Ներարկման ձուլման տեխնոլոգիայի տեսակները. Գործընթացի և նյութերի ուղեցույց

Ի՞նչ է ներարկման ձուլման տեխնոլոգիան:

Ներարկման ձուլումը արտադրական գործընթաց։ Հալված նյութերը կաղապարի մեջ ներարկելով՝ այն հնարավորություն է տալիս ստեղծել մեծ թվով նույնական մասեր։ Այս մեթոդը լայնորեն օգտագործվող մեջ արտադրությունը պլաստիկե արտադրանք, որը դուք տեսնում եք ամեն օր, շշերի կափարիչներից մինչև ավտոմեքենաների մասեր։ Այն մեծապես նախընտրելի է արագ տեմպերով հաստատուն ձևեր և լավ մանրամասներ ստանալու իր ունակության համար։

Ներարկման ձուլման գործընթացի հիմնական փուլերը

1. Սեղմում – Ձուլվածքի կեսերը ամուր փակվում են բարձր ճնշման տակ:

2. Ներարկում – Հալված պլաստիկ (օրինակ՝ ABS, պոլիպրոպիլեն կամ նեյլոն) մղվում է կաղապարի խոռոչի մեջ։

3. Սառեցում - նյութը կարծրանում է՝ ստանալով ցանկալի ձևը։

4. արտամղում – Ավարտված մասը թողարկվում է, և ցիկլը կրկնվում է ընդամենը 15-60 վայրկյան.

Ներարկման ձուլման տեխնոլոգիայի տեսակները

Ներարկման ձուլումը չի սահմանափակվում միայն պլաստմասսայով։ Տեխնոլոգիայի զարգացմանը զուգընթաց, ավելի շատ նյութեր են դառնում պիտանի ներարկման ձուլման համար, ընդլայնելով դրա կիրառությունները և ծախսերի խնայողության ներուժը։ Հետևյալը Ներարկման ձուլման տեխնոլոգիայի հինգ տեսակների ընդհանուր ներածություն է, ներառյալ դրանց գործընթացները, առավելությունները, սահմանափակումները և կիրառությունները։

Գազի օգնությամբ ներարկման համաձուլվածքներ

• ԳործընթացըԱզոտի գազ է ներարկում հալված պլաստիկի մեջ՝ խոռոչ հատվածներ ստեղծելու համար։
• ԱռավելություններըՆվազեցնում է նյութի օգտագործումը (մինչև 40%), նվազագույնի է հասցնում խորտակման հետքերը և բարելավում է մասի ամրությունը։
• ՍահմանափակումՊահանջվում է գազի ճնշման ճշգրիտ կառավարում՝ պայթյունների նման թերություններից խուսափելու համար։
• ԴիմումներԿահույք, ավտոպահեստամասեր, սպառողական ապրանքներ։

Բարակ պատերով ձուլվածք

• ԳործընթացըՕգտագործում է բարձր արագությամբ ներարկում <1 մմ հաստությամբ պատերի համար։
• ԱռավելություններըԹեթև է, ծախսարդյունավետ և պահպանում է կառուցվածքային ամբողջականությունը։
• ՍահմանափակումՍահմանափակված է սահմանափակ մեխանիկական ամրությամբ բարձր հոսքի պլաստմասսաներով։
• ԴիմումներՍննդի փաթեթավորում, էլեկտրոնային պատյաններ։

Հեղուկ սիլիկոնային ներարկման ձուլվածք (LSR)

• ԳործընթացըԵրկբաղադրիչ պլատինե-կարծրացված սիլիկոն, ներարկված ցածր ճնշման տակ։
• ԱռավելություններըԿենսահամատեղելի է, ճկուն և ջերմակայուն։
• ՍահմանափակումԱվելի բարձր նյութական ծախսեր՝ համեմատած ջերմապլաստիկների հետ։
• ԴիմումներԲժշկական սարքավորումներ, մանկական ապրանքներ։

Կառուցվածքային փրփուր համաձուլվածքներ

• ԳործընթացըՔիմիական փրփրացնող նյութերը ստեղծում են ծակոտկեն միջուկ՝ պինդ թաղանթով։
• ԱռավելություններըԲարձր ամրության և քաշի հարաբերակցություն և նվազեցված ծռում։
• ՍահմանափակումԿոպիտ մակերեսի մշակումը հաճախ պահանջում է հետմշակում:
• ԴիմումներՄեծ արդյունաբերական մասեր, ավտոմոբիլային վահանակներ։

Մետաղական ներարկման համաձուլվածքներ (MIM)

• ԳործընթացըՄետաղական փոշի, որը ձուլվել և թրծվել է >95% խտության։
• ԱռավելություններըԲարդ երկրաչափություններ և խիստ թույլատրելի շեղումներ։
• ՍահմանափակումՍահմանափակված է փոքր մասերով՝ վառարանի չափսերի սահմանափակումների պատճառով։
• ԴիմումներՎիրաբուժական գործիքներ, ավիատիեզերական ամրակներ։

Նյութեր և հավելումներ

Ջերմապլաստիկներ և ջերմամեկուսիչներ

Թերմոպլաստիկներ ինչպես ABS-ը, պոլիպրոպիլեն, պոլիէթիլեն, պոլիկարբոնատ, նեյլոն և պոլիստիրոլ ամենատարածված ընտրություններն են։ Դրանք տաքացնելիս դառնում են փափուկ և կաղապարվող, իսկ սառեցնելիս՝ կարծրանում։ Կարող եք դրանք մի քանի անգամ վերահալեցնել, ինչը կօգնի։ վերամշակում.

• ABS ամուր է և դիմադրում է հարվածներին, ինչը այն դարձնում է սպառողական ապրանքների համար հանրաճանաչ։
• Պոլիպրոպիլեն թեթև է և դիմացկուն է քիմիական նյութերի նկատմամբ, որոնք հաճախ օգտագործվում են փաթեթավորման և ավտոպահեստամասերի մեջ։
• Պոլիէթիլեն ճկուն է և օգտագործվում է շշերի և տարաների համար։
• Պոլիկարբոնատ ամուր և թափանցիկ է, հարմար է ոսպնյակների և անվտանգության սարքավորումների համար։

Մետաղներ, ռետիններ և մասնագիտացված նյութեր

Բացի պլաստմասսայից, որոշ ձուլված մասերում օգտագործվում են այնպիսի նյութեր, ինչպիսիք են մետաղներ, սիլիկոնային ռետինկամ այլ մասնագիտացված պոլիմերներ։

• Մետաղներ կարող է ներարկման ձուլվել հատուկ գործընթացներով, ինչը ձեզ տալիս է մետաղի ամրությունը՝ ճշգրիտ ձևերով։
• Սիլիկոնային ռետին ճկուն է և դիմադրում է ծայրահեղ ջերմաստիճաններին, որոնք տարածված են կնիքներում, միջադիրներում և բժշկական սարքերում։
• Ռետիններ իսկ էլաստոմերները ճկունություն և դիմացկունություն են ապահովում այնպիսի ապրանքների համար, ինչպիսիք են հեռախոսի պատյանները կամ բռնակները։
• Մասնագիտացված նյութեր ներառում են բարձր արդյունավետության պոլիմերներ, ինչպիսին է PAI-ը, որն օգտագործվում է այն դեպքերում, երբ մասերը պետք է դիմանան ջերմությանը կամ մաշվածությանը։

Գունանյութեր և լցանյութեր

Հավելումները օգնում են ձեզ ստեղծել արտադրանք, որը բավարարում է որոշակի կատարողականի, անվտանգության և դիզայնի կարիքները։

• Գունանյութեր: Pantone-ի հետ համապատասխանեցված գույներ՝ առանց հետմշակման։
• Ապակե մանրաթելերՈւժի ավելացում մինչև 40% (իդեալական է կառուցվածքային մասերի համար):
• Հրդեհակայուն նյութերԱնհրաժեշտ է էլեկտրոնիկայի համար (օրինակ՝ UL94 վարկանիշ ունեցող բաղադրիչներ):

Հաճախակի տրվող հարցեր

Որո՞նք են ներարկման ձուլման գործընթացի չորս փուլերը։

Չորս հիմնական փուլերն են՝ սեղմումը, ներարկումը, սառեցումը և արտանետումը։

Սկզբում կաղապարի կեսերը ամուր ամրացվում են միմյանց։ Այնուհետև կաղապարի մեջ ներարկվում է հալված նյութ։ Այնուհետև պլաստիկը սառչում և կարծրանում է՝ ստանալով կաղապարի ձևը։ Վերջապես, պատրաստի մասը դուրս է մղվում։

Ինչպե՞ս են աշխատում ներարկման ձուլման մեքենաները, և որո՞նք են դրանց հիմնական բաղադրիչները:

Ներարկման ձուլման մեքենաները հալեցնում են պլաստիկե գնդիկները և բարձր ճնշման տակ մղում դրանք ձուլվածքի մեջ։

Դրանց հիմնական մասերն են ներարկման բլոկը, ամրացնող բլոկը և կաղապարը։ Ներարկման բլոկը տաքացնում և տեղաշարժում է պլաստիկը։ Ամրացնող բլոկը ներարկման ընթացքում կաղապարը պահում է ամուր փակ։ Կաղապարը ձևավորում է վերջնական մասը։

Ի՞նչ նյութեր կարող են օգտագործվել ներարկման ձուլման մեջ մասերի արտադրության համար:

Հաճախ օգտագործվող պլաստիկներն են՝ պոլիէթիլեն, պոլիպրոպիլեն, պոլիստիրոլ և ABS: Որոշ հատուկ մասերում օգտագործվում են նեյլոն, պոլիկարբոնատ կամ ջերմապլաստիկ էլաստոմերներ:

Մետաղական փոշիները և կերամիկան կարող են օգտագործվել նաև ներարկման ձուլման հատուկ տեսակներում: Ամենից հաճախ պլաստմասսաները կազմում են ներարկման ձուլման արտադրանքի մեծ մասը:

Կարո՞ղ եք համեմատել ներարկման ձուլումը 3D տպագրության հետ՝ դրանց կիրառման և արդյունավետության առումով։

Ներարկման ձուլումը իդեալական է մեծ թվով նույնական մասեր արագ և ցածր գնով պատրաստելու համար մեկ միավորի համար: Յուրաքանչյուր մաս ստացվում է նույնը՝ բարձր ճշգրտությամբ:

3D տպագրությունն ավելի լավ է ստեղծելու համար նախատիպեր կամ փոքր խմբաքանակներով։ Այն կարող է արտադրել բարդ ձևեր, բայց զանգվածային արտադրության դեպքում ավելի դանդաղ է և ավելի թանկ է մեկ ապրանքի համար։

Ի՞նչ գործոններ պետք է հաշվի առնել որոշակի կիրառման համար ներարկման ձուլման մեքենա ընտրելիս։

Դուք պետք է հաշվի առնեք նյութի տեսակը, ձեր արտադրանքի չափը և ձևը, ինչպես նաև այն մասերի քանակը, որոնք ցանկանում եք պատրաստել։

Այլ գործոններից են սեղմման ուժը, ներարկման ճնշումը և սառեցման համակարգի հնարավորությունները: Ճիշտ մեքենայի ընտրությունը օգնում է խուսափել թերություններից և պահպանել ցածր ծախսերը:

Ինչպե՞ս է զարգացել ներարկման ձուլման տեխնոլոգիան վերջին տարիներին։

Նոր առաջընթացներից են ավելի արագ մեքենաները, էներգախնայողությունը և թվային տեխնոլոգիաների միջոցով ավելի լավ կառավարումը։

Վերամշակումը և ավելի էկոլոգիապես մաքուր նյութերի օգտագործումը աճել են: Բարելավված մեքենաների սենսորները և ծրագրային ապահովումը թույլ են տալիս ավելի մեծ ճշգրտություն և մոնիթորինգ իրականացնել ձուլման գործընթացի ընթացքում: