրություն է, երբ դուք պետք է արտադրեք բարդ, բարդ և մանրամասն մասեր, որոնք համապատասխանում են ձեր սկզբնական դիզայնի ճշգրիտ ճշգրտությանը:

Ալյումինե ձուլման համաձուլվածքներ

Ալյումինի ձուլումը տեղի է ունենում արդյունահանումից անմիջապես հետո: Դրա ձուլվածքները հայտնի են, քանի որ դրանք թեթև են և դեռ կարող են դիմակայել ալյումինե ձուլման մեջ օգտագործվող բարձր ջերմաստիճաններին:

Որոշելուց հետո, որ ալյումինե ձուլումը կատարյալ ընտրություն է ձեր նախագծի համար, դուք պետք է ընտրեք համապատասխան համաձուլվածք:

Հիմնական ալյումինե համաձուլվածքներ

Ալյումինը երրորդ ամենատարածված տարրն է երկրի վրա: Այնուամենայնիվ, դժվար է ալյումինի արդյունահանումը երկրից, քանի որ անհրաժեշտ են բարդ և բարդ գործընթացներ:

Շատ դեպքերում ալյումինը համաձուլվում է տարբեր մետաղների հետ՝ իր և համաձուլվածքի հատկությունները բարձրացնելու համար: Դուք պետք է գտնեք ճիշտ խառնուրդը, որպեսզի ձեր նախագիծը հաջող լինի:

Ստորև բերված են ալյումինե համաձուլվածքների տեսակները.

  • AA-8000. օգտագործվում է լարերի կառուցման համար՝ համաձայն Ազգային Էլեկտրական օրենսգրքի
  • Զամակ (ցինկ, ալյումին, մագնեզիում, պղինձ)
  • Ալկլադ. ալյումինե թերթ, որը պատրաստված է բարձր մաքրության ալյումինի միացման միջոցով բարձր ամրության միջուկի նյութին
  • Alnico (ալյումին, նիկել, պղինձ)
  • Ալ-Լի (լիթիումերբեմն սնդիկ)
  • Magnox (մագնեզիումի օքսիդ, ալյումին)
  • Nambe (ալյումին և յոթ այլ չճշտված մետաղներ)
  • Birmabright (ալյումին, մագնեզիում)
  • Duralumin (պղինձ, ալյումին)
  • Հինդալիում (ալյումին, մագնեզիում, մանգան, սիլիցիում)
  • Titanal (ալյումին, ցինկ, մագնեզիում, պղինձ, ցիրկոնիում)
  • Ալյումինը մագնեզիումի, մանգանի և պլատինի հետ առաջացնում է այլ բարդ համաձուլվածքներ
  • Մագնալիում (մագնեզիում)
  • Սիլյումին (ալյումին, սիլիցիում)

Ալյումինի համաձուլվածքների միջև ընդհանուր անվանումների պատճառով դուք կարող եք դրանք նույնականացնել քառանիշ թվով, ինչպես ցույց է տրված ստորև.

  • 1000:Այս ալյումինե խառնուրդի շարքն ունի 995 կամ ավելի բարձր մաքրության ալյումին
  • 2000:Լեգիրման հիմնական տարրը պղինձն է: Ջերմային բուժումը բարելավում է այս խառնուրդի ամրությունը:
  • 3000:Այստեղ հիմնական տարրը մանգանն է: 3003 սերիան այս շարքի ամենատարածված ալյումինե համաձուլվածքն է և օգտագործվում է սպասք պատրաստելու համար

Ալյումինե ձուլման համաձուլվածքներ

  • 4000:Այս շարքը պատրաստելու համար ալյումինին ավելացվում է սիլիցիում: Սա նվազեցնում է մետաղի հալման կետը՝ չպատճառելով այն փխրուն:
  • 5000:Մագնեզիումը այս շարքի հիմնական համաձուլվածքն է: Այս խառնուրդը մաշվածության դիմացկուն է, ծովային կոռոզիոն դիմացկուն և եռակցվող:
  • 6000:Այս համաձուլվածքները պարունակում են մագնեզիում և սիլիցիում, որոնք միավորվում են և կազմում մագնեզիումի սիլիցիդ: Նրանք ունեն չափավոր ուժ և մեծ կոռոզիոն դիմադրություն
  • 7000:Ցինկը 7 սերիայի հիմնական համաձուլվածքային բաղադրիչն է: Սրանից ստացված խառնուրդը շատ ամուր է և ջերմամշակելի:
  • 8000:Այս ալյումինե համաձուլվածքները պատրաստվում են այլ տարրերով:

Մանգանից կազմված ալյումինի համաձուլվածքը, 3000 սերիայի, ունի մեծ աշխատունակություն, կոռոզիոն դիմադրություն և ամենաուժեղ համաձուլման տարրն է:

Ալյումինի համաձուլվածքների բնութագրերը

Ձեր կիրառությունների համար համապատասխան ալյումինե համաձուլվածք ընտրելը պահանջում է, որ դուք կշռեք համաձուլվածքների տարբեր որակները: Ձուլման համար ընտրված խառնուրդն ուղղակիորեն ազդում է գործընթացի վրա:

Ստորև բերված են որոշ հատկություններ, որոնք պետք է հաշվի առնել ձուլման մեջ օգտագործվող ալյումինե համաձուլվածքում.

  • Զոդում.Սա այն վայրն է, որտեղ գիպսը կպչում է թաղանթի պատերին, և ներարկումը դժվարանում է: Սա կարող է վնասել և՛ ձուլակը, և՛ ձուլվածքը: Հետևաբար, ընտրեք ալյումինե խառնուրդ, որն ունի բարձր հակազոդման հատկություններ:
  • Տաք ճեղքվածք.Սա նաև կոչվում է ճեղքման կարծրացում և դա ձուլման թերություն է, որը կարող է առաջացնել ալյումինի համաձուլվածքի ներքին կամ արտաքին մասերի ճեղքվածք կամ պատռում: Որոշ ձուլման համաձուլվածքներ ենթարկվում են դրան, համեմատած մյուսների հետ, և դուք պետք է դա հիշեք:
  • Մաշվածության դիմադրություն.Սա կարող է օգնել ձեզ տարբերակել բազմաթիվ ձուլման համաձուլվածքները: Եթե դուք մասեր եք պատրաստում, որոնք ենթարկվում են մշտական շփման, ապա հաշվի առեք այս ասպեկտը, երբ ընտրում եք ձեր ձուլվածքները:
  • Կոռոզիոն դիմադրություն.Կոռոզիոն դիմադրության մակարդակը տարբեր է ալյումինի տարբեր համաձուլվածքների համար: Ընտրեք՝ ըստ շրջակա միջավայրի պայմանների, որոնց ենթարկվելու է ձեր ձուլվածքը: 5000 սերիան ունի բարձր կոռոզիոն դիմադրություն ծովային մարմիններում:
  • Մակերեւութային մշակում և մշակում.Ալյումինե ձուլվածքները հաճախ պահանջում են մակերևույթի մշակում կամ ձևավորում՝ ձողը թողնելուց հետո: Որոշ ալյումինե ձուլվածքներ հեշտությամբ են ընդունում հետձուլման ընթացակարգերը՝ համեմատած մյուսների հետ, և դուք պետք է հաշվի առնեք մշակման այս բնութագրերը՝ նախքան ձուլման համաձուլվածքներ ընտրելը:

Չկա միանվագ խառնուրդ ձեր բոլոր հավելվածների համար: Հետևաբար, դուք պետք է ուշադիր ընտրեք վերը նշված ձուլման բնութագրերի հիման վրա:

Ալյումինե համաձուլվածքների ջերմային բուժում

Կախված ձեր ճկունությունից և ամրության պահանջներից, ջերմային մշակումները հետագայում ավելացնում են կարծրությունը, ամրությունը և այլ մեխանիկական հատկությունները: Ջերմային մշակված համաձուլվածքները կարող են օգտագործվել կառուցվածքային կիրառությունների համար:

Կառուցման բուժումը կատարվում է ներդրումային ձուլման գործընթացի ավարտից հետո: Այն ներառում է համաձուլվածքի ջեռուցում մինչև երեք ժամ՝ ձուլածո ալյումինի վերաբյուրեղացման համար, ինչը հեշտացնում է բաղադրիչի հետ աշխատելը:

Լուծույթի ջերմային մշակումը նման է եռացմանը, բայց ներառում է մարման գործընթաց, որը սառեցնում է ալյումինե ձուլման համաձուլվածքը տաքացումից հետո՝ պահպանելու տարրերի բաշխումը:

Երբ համաձուլվածքը սառչում է, ընտրվում է ծերացման գործընթաց՝ կախված ձուլման վրա աշխատելու համար անհրաժեշտ ժամանակից:

Ալյումինե ձուլման առավելությունները

Ալյումինի համաձուլվածքների օգտագործման առավելությունները հետևյալն են.

  • Լիովին վերամշակելի
  • Մեծ ճնշման խստություն
  • Գերազանց ջերմային հաղորդունակություն
  • Բարձր ջերմային և էլեկտրական հաղորդունակություն
  • Գերազանց կոռոզիոն դիմադրություն
  • Ավելի լավ սողացող դիմադրություն
  • Պահպանում է բարձր ծավալային կայունություն

Ալյումինե ձուլման առավելությունները շատ են, և սրանք ընդամենը մի քանիսն են: Կախված ձեր ընտրած շարքից, կան այլ անհատական առավելություններ:

Ալյումինի ձուլման հաստոցների և հարդարման տարբերակներ

Ալյումինը էսթետիկորեն հաճելի է իր բարձր արտացոլման պատճառով: Այս որակը կարող է օգտագործվել մաքուր մակերեսով արտադրանք նախագծելու համար:

Ստորև ներկայացված են տարբեր ծածկույթներ և ավարտվածքներ, որոնք կարող են օգնել ձեր ալյումինին հասնել փայլուն և դիմացկուն որակի.

  • PVDF ծածկույթներ
  • Փոշի ծածկույթներ
  • Հեղուկ ներկեր
  • Անոդացում
  • Ջերմային բուժում
  • Սառը աշխատանք
  • Հիմնականում գլանվածք

Ալյումինե մակերեսը կարող է ավելի ընդլայնվել օքսիդի շերտի բնական ձևավորման միջոցով: Շերտը կարելի է ավելի հաստ դարձնել արտադրանքի անոդացման միջոցով:

Ալյումինե ձուլման կիրառություններ

Համաձուլվածքների բազմազանության պատճառով ալյումինե ձուլման լայն կիրառումներ կան: Սրանք դիմումներից մի քանիսն են.

  • Օգտագործվում է ավտոմեքենաների վառելիքի արդյունավետությունը բարելավելու համար՝ կրճատելով շարժիչների և մարմնի վահանակների քաշը
  • Ձուլվածքները ապահովում են RFI/EMI ամրություն, պաշտպանություն և կոշտություն ձեռքի գործիքներում
  • Ձուլածո ալյումինը կատարյալ է էլեկտրոնային բնակարանների և միակցիչների համար՝ շնորհիվ իր գերազանց պաշտպանիչ հատկությունների և էլեկտրականության
  • Օգտագործվում է ենթակառուցվածքների և ցանցային սարքավորումների մեջ հաշվողական և հեռահաղորդակցության ոլորտներում
  • Օգտագործվում է օդատիեզերական արդյունաբերության մեջ՝ ինքնաթիռի տարբեր մասեր պատրաստելու համար

Կախված արդյունաբերությունից, ընտրեք համաձուլվածք, որն ունի հատկություններ, որոնք լավագույնս համապատասխանում են դրան:

Կաղապարի հիմք

LKM C50 + P20 AB-ի, չուգունի և այլնի համար:

Ներդիրներ (խոռոչ և միջուկ)

Dievar, H13, 8407, 1.2344 կամ ձեր պահանջած նյութը

Ստանդարտ

HASCO, DME, MISUMI, PUNCH և այլն

Արտադրանքի նյութ

ADC12, ADC14, A360, A380, AlSi9Cu3 և այլն

Բորբոսների բուժում

Ջերմային բուժում >HRC45

Ապրանքի մակերեսը

Ավազապայթեցում, Փոշիապատում, Ներկում, Անոդացում և այլն

Ձև և գույն

Կարող է ձևավորվել ըստ ձեր կարիքների

Գործընթացը

Բարձր ճնշման Die Casting

Հավաստագրված

ISO 9001:2015 Հավաստագրված է

MOQ

1 հավաքածու

Կաղապարի առաջացման ժամանակը

T1 նմուշ, մոտ 3-10 շաբաթ, ըստ կաղապարի պահանջի

Արտադրության ժամկետը

2-5 շաբաթ՝ ըստ պատվերի Ք

Կաղապարի վճարման ժամկետը

50% T/T ավանդ PO-ով, մնացորդը՝ 50% T/T նմուշի հաստատումից հետո

Ապրանքների վճարման ժամկետը

30% T/T ավանդ PO-ով, մնացորդը՝ 70% T/T առաքումից առաջ

Պահանջել մեջբերում

Կոնտակտային ձև

hyArmenian