Նեյլոնե համաձուլվածքներ արտադրական ընկերություն

Նեյլոնե ձուլում

Նեյլոնի արժեքը, բազմակողմանիությունը և մեխանիկական կատարումը չեն կարող համեմատվել որևէ այլ պլաստիկի հետ: Նեյլոնն ունի գերազանց կոշտություն, քիմիական դիմադրություն, ջերմակայունություն, ուժ, քսայուղ և մաշվածության դիմադրություն: Այն հեշտ է մշակվում, և այն կարող է ամրապնդվել ածխածնի կամ ապակե մանրաթելերով՝ բարելավելու իր ջերմային և մեխանիկական հատկությունները:

Ինչ է նեյլոնե պլաստիկը:

Նեյլոնե պլաստիկը սինթետիկ պոլիմեր է, որը ջերմապլաստիկ է: Այն սովորաբար օգտագործվում է ներարկման ձուլման մեջ հետևյալ հատկությունների պատճառով.

• Գերազանց ջերմային դիմադրություն
• Կատարյալ ազդեցության հավասարակշռություն և առաձգական ուժ
• Դրա ճարտարագիտությունը բազմակողմանի է, կոշտ և ծախսարդյունավետ
• Լավ քիմիական դիմադրություն
• Դա ամենահիգրոսկոպիկ նյութն է
• Այն հասանելի է ինչպես FDA-ի, այնպես էլ UL-ի համար

Նեյլոնն ունի տարբեր քիմիական բաղադրություն, քան մյուս ջերմապլաստիկ նյութերը, և իր հալման կետում այն վերածվում է հեղուկի, քան այրվում: Սա այն դարձնում է կատարյալ ընտրություն վերանորոգման և վերամշակման համար: Նաև նեյլոնը հեշտությամբ չի տաքանում բարձր շփման դեպքում:

Նեյլոնե պլաստիկի օգտագործումը

Նեյլոնը բավականին բազմակողմանի է, և այն կարող է օգտագործվել մեխանիկական, արդյունաբերական և առօրյա օգտագործման համար: Նեյլոնե պլաստիկի օգտագործումը հետևյալն է.

Առօրյա կյանքում.

Նեյլոնե պլաստիկն օգտագործվել է առօրյա կյանքում օգտագործվող հետևյալ ապրանքների արտադրության մեջ.

• Խոհարարական սպասք
  

• Գործվածք
  

• Ջրի շշեր
  

• Սննդի փաթեթավորում
  

• Մանրաթելային պարաններ
  

• Պլաստիկ ամրացումներ
  

• Ատամի խոզանակներ
  

Մեխանիկական սարքավորումներ

Պլաստիկ ներարկման ձուլման միջոցով նեյլոնը կարող է ձուլվել.

• Gears
• Պլաստիկ առանցքակալներ
• Թփեր
• Ամրանային աթոռներ
• Ադապտերներ
• Ճոպաններ
• Պարապ ճախարակներ

Moldie-ն ունի պրոֆեսիոնալ մոնտաժողներ, մեխանիկներ և որակի վերահսկման մասնագետներ, որոնք կօգնեն ձեզ արտադրել ձեր ձուլված նեյլոնե արտադրանքը:

Նեյլոնե պլաստիկ ձուլման առավելությունները

Հետևյալները նեյլոնե պլաստիկի առավելություններն են, որոնք այն դարձնում են հիանալի ընտրություն ներարկման ձուլման համար.

• Համեմատած այլ նեյլոնների, այն ունի լավագույն քայքայում դիմադրություն
• Քիմիական դիմադրություն
• Բարձր հալման կետ
• Ցածր շփում

Օգտագործելով պլաստիկ ներարկում, Moldie-ն կարող է ձեզ տրամադրել նեյլոնե կաղապարներ ձեզ անհրաժեշտ տարբեր բաղադրիչների համար:

Նեյլոնե պլաստիկի ներարկման ձևավորման հետ կապված մարտահրավերներ

Նեյլոնե ջերմապլաստիկ մոդելավորման գործընթացը գալիս է իր բավականին դժվարությունների հետ: Հետևյալները տարածվածներից են.

Խոնավություն

Նեյլոնե ձուլման մեջ խոնավությունը կարևոր գործոն է: Վատ չորացումը կարող է հանգեցնել գազազերծման և այլ թերությունների: Հիշեք, որ նեյլոնը հիգրոսկոպիկ է, և այն արագ ընդունում է խոնավությունը:

Եթե այն լավ չորացված չէ, ավելորդ խոնավություն է վերցնում: Բարեբախտաբար Moldie-ում մենք լավ ջրահեռացում ենք անում՝ ապահովելու համար, որ նյութը, որը ներմուծվում է բեռնիչ, լավ չորացած է:

Ավելին, բեռնիչի տարան և բեռնիչի գիծը մաքրվում են ցանկացած նյութից, որը նստում է ավելի քան 4 րոպե: Մենք դանդաղորեն մաքրում ենք տակառը՝ ապահովելու համար, որ տակառի ժամանակը բավարար է ջերմային ներծծման համար: Մենք յուրացրել ենք մաքրման ջրափոսի կատարյալ տեսքը ձուլման գործընթացում՝ ապահովելու համար, որ այն պատրաստ է ներարկման:

Ավելին, մենք հասկացանք, որ նեյլոնի վրա նույնպես ազդում է չափից ավելի չորացումը: Հետևաբար, մենք չորանոցը պատշաճ կերպով լցնում ենք ճիշտ ջերմաստիճանով, որպեսզի կանխենք չափից ավելի չորացումը:

Գազի հեռացում

Գազի ավելցուկն առաջացնում է վատ կավճային տեսք և նեյլոնե պլաստիկի թերություններ: Գազի արտանետումն առաջանում է վատ օդափոխության և բորբոսների բարձր ջերմաստիճանի պատճառով: Դա կարելի է լուծել՝ գտնելով ճիշտ ջերմաստիճանը և թույլ տալով, որ գազը դուրս գա կաղապարման գործընթացում պատշաճ օդափոխությունից:

Նեղացում

Նեյլոնի պլաստիկ բնույթը դարձնում է այն հակված կծկվելու: Սա ազդում է արտադրանքի ծավալային հատկությունների վրա: Բացի այդ, նեյլոնների մեծ մասը կիսաբյուրեղային է: Նեյլոնե կծկումը հանգեցնում է ամրության նվազմանը, վատ գույնի պիգմենտացմանը և ծայրերի դեֆորմացմանը:

Բարեբախտաբար, Մոլդին քաջատեղյակ է այս մասին, և մենք վերահսկում ենք ձուլման ջերմաստիճանը՝ դա նվազեցնելու համար: Մենք նաև ամբողջությամբ չենք գործում մեկժամյա կծկման կանոնով, սակայն որոշ դեպքերում մենք հասնում ենք մինչև 24 ժամ՝ բաղադրիչների նեղացումը ավարտելու համար: